專利名稱：一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鋁型材對(duì)稱工件在加工時(shí)，通常是先在加工機(jī)床上設(shè)一組定位裝置，由人 工操作先將工件的一端加工后，再將工件另一端加工，采用此種方式加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度 大，加工耗時(shí)較長(zhǎng)，而且定位裝置時(shí)常會(huì)發(fā)生移位，對(duì)中困難，導(dǎo)致加工后的工件不對(duì)稱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工對(duì)稱工件用的多工 位、效率高、定位精確的加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備， 它包括有機(jī)架，左、右加工軸，它還包括有傳送組件、升降組件、自動(dòng)對(duì)中組件、加工導(dǎo)向組 件，左、右?jiàn)A具組件，其中，升降組件安裝在機(jī)架上，傳送組件安裝在升降組件上，并貫穿于 機(jī)架的輸入、輸出端；傳送組件上安裝有傳送夾具；自動(dòng)對(duì)中組件安裝在機(jī)架的輸入端，并 與機(jī)架輸入端的的放料平臺(tái)配合使用；加工導(dǎo)向組件安裝在傳送組件上方；左、右加工軸 為多組，分別位于傳送組件的左、右兩側(cè)；并通過(guò)加工導(dǎo)向組件安裝在機(jī)架上；傳送組件 左、右兩側(cè)的機(jī)架上還安裝有與左、右加工軸相配合的左、右?jiàn)A具組。所述的升降組件包括有夾具座、固定座、升降電機(jī)、升降齒輪、升降齒條，其中，升 降齒輪安裝在聯(lián)動(dòng)軸上；并與夾具座上的升降齒條相嚙合；聯(lián)動(dòng)軸通過(guò)軸承座安裝在固 定座上，固定座安裝在機(jī)架上；升降電機(jī)安裝在軸承座上，并與聯(lián)動(dòng)軸一端相連接。所述的傳送組件包括有電動(dòng)汽缸、傳送導(dǎo)軌、滑套，其中，傳送導(dǎo)軌安裝在夾具座 上；滑套裝配在傳送導(dǎo)軌上，并與安裝在夾具座上的電動(dòng)汽缸相連接，傳送夾具固定在滑套 上。所述的自動(dòng)對(duì)中組件包括有左、右對(duì)中板，左、右對(duì)中齒條，左、右導(dǎo)軌，對(duì)中齒輪、 對(duì)中汽缸，其中，左、右導(dǎo)軌安裝在機(jī)架輸入端兩側(cè)；左、右對(duì)中板分別安裝在左、右導(dǎo)軌上； 左、右對(duì)中齒條分別位于左、右對(duì)中板下端，并與安裝在機(jī)架的對(duì)中齒輪相嚙合；對(duì)中汽缸 安裝在機(jī)架上，并與左對(duì)中齒條或右對(duì)中齒條連接。所述的加工導(dǎo)向組件包括有左導(dǎo)向絲桿、右導(dǎo)向絲桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸架、主軸導(dǎo) 軌，其中，主軸架安裝在機(jī)架上；左、右導(dǎo)向絲桿一端連接，另一端分別通過(guò)左、右導(dǎo)向軸承 安裝在主軸架上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在主軸架上，并與左導(dǎo)向絲桿或右導(dǎo)向絲桿一端相連接； 左、右加工軸安裝在主軸架的主軸導(dǎo)軌上，并分別與左、右導(dǎo)向絲桿相連接。所述的傳送夾具包括有活動(dòng)夾板、固定夾板、活動(dòng)夾具汽缸，其中，活動(dòng)夾板通過(guò) 活動(dòng)夾具汽缸安裝在滑套上，并與安裝在滑套上的固定夾板配合使用。所述的左、右?jiàn)A具組均分別包括有固定夾具汽缸、固定夾持板、活動(dòng)夾持板、夾具 座，其中，夾具座安裝在機(jī)架的夾具導(dǎo)軌上，固定夾具汽缸安裝在夾具座上，活動(dòng)夾持板安裝在固定夾具汽缸上，并與夾具座上的固定夾持板相配合。所述的左導(dǎo)向絲桿與右導(dǎo)向絲桿的螺紋方向相反。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，工件放置在放料平臺(tái)上，自動(dòng)對(duì)中組件將工件 的中心與左、右加工軸的中心對(duì)齊。傳送組件在升降組件的帶動(dòng)下上升，使傳送夾具將工件 夾緊。工件被夾緊后，升降組件繼續(xù)上升，使工件的底面高于左、右?jiàn)A具組的上端面。傳送組 件運(yùn)轉(zhuǎn)，將工件送至左、右?jiàn)A具組上方。升降組件帶動(dòng)傳送組件下降，使工件降至左、右?jiàn)A具 組的夾持范圍內(nèi)。左、右?jiàn)A具組將工件夾緊，傳送夾具松開(kāi)。升降組件繼續(xù)下降，使傳送夾 具離開(kāi)工件范圍。傳送組件帶動(dòng)傳送夾具回復(fù)至接件位置。采用上述方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、 定位精確、且加工速度快、工件對(duì)稱性好。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的升降組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的傳送組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的自動(dòng)對(duì)中組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的加工導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的左、右?jiàn)A具組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本 實(shí)施例所述的鋁型材對(duì)稱工件加工用的設(shè)備包括有機(jī)架10，左、右加工軸3、4，傳送組件1、 升降組件2、自動(dòng)對(duì)中組件7、加工導(dǎo)向組件8，左、右?jiàn)A具組件5、6，其中，自動(dòng)對(duì)中組件4安 裝在機(jī)架10的輸入端，并與機(jī)架10輸入端的的放料平臺(tái)11配合使用；自動(dòng)對(duì)中組件7包 括有左、右對(duì)中板702、703，左、右對(duì)中齒條704、705，左、右導(dǎo)軌708、709，對(duì)中齒輪706、對(duì) 中氣缸707，其中，左、右導(dǎo)軌708、709安裝在機(jī)架10輸入端兩側(cè)；左、右對(duì)中板702、703分 別安裝在左、右導(dǎo)軌708、709上；左、右對(duì)中齒條704、705分別位于左、右對(duì)中板702、703下 端，并與安裝在機(jī)架10的對(duì)中齒輪706相嚙合；對(duì)中汽缸707安裝在機(jī)架10上，并與左對(duì) 中齒條704或右對(duì)中齒條705連接。當(dāng)工件放置在放料平臺(tái)11上，對(duì)中汽缸707伸出，驅(qū) 動(dòng)一條對(duì)中齒條運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)對(duì)中齒輪706帶動(dòng)另一條對(duì)中齒條同步反相運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工 件中心與加工軸的中心對(duì)齊。升降組件2安裝在機(jī)架10上，升降組件2包括有夾具座201、 固定座202、升降電機(jī)203、升降齒輪205、升降齒條206，其中，升降齒輪205安裝在聯(lián)動(dòng)軸 204上；并與夾具座201上的升降齒條206相嚙合；聯(lián)動(dòng)軸204通過(guò)軸承座207安裝在固定 座202上，固定座202安裝在機(jī)架10上；升降電機(jī)203安裝在軸承座207上，并與聯(lián)動(dòng)軸 204 一端相連接。當(dāng)工件被對(duì)齊后，升降電機(jī)203通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸204帶動(dòng)升降齒輪205旋轉(zhuǎn)， 升降齒輪205帶動(dòng)與其相嚙合的夾具座201上的升降齒條206上升，傳送組件1安裝在夾 具座201上，并貫穿于機(jī)架10的輸入、輸出端；傳送組件1包括有電動(dòng)汽缸101、傳送導(dǎo)軌 102、滑套104，其中，傳送導(dǎo)軌102安裝在夾具座201上；滑套104裝配在傳送導(dǎo)軌102上， 并與安裝在夾具座201上的電動(dòng)汽缸101相連接，傳送組件1上安裝有傳送夾具9 ；傳送組 件1由升降組件2帶動(dòng)上升，使工件進(jìn)入傳送夾具9的夾持范圍內(nèi)。傳送夾具9固定在滑套104上，傳送夾具9包括有活動(dòng)夾板901、固定夾板902、活動(dòng)夾具汽缸903，其中，活動(dòng)夾 板901通過(guò)活動(dòng)夾具汽缸903安裝在滑套104上，并與安裝在滑套104上的固定夾板902配 合使用。工件進(jìn)入傳送夾具9的夾持范圍內(nèi)后，活動(dòng)夾具汽缸903伸出，帶動(dòng)活動(dòng)夾板901 將工件夾緊。工件被夾緊后，升降組件2繼續(xù)上升，使工件底面超出左、右?jiàn)A具組5、6的高 度。電動(dòng)汽缸101運(yùn)轉(zhuǎn)，由傳送導(dǎo)軌102導(dǎo)向，通過(guò)滑套104將工件送入左、右加工軸3、4 下方。左、右加工軸3、4為多組，分別位于傳送組件1的左、右兩側(cè)；并通過(guò)加工導(dǎo)向組件8 安裝在機(jī)架10上；加工導(dǎo)向組件8包括有左導(dǎo)向絲桿805、右導(dǎo)向絲桿806，驅(qū)動(dòng)電機(jī)801、 主軸架804、主軸導(dǎo)軌808，其中，主軸架804安裝在機(jī)架10上；左、右導(dǎo)向絲桿805、806 — 端連接，另一端分別通過(guò)左、右導(dǎo)向軸承807、809安裝在主軸架804上；本實(shí)施例的左、右導(dǎo) 向絲桿805、806的螺紋方向相反。驅(qū)動(dòng)電機(jī)801安裝在主軸架804上，并與左導(dǎo)向絲桿805 或右導(dǎo)向絲桿806 —端相連接；左、右加工軸3、4安裝在主軸架804的主軸導(dǎo)軌808上，并 分別與左、右導(dǎo)向絲桿805、806相連接。當(dāng)其中一條絲桿帶動(dòng)加工軸往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，另 一條絲桿即會(huì)帶動(dòng)另一加工軸往反方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左、右加工軸3、4的同時(shí)反相運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工 件被送入左、右加工軸3、4下方后，升降組件2帶動(dòng)工件下降至左、右?jiàn)A具組5、6的夾持范 圍內(nèi)。左、右?jiàn)A具組5、6均分別包括有固定夾具汽缸501、固定夾持板502、活動(dòng)夾持板503、 夾具座504，其中，夾具座504安裝在機(jī)架的夾具導(dǎo)軌505上，固定夾具汽缸501安裝在夾 具座504上，活動(dòng)夾持板503安裝在固定夾具汽缸501上，并與夾具座504上的固定夾持板 502相配合。左、右?jiàn)A具組5、6將工件夾緊，傳送夾具9松開(kāi)。升降組件2繼續(xù)下降，使傳送 夾具9離開(kāi)工件范圍。傳送組件1帶動(dòng)傳送夾具9回復(fù)至接件位置，進(jìn)行下一輪傳送。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，它包括有機(jī)架(10)，左、右加工軸(3、4)，其特征在于 它還包括有傳送組件(1)、升降組件O)、自動(dòng)對(duì)中組件(7)、加工導(dǎo)向組件(8)，左、右?jiàn)A具 組件(5、6)，其中，升降組件( 安裝在機(jī)架(10)上，傳送組件(1)安裝在升降組件(2)上， 并貫穿于機(jī)架(10)的輸入、輸出端；傳送組件(1)上安裝有傳送夾具(9)；自動(dòng)對(duì)中組件 (4)安裝在機(jī)架(10)的輸入端，并與機(jī)架(10)輸入端的的放料平臺(tái)(11)配合使用；加工導(dǎo) 向組件(8)安裝在傳送組件(1)上方；左、右加工軸(3、4)為多組，分別位于傳送組件(1) 的左、右兩側(cè)；并通過(guò)加工導(dǎo)向組件(8)安裝在機(jī)架(10)上；傳送組件(1)左、右兩側(cè)的機(jī) 架(10)上還安裝有與左、右加工軸(3、4)相配合的左、右?jiàn)A具組(5、6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于升降組件(2)包 括有夾具座001)、固定座002)、升降電機(jī)003)、升降齒輪005)、升降齒條006)，其中， 升降齒輪(20 安裝在聯(lián)動(dòng)軸(204)上；并與夾具座(201)上的升降齒條(206)相嚙合；聯(lián) 動(dòng)軸(204)通過(guò)軸承座(207)安裝在固定座(20 上，固定座(20 安裝在機(jī)架(10)上； 升降電機(jī)(20 安裝在軸承座(207)上，并與聯(lián)動(dòng)軸(204) —端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于傳送組件(1)包 括有電動(dòng)汽缸(101)、傳送導(dǎo)軌(102)、滑套(104)，其中，傳送導(dǎo)軌(10 安裝在夾具座 (201)上；滑套(104)裝配在傳送導(dǎo)軌(102)上，并與安裝在夾具座O01)上的電動(dòng)汽缸 (101)相連接，傳送夾具(9)固定在滑套(104)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于自動(dòng)對(duì)中組件(7) 包括有左、右對(duì)中板(702、703)，左、右對(duì)中齒條(704、705)，左、右導(dǎo)軌(708、709)，對(duì)中齒 輪(706)、對(duì)中汽缸(707)，其中，左、右導(dǎo)軌(708、709)安裝在機(jī)架(10)輸入端兩側(cè)；左、右 對(duì)中板(702、70；3)分別安裝在左、右導(dǎo)軌(708、709)上；左、右對(duì)中齒條(704、70幻分別位 于左、右對(duì)中板(702、703)下端，并與安裝在機(jī)架(10)的對(duì)中齒輪(706)相嚙合；對(duì)中汽缸 (707)安裝在機(jī)架(10)上，并與左對(duì)中齒條(704)或右對(duì)中齒條(70 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于加工導(dǎo)向組件 (8)包括有左導(dǎo)向絲桿(805)、右導(dǎo)向絲桿(806)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(801)、主軸架(804)、主軸導(dǎo)軌 (808)，其中，主軸架(804)安裝在機(jī)架(10)上；左、右導(dǎo)向絲桿(805、806) —端連接，另一 端分別通過(guò)左、右導(dǎo)向軸承(807、809)安裝在主軸架(804)上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)(801)安裝在主軸 架(804)上，并與左導(dǎo)向絲桿(80 或右導(dǎo)向絲桿(806) —端相連接；左、右加工軸(3、4) 安裝在主軸架(804)的主軸導(dǎo)軌(808)上，并分別與左、右導(dǎo)向絲桿(805、806)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于傳送夾具(9)包 括有活動(dòng)夾板(901)、固定夾板(90 、活動(dòng)夾具汽缸(903)，其中，活動(dòng)夾板(901)通過(guò)活動(dòng) 夾具汽缸(903)安裝在滑套(104)上，并與安裝在滑套(104)上的固定夾板(902)配合使 用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于左、右?jiàn)A具組(5、 6)均分別包括有固定夾具汽缸(501)、固定夾持板(50 、活動(dòng)夾持板(50 、夾具座(504)， 其中，夾具座(504)安裝在機(jī)架的夾具導(dǎo)軌(505)上，固定夾具汽缸(501)安裝在夾具座 (504)上，活動(dòng)夾持板(503)安裝在固定夾具汽缸(501)上，并與夾具座(504)上的固定夾 持板(50 相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，其特征在于左導(dǎo)向絲桿(805)與右導(dǎo)向絲桿(806)的螺紋方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種加工對(duì)稱工件用的設(shè)備，它包括有機(jī)架，左、右加工軸，它還包括有傳送組件、升降組件、自動(dòng)對(duì)中組件、加工導(dǎo)向組件，左、右?jiàn)A具組件，其中，升降組件安裝在機(jī)架上，傳送組件安裝在升降組件上，并貫穿于機(jī)架的輸入、輸出端；傳送組件上安裝有傳送夾具；自動(dòng)對(duì)中組件安裝在機(jī)架的輸入端，并與機(jī)架輸入端的放料平臺(tái)配合使用；加工導(dǎo)向組件安裝在傳送組件上方；左、右加工軸為多組，分別位于傳送組件的左、右兩側(cè)；并通過(guò)加工導(dǎo)向組件安裝在機(jī)架上；傳送組件左、右兩側(cè)的機(jī)架上還安裝有與左、右加工軸相配合的左、右?jiàn)A具組。采用上述方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、定位精確、且加工速度快、工件對(duì)稱性好。
文檔編號(hào)B23Q37/00GK201913509SQ20102064494
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李愛(ài)軍 申請(qǐng)人:李愛(ài)軍