專(zhuān)利名稱(chēng)：帶材切割鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割鋸，尤其涉及連續(xù)生產(chǎn)纏繞管過(guò)程中對(duì)帶材進(jìn)行切割的切割鋸。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)線(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)纏繞管過(guò)程中，如遇到突發(fā)事件生產(chǎn)線(xiàn)必須要停機(jī)，就必然會(huì)造成一段廢帶，在生產(chǎn)中這段廢帶是必須要截除的，目前我們大多采用的是工人手持電鋸來(lái)進(jìn)行截除。這種方式對(duì)工人操作水平要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且效率低，容易對(duì)操作工造成身體傷害。而生產(chǎn)線(xiàn)牽引機(jī)與纏繞設(shè)備的距離是一定的，這就要求工人必須在一定的時(shí)間內(nèi)截除廢帶，否則帶材就送不進(jìn)纏繞籠內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)廢帶進(jìn)行截除采用人工操作無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要的問(wèn)題， 本實(shí)用新型提供了一種帶材切割鋸，可以對(duì)帶材進(jìn)行自動(dòng)切割。本實(shí)用新型提供了一種帶材切割鋸，包括機(jī)架、切割電機(jī)、升降氣缸、加緊氣缸、夾塊、滑輪、切割鋸片、旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)軸、同步帶，所述夾塊設(shè)置在所述機(jī)架上部，所述加緊氣缸通氣時(shí)帶動(dòng)夾塊對(duì)帶材進(jìn)行加緊定位，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置在所述機(jī)架上，所述切割電機(jī)與切割鋸片安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述同步帶連接所述述切割電機(jī)和所述切割鋸片，所述機(jī)架下端設(shè)有滑輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括吸塵風(fēng)機(jī)、罩蓋，所述罩蓋設(shè)置在所述機(jī)架上端與吸塵風(fēng)機(jī)連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述罩蓋通過(guò)軟管與吸塵風(fēng)機(jī)連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括主軸、傳動(dòng)齒輪、帶座軸承、電磁離合器、復(fù)位電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上，所述傳動(dòng)齒輪連接所述復(fù)位電機(jī)和所述機(jī)架，所述帶座軸承支撐所述主軸，所述主軸在傳動(dòng)齒輪、電磁離合器、復(fù)位電機(jī)之間起傳動(dòng)作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾塊包括上夾塊和下夾塊，所述下夾塊設(shè)有定位槽，所述定位槽沿著帶材運(yùn)動(dòng)的方向設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位槽為三個(gè)或者四個(gè)。但不限于三個(gè)或四個(gè)，可以為兩個(gè)至五個(gè)，優(yōu)選三個(gè)或者四個(gè)。本實(shí)用新型的帶材切割鋸，可以對(duì)帶材進(jìn)行自動(dòng)切割。解決了對(duì)廢帶進(jìn)行截除采用人工操作無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要的問(wèn)題。該裝置在機(jī)架上面有一罩蓋，并通過(guò)軟管連接到吸塵風(fēng)機(jī)上，這樣在鋸帶材的過(guò)程中產(chǎn)生的鋸屑就可通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)吸到專(zhuān)用的集塵箱內(nèi)。由于帶材是連續(xù)生產(chǎn)的，帶材在牽引機(jī)的拖動(dòng)下是以一定的速度運(yùn)動(dòng)的，所以該裝置安裝有滑輪和滑軌，保證在切割過(guò)程中，在帶材的作用下會(huì)使該裝置與帶材保持同步運(yùn)動(dòng)。另該裝置底部滑輪軸上裝有一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，帶材在切割過(guò)程中，電磁離合器是脫開(kāi)狀態(tài)，整個(gè)裝置只在帶材拉力的作用下運(yùn)動(dòng)，等帶材切割完后，操作電氣控制上控制按鈕使電磁離合器開(kāi)始合上，并啟動(dòng)復(fù)位電機(jī)，驅(qū)動(dòng)該裝置返回滑軌的起始點(diǎn)位置。
圖1是本實(shí)用新型帶材切割鋸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型帶材切割鋸垂直于圖1的角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中下部的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中帶材與下夾塊放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件名稱(chēng)如下機(jī)架1、切割電機(jī)2、升降氣缸3、加緊氣缸4、夾塊5、吸塵風(fēng)機(jī)6、滑輪7、滑軌8、罩蓋9、切割鋸片10、旋轉(zhuǎn)支架11、旋轉(zhuǎn)軸12、主軸13、傳動(dòng)齒輪14、帶座軸承15、電磁離合器16、復(fù)位電機(jī)17、同步帶18、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)19、帶材20、定位槽201、帶材 202。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，帶材穿過(guò)夾塊5，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，夾塊5是屬于松開(kāi)狀態(tài)，帶材可以在其間自由運(yùn)動(dòng)，當(dāng)要對(duì)帶材某位置進(jìn)行截除時(shí)，按下控制面板中按鈕控制電磁換向閥對(duì)加緊氣缸4通氣，加緊氣缸4開(kāi)始工作并帶動(dòng)夾塊5對(duì)帶材進(jìn)行加緊定位。啟動(dòng)升降氣缸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架11繞著旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，切割電機(jī)2與切割鋸片10都安裝在旋轉(zhuǎn)支架11 上，從而把切割鋸片10往上抬起，切割電機(jī)2通過(guò)同步帶18帶動(dòng)切割鋸片10高速旋轉(zhuǎn)，從而開(kāi)始切割帶材，反之控制電磁換向閥使升降氣缸3帶動(dòng)切割鋸片10往下收回，然后控制電磁換向閥對(duì)加緊氣缸4反向通氣松開(kāi)夾塊5。所述夾塊包括上夾塊和下夾塊，所述下夾塊設(shè)有三個(gè)或四個(gè)定位槽，所述定位槽 201沿著帶材運(yùn)動(dòng)的方向設(shè)置，帶材202設(shè)有三根或者四根加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有增強(qiáng)鋼帶的異形帶材，所述定位槽201用于對(duì)帶材的肋進(jìn)行固定。這樣有利于防止在切割過(guò)程中帶材肋的變形。該裝置在機(jī)架1上面有一罩蓋9，并通過(guò)軟管連接到吸塵風(fēng)機(jī)6上，這樣在鋸帶材的過(guò)程中產(chǎn)生的鋸屑就可通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)6吸到專(zhuān)用的集塵箱內(nèi)。由于帶材是連續(xù)生產(chǎn)的，帶材在牽引機(jī)的拖動(dòng)下是以一定的速度運(yùn)動(dòng)的，所以該裝置安裝有滑輪7和滑軌8，保證在切割過(guò)程中，在帶材的作用下會(huì)使該裝置與帶材保持同步運(yùn)動(dòng)。如圖3，另該裝置底部滑輪軸上裝有一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)19，該系統(tǒng)包括主軸13、傳動(dòng)齒輪 14、帶座軸承15、電磁離合器16、復(fù)位電機(jī)17，所述帶座軸承15支撐所述主軸13，所述主軸 13在傳動(dòng)齒輪14、電磁離合器16、復(fù)位電機(jī)17之間起傳動(dòng)作用。帶材在切割過(guò)程中，電磁離合器16是脫開(kāi)狀態(tài)，整個(gè)裝置只在帶材拉力的作用下運(yùn)動(dòng)，等帶材切割完后，操作電氣控制上控制按鈕使電磁離合器16開(kāi)始合上，并啟動(dòng)復(fù)位電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)該裝置返回滑軌的起始點(diǎn)位置。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶材切割鋸，其特征在于包括機(jī)架(1)、切割電機(jī)(2)、升降氣缸(3)、加緊氣缸 (4)、夾塊(5)、滑輪(7)、切割鋸片(10)、旋轉(zhuǎn)支架(11)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、同步帶(18)，所述夾塊( 設(shè)置在所述機(jī)架(1)上部，所述加緊氣缸(4)通氣時(shí)帶動(dòng)夾塊( 對(duì)帶材進(jìn)行加緊定位，所述旋轉(zhuǎn)支架(11)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述切割電機(jī)(2)與切割鋸片(10)安裝在旋轉(zhuǎn)支架(11)上，所述同步帶(18)連接所述述切割電機(jī)(2)和所述切割鋸片(10)，所述機(jī)架(1)下端設(shè)有滑輪(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材切割鋸，其特征在于還包括吸塵風(fēng)機(jī)(6)、罩蓋(9)，所述罩蓋(9)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上端與吸塵風(fēng)機(jī)(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶材切割鋸，其特征在于所述罩蓋(9)通過(guò)軟管與吸塵風(fēng)機(jī)(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的帶材切割鋸，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) (19)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(19)包括主軸(13)、傳動(dòng)齒輪(14)、帶座軸承(15)、電磁離合器(16)、 復(fù)位電機(jī)(17)，所述機(jī)架(1)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(19)上，所述傳動(dòng)齒輪(14)連接所述復(fù)位電機(jī)(17)和所述機(jī)架(1)，所述帶座軸承(1 支撐所述主軸(13)，所述主軸(1 在傳動(dòng)齒輪(14)、電磁離合器(16)、復(fù)位電機(jī)(17)之間起傳動(dòng)作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的帶材切割鋸，其特征在于所述夾塊(5)包括上夾塊和下夾塊，所述下夾塊設(shè)有定位槽，所述定位槽沿著帶材運(yùn)動(dòng)的方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶材切割鋸，其特征在于所述定位槽為三個(gè)或者四個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶材切割鋸，包括機(jī)架、切割電機(jī)、升降氣缸、加緊氣缸、夾塊、滑輪、切割鋸片、旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)軸、同步帶，所述夾塊設(shè)置在所述機(jī)架上部，所述加緊氣缸通氣時(shí)帶動(dòng)夾塊對(duì)帶材進(jìn)行加緊定位，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置在所述機(jī)架上，所述切割電機(jī)與切割鋸片安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，所述同步帶連接所述述切割電機(jī)和所述切割鋸片，所述機(jī)架下端設(shè)有滑輪。本實(shí)用新型的帶材切割鋸，可以對(duì)帶材進(jìn)行自動(dòng)切割。解決了對(duì)廢帶進(jìn)行截除采用人工操作無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要的問(wèn)題。該裝置在機(jī)架上面有一罩蓋，并通過(guò)軟管連接到吸塵風(fēng)機(jī)上，這樣在鋸帶材的過(guò)程中產(chǎn)生的鋸屑就可通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)吸到專(zhuān)用的集塵箱內(nèi)。
文檔編號(hào)B23D59/00GK201960206SQ201020645739
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
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