專(zhuān)利名稱(chēng)：多齒分度臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于分度元件加工的分度臺(tái)，特別涉及上、下齒盤(pán)嚙合的多齒分 度臺(tái)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械、紡織、航空、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域的產(chǎn)品或設(shè)備中存在大量的含有分度要素 的零件，對(duì)于這些零件的分度要素常采用的加工方式有三種，一種是在普通機(jī)床上采用包 圍法和長(zhǎng)度換算法組裝夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方式的缺點(diǎn)是夾具組裝比較耗時(shí)耗力、使用不方 便，而且加工精度不高；對(duì)于分度精度高的加工零件，只能用專(zhuān)用夾具來(lái)解決，而專(zhuān)用夾具 制造費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。第二種是在蝸輪和蝸桿配合傳動(dòng)的分度臺(tái)上來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方式的缺 點(diǎn)是分度調(diào)整的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致加工效率低，且分度精度不高。第三種是在數(shù)控設(shè)備上實(shí) 現(xiàn)，該種方式能滿足精度要求，但加工費(fèi)用較高，尤其在加工要素較少的情況下。此外，在檢 測(cè)設(shè)備中，有包含上、下齒盤(pán)嚙合的多齒分度臺(tái)，其上、下齒盤(pán)為直齒嚙合，該種分度臺(tái)承受 的扭矩和沖擊力較小，不能滿足零件機(jī)加工的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種定位精度高、穩(wěn)定性 好、耐沖擊且使用壽命長(zhǎng)的多齒分度臺(tái)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種多齒分度臺(tái)，包括固定于工作臺(tái)下端的上齒盤(pán)，固定于基體上端的下齒盤(pán)及 使上、下齒盤(pán)分離和嚙合的抬起鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于上、下齒盤(pán)相嚙合的部分為相互配 合的鼓形齒。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述上齒盤(pán)的外圓面上固定有環(huán)狀定位板，所述環(huán)狀定位板上均布定位孔，所述 定位孔的個(gè)數(shù)等于齒盤(pán)上鼓形齒的個(gè)數(shù)，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)間隔設(shè)在 定位孔內(nèi)，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對(duì)定位銷(xiāo)進(jìn)行上定位的彈簧圈。所述分度臺(tái)的上端面設(shè)有中心定位孔及數(shù)條放射狀的T型槽。所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的定位鍵槽及水平方向的T型槽。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是上、下齒盤(pán)通過(guò)鼓形齒嚙合，提高了工作臺(tái)的分度精度和定位精度，同時(shí)也增加了 系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；通過(guò)工作臺(tái)上端設(shè)置的中心定位孔及放射狀 的T型槽及基體側(cè)面設(shè)置的定位鍵槽及T型槽，可以將常用的組合夾具元件固定在分度臺(tái) 上，組裝成各類(lèi)分度夾具，以適于不同類(lèi)型的分度元素的加工；定位孔和間隔定位銷(xiāo)的設(shè) 置，便于工作臺(tái)的分度操作，可快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)分度，從而提高設(shè)備的加工效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是本實(shí)用新型中上齒盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中鼓形齒部分的局部放大圖；圖6是圖4的A-A向剖視圖。圖中1、工作臺(tái)；2、上齒盤(pán)；3、下齒盤(pán)；4、基體；5、中心定位孔；6、放射狀的T型 槽；7、定位鍵槽；8、水平方向的T型槽；9、齒頂；10、齒槽；11、環(huán)狀定位板；12、定位孔；13、 定位銷(xiāo)軸；14、彈簧圈；15、手柄。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1-6，一種多齒分度臺(tái)，包括固定于工作臺(tái)1下端的上齒盤(pán)2，固定于基體 4上端的下齒盤(pán)3及使上、下齒盤(pán)分離和嚙合的抬起鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)操作抬起鎖緊機(jī)構(gòu)中的 手柄15可實(shí)現(xiàn)上、下齒盤(pán)的分離和嚙合，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的分度和定位。上、下齒盤(pán)相嚙合的 部分為相互配合的鼓形齒，鼓形齒包括如圖6所示的齒頂9和齒槽10，由于鼓形齒在使用 中從定位、剛性、向心、穩(wěn)定性和壽命各方面均優(yōu)于普通的直齒嚙合，因此采用鼓形齒嚙合 的多齒分度臺(tái)具有較高的分度精度和定位精度，也具有較高的抗沖擊性能。在分度臺(tái)的上 端面設(shè)有中心定位孔5及數(shù)條放射狀的T型槽6。中心孔的孔徑及T型槽的槽寬可根據(jù)常 用的組合夾具元件的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，例如，對(duì)于12mm槽系的組合夾具元件，T型槽寬度可設(shè)置 為12mm，中心孔直徑可設(shè)置為18mm。在基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的定位鍵槽7及水平方 向的T型槽8，定位鍵槽及T型槽也是用來(lái)組裝組合夾具元件，形成各種類(lèi)型的組合夾具。 在上述上齒盤(pán)的外圓面上固定有環(huán)狀定位板11，環(huán)狀定位板上均布定位孔12，該定位孔的 個(gè)數(shù)等于上齒盤(pán)或下齒盤(pán)上鼓形齒的個(gè)數(shù)，在定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷(xiāo)13，該定位銷(xiāo)間隔設(shè)在 定位孔內(nèi)，即每隔幾個(gè)定位孔插一個(gè)定位銷(xiāo)，相鄰定位銷(xiāo)與環(huán)狀定位板中心連接所形成的 夾角等于待加工件的分度要素之間的夾角，當(dāng)分度要素之間的夾角變化后，定位銷(xiāo)的間隔 可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對(duì)定位銷(xiāo)進(jìn)行上定位的彈簧圈14，彈簧圈套裝在 環(huán)狀定位板上。采用上述定位孔和定位銷(xiāo)配合的方式，可以方便、快速實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的分度調(diào) 整，即當(dāng)操作手柄15使上齒盤(pán)2帶動(dòng)工作臺(tái)1 一起抬起，與下齒盤(pán)脫離嚙合后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工 作臺(tái)，通過(guò)觀察定位銷(xiāo)位置的變化就可快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整，而不需 要從工作臺(tái)下端通過(guò)觀察上齒盤(pán)的鼓形齒相對(duì)下齒盤(pán)的鼓形齒的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來(lái)確定。
權(quán)利要求1.一種多齒分度臺(tái)，包括固定于工作臺(tái)下端的上齒盤(pán)，固定于基體上端的下齒盤(pán)及使 上、下齒盤(pán)分離和嚙合的抬起鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于上、下齒盤(pán)相嚙合的部分為相互配合 的鼓形齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多齒分度臺(tái)，其特征在于所述上齒盤(pán)的外圓面上固定有環(huán)狀 定位板，所述環(huán)狀定位板上均布定位孔，所述定位孔的個(gè)數(shù)等于齒盤(pán)上鼓形齒的個(gè)數(shù)，所述 定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)間隔設(shè)在定位孔內(nèi)，在環(huán)狀定位板上還設(shè)有對(duì)定位銷(xiāo)進(jìn) 行上定位的彈簧圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多齒分度臺(tái)，其特征是在于所述分度臺(tái)的上端面設(shè)有中 心定位孔及數(shù)條放射狀的T型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多齒分度臺(tái)，其特征在于所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方 向的定位鍵槽及水平方向的T型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多齒分度臺(tái)，其特征在于所述基體的側(cè)面上設(shè)有豎直方向的 定位鍵及水平方向的T型槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多齒分度臺(tái)，包括固定于工作臺(tái)下端的上齒盤(pán)，固定于基體上端的下齒盤(pán)及使上、下齒盤(pán)分離和嚙合的抬起鎖緊機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是上、下齒盤(pán)相嚙合的部分為相互配合的鼓形齒。分度臺(tái)的上端面進(jìn)一步設(shè)中心定位孔及放射狀的T型槽，基體的側(cè)面還設(shè)定位鍵槽及T型槽。上齒盤(pán)的外圓上進(jìn)一步固定帶有均布定位孔的環(huán)狀定位板，間隔設(shè)在定位孔內(nèi)的定位銷(xiāo)。本實(shí)用新型采用鼓形齒嚙合的齒盤(pán)，提高了工作臺(tái)的分度精度和定位精度，增加了系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命；工作臺(tái)或基體上輔助的孔或槽，可將組合夾具元件固定在分度臺(tái)上，以適于不同類(lèi)型的分度元素的加工；定位孔和定位銷(xiāo)的設(shè)置，便于工作臺(tái)的分度操作，可快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)分度。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK201907029SQ201020649818
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者劉貴寶, 孫樹(shù)禮, 張喜勝, 王穎蓮 申請(qǐng)人:天津市澤爾數(shù)控機(jī)床成套有限公司