專利名稱：一種空氣吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬加工領(lǐng)域，主要是壓延帶箔加工過程中的表面殘留工藝油處理，尤其是能利用空氣吹掃形成氣刀，使帶箔表面的殘留工藝油被吹掉，使帶箔表表面性能達(dá)到生產(chǎn)中的最優(yōu)狀態(tài)。
背景技術(shù)：
有色金屬壓延帶、箔的生產(chǎn)過程中，因工藝需要，帶箔表面會(huì)噴灑大量的工藝油， 以保證正常軋制。工藝油主要為煤油基軋制油及乳化液。經(jīng)過壓延的帶箔表面附著的工藝油，會(huì)影響帶箔的后續(xù)生產(chǎn)，甚至影響帶箔的質(zhì)量。所以生產(chǎn)中會(huì)通過輔助手段除掉帶箔表面的殘留工藝油。其中一種手段為，采用空氣吹掃裝置將帶箔表面的殘留工藝油吹走，達(dá)到除油目的。傳統(tǒng)的空氣吹掃裝置多為噴嘴式，如附圖1所示，一管圓鋼管上配置幾個(gè)噴嘴逆軋制方向?qū)Р砻娲祾?，噴嘴多為砸扁后的鋼管。帶箔上的工藝油受空氣吹掃后，順氣流方向流?dòng)，理論上合理布置噴嘴，就可將殘留工藝油從帶箔上吹走。但由于噴嘴布置為不連續(xù)的分段式，會(huì)不可避免的受設(shè)計(jì)及加工的影響，以及帶箔寬度變化等因素，使各個(gè)噴嘴噴出的氣流互相干涉，造成將工藝油“夾”在噴嘴的氣流間，停留在帶箔上，最終在使用中不能有效的達(dá)到除油效果。另外，傳統(tǒng)的吹掃裝置由于噴嘴的通徑加工好后，就固定不能調(diào)整，從而意味著氣流量不能調(diào)整。設(shè)計(jì)時(shí)，為適應(yīng)不同規(guī)格的帶箔除油，就要按最不利的情況進(jìn)行考量，造成氣體流量設(shè)計(jì)偏大，工作中有能源浪費(fèi)現(xiàn)象。綜上所述，傳統(tǒng)的負(fù)壓抽吸裝置在使用中的缺點(diǎn)表現(xiàn)為1) 使用受限、除油效果不理想。噴嘴布置為不連續(xù)的分段式，當(dāng)帶箔寬度變化時(shí)，噴嘴噴出的氣流不能在寬度上合理的覆蓋整個(gè)帶箔，因?yàn)樵趯?duì)噴嘴布置進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，只能按最常用的帶箔寬度考濾，使各個(gè)噴嘴互相配合達(dá)到最好效果。當(dāng)帶箔寬度變化后，各噴嘴間的氣流干涉經(jīng)常造成將工藝油“夾”在噴嘴的氣流間，停留在帶箔上。2) 使用中造成能源浪費(fèi)。帶箔厚度變化及各廠家的工藝油差異，會(huì)造成帶箔表面的殘油情況不同，而傳統(tǒng)的吹掃裝置由于噴嘴的通徑固定，氣流量不能調(diào)整，會(huì)造成能源浪費(fèi)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述傳統(tǒng)裝置存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種空氣吹掃裝置，為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的一種空氣吹掃裝置，包括箱體、風(fēng)口調(diào)節(jié)板，所述箱體為內(nèi)無直角儲(chǔ)氣腔體，箱體的上端設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口，箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上方的箱體壁上設(shè)置的溝槽內(nèi)設(shè)置有直徑為6mm的圓形密封條；出風(fēng)口的箱體壁兩側(cè)設(shè)置有L形鋼板，兩L 形鋼板與箱體壁之間設(shè)置有可升降的風(fēng)口調(diào)節(jié)板，通過螺栓緊固；所述箱體上設(shè)置有調(diào)節(jié)出風(fēng)口與帶箔表面距離的氣缸、油缸或伸縮裝置。所述的一種空氣吹掃裝置，L形鋼板上有MlO螺紋孔，孔中心與溝槽中心高度相同。所述的一種空氣吹掃裝置，出風(fēng)口與箱體出口箱壁呈45度角，風(fēng)口的縫隙為 IOmm0所述的一種空氣吹掃裝置，所述溝槽寬度大于風(fēng)口寬度。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性本實(shí)用新型由一個(gè)箱體、風(fēng)口調(diào)節(jié)板、螺栓與螺帽及密封條組成。整個(gè)裝置可通過諸如氣缸、油缸或其它手段調(diào)節(jié)風(fēng)口與帶箔表面的距離。通過將螺栓松開，升降風(fēng)口調(diào)節(jié)板，可調(diào)整風(fēng)口的縫隙。密封條起密封作用，防止氣體從箱體和風(fēng)口調(diào)節(jié)板間泄漏。本實(shí)用新型其風(fēng)口連續(xù)，可適應(yīng)不同寬度的帶箔。本實(shí)用新型其風(fēng)口縫隙可調(diào)，可適應(yīng)不同厚度的帶箔及不同種類工藝油的工況。1、本實(shí)用新型采用大容量的箱體代替鋼管，具備儲(chǔ)氣作用，保證吹掃過程中氣量充足、氣壓穩(wěn)定；2、本實(shí)用新型采用連續(xù)的風(fēng)口，可適應(yīng)不同寬度的帶箔3、本實(shí)用新型風(fēng)口縫隙可隨工況的改變而調(diào)整，使系統(tǒng)的能耗減少，節(jié)約資源，提高效率.
附圖1傳統(tǒng)空氣吹掃裝置的工作原理示意圖；附圖2是一種空氣吹掃裝置的組成示意圖；附圖3是一種空氣吹掃裝置的組成半剖示意圖；附圖4為一種空氣吹掃裝置的箱體；附圖5為一種空氣吹掃裝置風(fēng)口調(diào)節(jié)示意圖；圖中左為風(fēng)口為全閉，中為風(fēng)口半開，右為風(fēng)口全開；圖中1 一箱體；2 —風(fēng)口調(diào)節(jié)板；3 — L形鋼板；4 一螺栓；5 —密封條；6 —進(jìn)氣口 ；7 —出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖2、3、4、5中所示所述的一種空氣吹掃裝置，包括箱體(1 )、風(fēng)口調(diào)節(jié)板 (2)，所述箱體(1)內(nèi)為無直角儲(chǔ)氣腔體，箱體(1)的上端設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口(6)，箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(7)，出風(fēng)口(7)上方的箱體壁上設(shè)置的溝槽內(nèi)設(shè)置有直徑為6mm的圓形密封條(5)；出風(fēng)口( 7)的箱體壁兩側(cè)設(shè)置有L形鋼板(3)，兩L形鋼板(3)與箱體壁之間設(shè)置有可升降的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)，通過螺栓(4)緊固。所述箱體上設(shè)置有調(diào)節(jié)出風(fēng)口與帶箔表面距離的氣缸、油缸或伸縮裝置。所述的一種空氣吹掃裝置，L形鋼板(3)上有MlO螺紋孔，孔中心與溝槽中心高度相同。所述的一種空氣吹掃裝置，出風(fēng)口(7)與箱體出口箱壁呈45度角，風(fēng)口的縫隙為 IOmm0所述的一種空氣吹掃裝置，所述溝槽寬度大于出風(fēng)口(7)寬度。本實(shí)用新型主要由箱體(1)、風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)、MlO螺帽、MlO螺栓(4)、密封條(5)構(gòu)成。箱體(1)具備儲(chǔ)氣作用，保證吹掃過程中氣量充足、氣壓穩(wěn)定。箱體(1)內(nèi)無直角，箱體(1)壁厚在8mm以上。箱體(1)的進(jìn)氣口可設(shè)一個(gè)或多個(gè)，具體應(yīng)視帶材寬度而定。進(jìn)氣速度應(yīng)不超過llm/min，以減少噪音的產(chǎn)生。箱體(1)出風(fēng)口經(jīng)銑床加工到7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出風(fēng)口與箱體壁呈45度角，風(fēng)口縫隙為10mm。為有效利用能源，防止風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)與箱體(1) 間有泄漏。在箱體(1)的風(fēng)口上方的箱體壁上開有溝槽，可放置直徑為6mm的圓形密封條 (5)。該溝槽寬度必須大于風(fēng)口寬度，溝槽其它尺寸按國(guó)標(biāo)GB/T3452. 3-2005中規(guī)定設(shè)計(jì)。 開風(fēng)口的箱體壁兩側(cè)設(shè)置L形鋼板，如附圖4所示，鋼板上有MlO螺紋孔，孔中心與溝槽中心高度相同。風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)由8mm厚鋼板制成，寬度必須大于放置密封條的溝槽寬度，高度保證風(fēng)口縫隙為Omm時(shí)，螺栓仍能完全壓住鋼板；鋼板下部開45度斜角，并經(jīng)銑床加工到7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。工作時(shí)，本裝置垂直放置即可保證風(fēng)口與帶箔成45度角，風(fēng)口應(yīng)與軋制方向逆向。當(dāng)穿帶時(shí)，本裝置可通過任何可行的方法提升，讓出穿帶空間，當(dāng)進(jìn)行吹掃工作時(shí)，本裝置下降至距帶箔表面50mm處；當(dāng)帶箔規(guī)格或工藝油變化需要調(diào)整風(fēng)口縫隙時(shí)，先將螺帽松開，再松開螺栓(4)，升降風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)至風(fēng)口縫隙合適后，依次擰緊螺栓(4)、螺帽；因風(fēng)口縫隙最大為10mm，故調(diào)節(jié)時(shí)，可借助二把塞尺放在風(fēng)口兩側(cè)，使風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)與箱體 (1)的45度斜面平行，即保證風(fēng)口縫隙沿寬度方向一致。
權(quán)利要求1.一種空氣吹掃裝置，其特征在于包括箱體(1)、風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)，所述箱體(1)內(nèi)為無直角儲(chǔ)氣腔體，箱體(1)的上端設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口(6)，箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口 (7)，出風(fēng)口(7)上方的箱體壁上設(shè)置的溝槽內(nèi)設(shè)置有直徑為6mm的圓形密封條(5);出風(fēng)口 (7)的箱體壁兩側(cè)設(shè)置有L形鋼板(3)，兩L形鋼板(3)與箱體壁之間設(shè)置有可升降的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2 )，通過螺栓(4 )緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣吹掃裝置，其特征在于L形鋼板(3)上有MlO螺紋孔，孔中心與溝槽中心高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣吹掃裝置，其特征在于出風(fēng)口(7)與箱體出口箱壁呈45度角，風(fēng)口的縫隙為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣吹掃裝置，其特征在于所述溝槽寬度大于出風(fēng)口 (7)寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有色金屬加工領(lǐng)域，公開一種空氣吹掃裝置，包括箱體(1)、風(fēng)口調(diào)節(jié)板(2)，所述箱體(1)內(nèi)為無直角儲(chǔ)氣腔體，箱體(1)的上端設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口(6)，箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(7)，出風(fēng)口(7)上方的箱體壁上設(shè)置的溝槽內(nèi)設(shè)置有直徑為6mm的圓形密封條(5)；出風(fēng)口(7)的箱體壁兩側(cè)設(shè)置有L形鋼板(3)，兩L形鋼板(3)與箱體壁之間設(shè)置有可升降的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)，通過螺栓(4)緊固。本實(shí)用新型具備儲(chǔ)氣作用，能夠保證吹掃過程中氣量充足、氣壓穩(wěn)定；本實(shí)用新型連續(xù)的風(fēng)口，可適應(yīng)不同寬度的帶箔，本實(shí)用新型的風(fēng)口縫隙可隨工況的改變而調(diào)整，使系統(tǒng)的能耗減少，節(jié)約資源，提高效率。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202123109SQ20102064985
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者趙景申, 陳春燦 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司