專利名稱：氣動型鋼絲折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絲折彎技術(shù)，特別是涉及一種氣動型鋼絲折彎裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
如圖4-圖5所示，現(xiàn)有鋼絲折彎裝置的工作臺臺面21上都設(shè)有一固定的銷軸22， 在銷軸22的后方設(shè)有兩個平行于工作臺21臺面且相互平行的導(dǎo)槽23，每個導(dǎo)槽23內(nèi)各設(shè) 一滑塊對，兩個導(dǎo)槽23之間的間距略大于銷軸22的外徑，使得兩個滑塊M滑動至前端伸 出導(dǎo)槽23后分別位于銷軸22的兩側(cè)，每個滑塊M的后端面為由后至前向上傾斜的斜面， 兩個滑塊M的后部正上方各設(shè)有一上下活動的壓塊25，每個壓塊25的下端面為由后至前 向上傾斜的斜面。利用現(xiàn)有鋼絲折彎裝置進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時，先將鋼絲工件26待折彎部 置于銷軸22與兩個導(dǎo)槽23之間，再操作兩個壓塊25下降至下端面與兩個滑塊M的后端 面貼合后，繼續(xù)操作兩個壓塊25下降，此時作用于兩個壓塊25上的下壓力經(jīng)壓塊25與滑 塊M相貼合的斜面轉(zhuǎn)化為驅(qū)動滑塊M前移的推力，進(jìn)而推動兩個滑塊M前移，當(dāng)兩個滑 塊M前移至前端抵住鋼絲工件沈后，隨著兩個滑塊M的繼續(xù)前移，鋼絲工件沈被推至 抵住銷軸22，并在兩個滑塊M的推動下以銷軸22為中心在銷軸22兩側(cè)彎曲成型。現(xiàn)有 鋼絲折彎裝置的缺點在于其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此其硬件成本較高，而且現(xiàn)有鋼絲折彎裝置 在進(jìn)行折彎作業(yè)時，工作臺上的被加工鋼絲工件的彎折度只能達(dá)到出彎的兩條直邊相互平 行，無法進(jìn)一步增加鋼絲工件的彎折度，而且由于鋼絲被彎曲后會有回彈，因此被加工鋼絲 工件從工作臺上取下后，其兩條出彎直邊一般都是不平行的，其加工精度較低。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加 工精度高，且結(jié)構(gòu)簡單，硬件成本低的氣動型鋼絲折彎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種氣動型鋼絲折彎裝置，包括工 作臺和折彎氣缸，所述工作臺的臺面設(shè)有一固定的銷軸，其特征在于所述工作臺上裝有一 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線垂直于工作臺的臺面，其上端向上穿出工作臺的臺面，其 上部固設(shè)有繞其周面一圈的環(huán)狀托板，其下部設(shè)有繞其周面一圈的多個外齒；所述托板的上板面與工作臺的臺面齊平，其外沿固設(shè)有向上凸出的直桿狀凸塊；所述折彎氣缸的動力臂伸縮方向垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線，且其動力臂上固設(shè)有一 直線型硬質(zhì)齒條；所述齒條與轉(zhuǎn)軸下部周面的外齒相嚙合，且所述齒條的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸 線。本實用新型提供的氣動型鋼絲折彎裝置，利用氣缸帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動托板 外沿的直桿狀凸塊繞轉(zhuǎn)軸的軸心轉(zhuǎn)動，使鋼絲工件在直桿狀凸塊的壓力作用下彎曲成型， 因此被加工鋼絲工件的最大彎折度能達(dá)到180度以上，能有效降低鋼絲回彈的影響，其加 工精度較高，而且本裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，其硬件成本也較低。
圖1是本實用新型實施例的氣動型鋼絲折彎裝置的立體圖；圖2是本實用新型實施例的氣動型鋼絲折彎裝置的主視圖；圖3是本實用新型實施例的氣動型鋼絲折彎裝置的俯視圖；圖4是現(xiàn)有鋼絲折彎裝置的立體圖；圖5是現(xiàn)有鋼絲折彎裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用 于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型 的保護(hù)范圍。如圖1-圖3所示，本實用新型實施例所提供的一種氣動型鋼絲折彎裝置，包括工 作臺1和折彎氣缸2，所述工作臺1的臺面設(shè)有一固定的銷軸3，其特征在于所述工作臺1 上裝有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動軸線垂直于工作臺1的臺面，其上端向上穿出工 作臺1的臺面，其上部固設(shè)有繞其周面一圈的環(huán)狀托板5，其下部設(shè)有繞其周面一圈的多個 外齒；所述托板5的上板面與工作臺1的臺面齊平，其外沿固設(shè)有向上凸出的直桿狀凸 塊6 ；所述折彎氣缸2的動力臂伸縮方向垂直于轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動軸線，且其動力臂上固設(shè) 有一直線型硬質(zhì)齒條7 ；所述齒條7與轉(zhuǎn)軸4下部周面的外齒相嚙合，且所述齒條7的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸4 的轉(zhuǎn)動軸線。本實用新型實施例進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)的步驟如下在初始狀態(tài)下，折彎氣缸2的動力臂處于縮回狀態(tài)，此時托板5外沿的直桿狀凸塊 6位于銷軸3與轉(zhuǎn)軸4之間；進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時，先將鋼絲工件8置于托板5上，并使其待折彎部位于托板5 外沿的直桿狀凸塊6與轉(zhuǎn)軸4之間，然后啟動折彎氣缸2使其動力臂伸出，固定在折彎氣缸 2動力臂上的齒條7也隨之朝向折彎氣缸2動力臂伸出方向移動，并帶動與其嚙合的轉(zhuǎn)軸4 轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸4上部的托板5隨之轉(zhuǎn)動，托板5外沿的直桿狀凸塊6隨著托板5的轉(zhuǎn) 動抵住鋼絲工件8，并帶動鋼絲工件8抵住銷軸3，隨著托板5的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鋼絲工件8在直 桿狀凸塊6的壓力作用下以轉(zhuǎn)軸4為中心沿轉(zhuǎn)軸4的周向彎曲成型。
權(quán)利要求1. 一種氣動型鋼絲折彎裝置，包括工作臺和折彎氣缸，所述工作臺的臺面設(shè)有一固定 的銷軸，其特征在于所述工作臺上裝有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線垂直于工作臺 的臺面，其上端向上穿出工作臺的臺面，其上部固設(shè)有繞其周面一圈的環(huán)狀托板，其下部設(shè) 有繞其周面一圈的多個外齒；所述托板的上板面與工作臺的臺面齊平，其外沿固設(shè)有向上凸出的直桿狀凸塊； 所述折彎氣缸的動力臂伸縮方向垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線，且其動力臂上固設(shè)有一直線 型硬質(zhì)齒條；所述齒條與轉(zhuǎn)軸下部周面的外齒相嚙合，且所述齒條的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線。
專利摘要一種氣動型鋼絲折彎裝置，涉及鋼絲折彎技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高加工精度，降低硬件成本的技術(shù)問題。該裝置包括工作臺和折彎氣缸，所述工作臺的臺面設(shè)有一固定的銷軸，所述工作臺上裝有一轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線垂直于工作臺的臺面，其上端向上穿出工作臺的臺面，其上部固設(shè)有繞其周面一圈的環(huán)狀托板，其下部設(shè)有繞其周面一圈的多個外齒；所述托板的上板面與工作臺的臺面齊平，其外沿固設(shè)有向上凸出的直桿狀凸塊；所述折彎氣缸的動力臂伸縮方向垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線，且其動力臂上固設(shè)有一直線型硬質(zhì)齒條；所述齒條與轉(zhuǎn)軸下部周面的外齒相嚙合，且所述齒條的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動軸線。本實用新型提供的氣動型鋼絲折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，硬件成本低。
文檔編號B21F1/00GK201913168SQ20102065351
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者戈廣元 申請人:無錫市華光座椅彈簧有限公司