專利名稱：立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于旋壓裝置，具體涉及一種立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機。
背景技術：
隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展，旋壓技術也在不斷地進步，但是針對大直徑回旋體零 件的旋壓成形技術尚有待提高，尤其是風機風帽、化工設備等回轉體零件的成形，存在著較 大的技術問題。
發(fā)明內容本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種加工精度高、可無胎旋壓的 針對大直徑回旋體零件的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機。本實用新型的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機，機架為龍門式框架，上橫梁為向上凸 起的拱形梁、其兩端支撐于兩側立柱的上端，兩立柱的下端由下橫梁相連接，在上橫梁的拱 頂處垂向裝配了頂緊缸組件、與該頂緊缸組件的軸線位的下橫梁上裝配了主軸，在下橫梁 的長邊側傾斜裝配了其上端旋輪朝向軸線位的成形輥組件、在短邊側垂向裝配了支撐輥組 件，在上橫梁的長邊側傾斜裝配了旋壓輥端朝向軸線位的旋壓輥組件，在立柱的水平向裝 配了輔助成形輥組件。本實用新型的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機，加工精度高、具有多個自由度，并帶有 輔助成形輥和支撐輥，可在一臺設備上完成旋壓成形、翻邊、整形、切邊等工序，提高了工作 效率。加工時，首先將圓形板坯料放在頂緊缸的下平面模面和主軸上平面模面之間，并由 主軸馬達帶動使其旋轉，同時成形輥馬達也開始旋轉，當旋壓輥壓到坯料并接觸到下成形 輥后，板坯由主軸馬達和成形輥馬達共同驅動其旋轉，旋壓輥和成形輥在液壓伺服系統(tǒng)的 控制下以其適當?shù)乃俣儒e位距、輥隙和合理的運行軌跡，以不同的道次旋壓，使產品加工成 型。輔助成形裝置，則輔助完成制品的翻邊、吸口、切邊整形等工序。本實用新型主要采用 無胎模技術，即可加工回轉體薄壁零件，也可旋制有胎具的回轉體零件，其加工精度高，完 全實現(xiàn)了自動化加工。

說明書附圖1是本實用新型的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機，機架1為龍門式框架，上橫梁2為向上 凸起的拱形梁、其兩端支撐于兩側立柱3和4的上端，立柱3和4的下端由下橫梁5相連接， 在上橫梁2的拱頂處垂向裝配了頂緊缸組件6、與該頂緊缸組件6的軸線位的下橫梁5上裝 配了主軸7，在下橫梁5的長邊側傾斜裝配了其上端旋輪朝向軸線位的成形輥組件8、在短 邊側垂向裝配了支撐輥組件9，在上橫梁2的長邊側傾斜裝配了旋壓輥端朝向軸線位的旋壓輥組件10，在立柱4的水平向裝配了輔助成形輥組件11。
權利要求1.立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機，其特征在于機架(1)為龍門式框架，上橫梁(2)為向上 凸起的拱形梁、其兩端支撐于兩側立柱(3)和(4)的上端，立柱(3)和(4)的下端由下橫梁 (5)相連接，在上橫梁(2)的拱頂處垂向裝配了頂緊缸組件(6)、與該頂緊缸組件(6)的軸線 位的下橫梁(5)上裝配了主軸(7)，在下橫梁(5)的長邊側傾斜裝配了其上端旋輪朝向軸線 位的成形輥組件(8)、在短邊側垂向裝配了支撐輥組件(9)，在上橫梁(2)的長邊側傾斜裝 配了旋壓輥端朝向軸線位的旋壓輥組件(10)，在立柱(4)的水平向裝配了輔助成形輥組件 (11)。
專利摘要本實用新型的立式四滑塊無胎數(shù)控普旋機，屬于旋壓裝置，其機架為龍門式框架，上橫梁為向凸起的拱形梁、其兩端支撐于兩側立柱的上端，兩立柱的下端由下橫梁相連接，在上橫梁的拱頂處垂向裝配了頂緊缸組件、與該頂緊缸組件的軸線位的下橫梁上裝配了主軸，在下橫梁的長邊側傾斜裝配了其上端旋輪朝向軸線位的成形輥組件、在短邊側垂向裝配了支撐輥組件，在上橫梁的長邊側傾斜裝配了旋壓輥端朝向軸線位的旋壓輥組件，在立柱的水平向裝配了輔助成形輥組件。本實用新型的加工精度高、具有多個自由度，并帶有輔助成形輥和支撐輥，可在一臺設備上完成旋壓成形、翻邊、整形、切邊等工序，提高了工作效率。
文檔編號B21D22/14GK201913146SQ20102065463
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者黨民, 葉喜山, 胡廣, 胡景春 申請人:胡景春