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      一種用于汽車叉棒骨架的r槽銑加工夾具的制作方法

      文檔序號:3045654閱讀:221來源:國知局
      專利名稱:一種用于汽車叉棒骨架的r槽銑加工夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域,具體涉及一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾 具。
      技術(shù)背景在目前市場上,汽車用叉棒骨架R槽結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)加工方案均采用單頭銑床逐個加 工,工作效率低,產(chǎn)品兩側(cè)R槽尺寸及其相對間距控制不穩(wěn)定,批量生產(chǎn)容易出現(xiàn)漏銑某個 R槽現(xiàn)象,生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量不穩(wěn)定,合格率低,而且生產(chǎn)效率也低
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)技術(shù)中出現(xiàn)的缺陷,提供一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑 加工夾具,制造安裝方便,解決了原生產(chǎn)工藝產(chǎn)品效率低、合格率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,包括有上固定板、下固定板,所述的上 固定板、下固定板間設(shè)有墊塊,并通過固定件連接,其特征在于所述的上固定板上套裝有 主軸,所述的上、下固定板間的主軸伸出段上安裝有主動齒輪,所述的上、下固定板上、主軸 的外側(cè)分別安裝有一根從動軸,所述的從動軸上均安裝有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪, 所述的兩根從動軸下端均安裝有刀具。所述的用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,其特征在于所述的兩根從動軸與 上下固定板之間套裝有軸承,上固定板上的軸承采用村套固定,下固定板上的軸承采用法
      蘭固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型將銑床主軸轉(zhuǎn)動用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞到兩個從動軸,并在從動軸的下端固 定加工刀具,同時加工兩個R槽,使產(chǎn)品R槽形狀及間距尺寸有可靠保證,減少了返工和檢 驗費(fèi)用,提高了產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。

      附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,包括有上固定板1、下固定板2,上固定 板、下固定板間設(shè)有墊塊3,并通過固定件4連接,上固定板1上套裝有主軸5,上固定板1、 下固定板2間的主軸5伸出段上安裝有主動齒輪6,上、下固定板1、2上、主軸2的外側(cè)安 裝有兩根從動軸7,兩根從動軸7上均安裝有與主動齒輪6相嚙合的從動齒輪8,兩根從動 軸7下端均安裝有刀具9,兩根從動軸7與上、下固定板1、2之間套裝有軸承10,上固定板 1上的軸承采用村套11固定,下固定板2上的軸承采用法蘭12固定。[0011 ] 工作過程利用銑床主軸2帶動主動齒輪5,主動齒輪5帶動兩個從動軸齒輪6,從 動齒輪7帶動兩根從動軸6轉(zhuǎn)動,兩根從動軸6之間的中心距根據(jù)圖紙確定,將銑R槽的刀 具8用鎖緊螺母固定到兩根從動軸6下端,使在加工可以同時加工兩個R槽,R槽形狀及兩 R槽中心距保持穩(wěn)定不變,使產(chǎn)品符合圖紙的要求。
      權(quán)利要求1.一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,包括有上固定板、下固定板,所述的上固 定板、下固定板間設(shè)有墊塊,并通過固定件連接,其特征在于所述的上固定板上套裝有主 軸,所述的上、下固定板間的主軸伸出段上安裝有主動齒輪,所述的上、下固定板上、主軸的 外側(cè)分別安裝有一根從動軸,所述的從動軸上均安裝有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪,所 述的兩根從動軸下端均安裝有刀具。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,其特征在于所述的 兩根從動軸與上下固定板之間套裝有軸承,上固定板上的軸承采用村套固定,下固定板上 的軸承采用法蘭固定。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于汽車叉棒骨架的R槽銑加工夾具,包括有上固定板、下固定板,上固定板、下固定板間設(shè)有墊塊,并通過固定件連接,上固定板上套裝有主軸,上、下固定板間的主軸伸出段上安裝有主動齒輪,上、下固定板上、主軸的外側(cè)安裝有兩根從動軸,兩根從動軸上均安裝有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪,兩根從動軸下端均安裝有刀具。本實(shí)用新型將銑床主軸轉(zhuǎn)動用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞到兩個從動軸,并在從動軸的下端固定加工刀具,同時加工兩個R槽,使產(chǎn)品R槽形狀及間距尺寸有可靠保證,減少了返工和檢驗費(fèi)用,提高了產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
      文檔編號B23Q5/04GK201906871SQ20102066147
      公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
      發(fā)明者夏鼎湖 申請人:安徽中鼎精工技術(shù)有限公司
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