專利名稱：一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，尤其涉及一種鈑金整體壁板的時(shí)效成形模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鈑金材料加工所采用的模具大多數(shù)較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，制造成本高，模具型面易磨損，并且難以適應(yīng)小批量的柔性生產(chǎn)技術(shù)。時(shí)效成形(Age Forming)，國(guó)內(nèi)通常稱之為時(shí)效應(yīng)力松弛成形，國(guó)外稱之為蠕變時(shí)效成形(Cre印Age-forming, CAF) 0典型的時(shí)效成形工藝，主要是利用合金材料在高溫中發(fā)生應(yīng)力松弛的特性，對(duì)工件施加一定初始變形，通過外加載荷保持工件的變形，在恒溫中靜置一段時(shí)間，材料內(nèi)應(yīng)力水平隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低，部分彈性應(yīng)變轉(zhuǎn)化為塑性應(yīng)變，從而達(dá)到成形的目的，該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于成形后的零件結(jié)構(gòu)剛度好，耐疲勞，成形精度高，制造成本低廉。目前國(guó)內(nèi)還沒有將壁板類鈑金零件時(shí)效成形應(yīng)用于生產(chǎn)中，關(guān)于時(shí)效成形的機(jī)理的研究也處于起步階段。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠適應(yīng)壁板類鈑金零件進(jìn)行時(shí)效成形工藝的時(shí)效成形模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，包括底板、站位向框板、對(duì)稱向框板、型板，所述的站位向框板和對(duì)稱向框板兩兩相向固定在底板上，圍成封閉框，封閉框內(nèi)間隔排列多條與站位向框板平行的型板，型板兩端固定在對(duì)稱向框板上，型板裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面制出型面。本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，還可包括兩塊邊型板，所述的邊型板分別固定在站位向框板內(nèi)側(cè)，邊型板兩端固定在對(duì)稱向框板上，所述的一塊邊型板的上平面設(shè)有可將壁板零件定位的定位孔，另一塊邊型板的定位孔是橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)軸與對(duì)稱向框板平行，所述的型板和邊型板裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面制出型面。本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，還可包括兩塊襯板，所述的襯板分別放置在對(duì)稱向框板的內(nèi)側(cè)及型板和邊型板端面之間，襯板側(cè)面具有通孔，所述的型板、邊型板和襯板裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面制出型面。以上所述的底板四角安裝吊環(huán)。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果，本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，裝配好所有結(jié)構(gòu)之后，型板、邊型板和襯板的上平面在數(shù)控加工中心上按照壁板零件型面的曲率要求進(jìn)行一次性銑削，所形成的型面精度高，從而使時(shí)效成形的成形精度高，采用的銷孔定位方式定位簡(jiǎn)單，其中設(shè)置一橢圓形定位孔適應(yīng)壁板成形過程中零件的移動(dòng)，可不產(chǎn)生變形應(yīng)力，進(jìn)一步保證壁板成形精度。
圖1是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具站位向框板示意圖。圖3是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的對(duì)稱向框板示意圖。圖4是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的襯板示意圖。圖5是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的型板示意圖。圖6是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的邊型板示意圖。圖7是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的定位銷示意圖。圖8是本實(shí)用新型的壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的底板示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖1至圖8是本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，包括底板1、站位向框板2、對(duì)稱向框板3、型板5，所述的站位向框板2和對(duì)稱向框板3兩兩相向固定在底板 1上，圍成封閉框，封閉框內(nèi)間隔排列多條與站位向框板2平行的型板5，型板5兩端固定在對(duì)稱向框板3上，型板5裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面27制出型面。本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的進(jìn)一步改進(jìn)，還可包括兩塊邊型板6，所述的邊型板6分別固定在站位向框板2內(nèi)側(cè)，邊型板6兩端固定在對(duì)稱向框板3 上，所述的一塊邊型板6的上平面20設(shè)有可將壁板零件定位的定位孔21，另一塊邊型板6 的定位孔是橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)軸與對(duì)稱向框板平行，所述的型板和邊型板裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面27、20制出型面。本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的進(jìn)一步改進(jìn)，還可包括兩塊襯板4，所述的襯板4分別放置在對(duì)稱向框板3的內(nèi)側(cè)及型板5和邊型板6端面之間，襯板側(cè)面具有通孔28，所述的型板、邊型板和襯板裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面 27、20、29制出型面。以上所述的底板1四角可安裝吊環(huán)。圖1至圖8是本實(shí)用新型的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具的最佳實(shí)施例先將兩個(gè)對(duì)稱向框板3相向放置在底板1上，對(duì)稱向框板3的側(cè)面11相對(duì)、平面10向上，對(duì)稱向框板3兩端面13具有螺紋孔12，用于站位向框板2與對(duì)稱向框板3的緊固，對(duì)稱向框板 3的側(cè)面11有上下兩行階梯孔14用于型板5、邊型板6與對(duì)稱向框板3的緊固，型板5兩端有臺(tái)階，前臺(tái)階端面22和后臺(tái)階端面24有分別用于型板5與對(duì)稱向框板3緊固的螺孔 25、26，邊型板6兩端有臺(tái)階，前臺(tái)階端面15和后臺(tái)階端面17有分別用于邊型板6與對(duì)稱向框板3緊固的螺孔18，兩塊邊型板6中間依次間隔放置多塊型板5，邊型板6前臺(tái)階端面 15與對(duì)稱向框板3的側(cè)面11接觸，型板5前臺(tái)階端面22與對(duì)稱向框板3的側(cè)面11接觸， 螺釘從對(duì)稱框板3下排的階梯孔14穿過分別與螺孔25、臺(tái)階端面15的螺孔18連接進(jìn)行固定，裝配過程中不要擰緊。 再將兩塊襯板4分別放置在對(duì)稱向框板3與型板5和邊型板6的接觸時(shí)產(chǎn)生凹槽的地方，襯板4底面與邊型板6的臺(tái)階面16、型板5的臺(tái)階面23接觸，襯板4側(cè)面開有通孔 28，通孔28與對(duì)稱向框板3的階梯孔14對(duì)應(yīng)，螺釘穿過階梯孔14和通孔28分別與邊型板 6臺(tái)階端面17上的螺紋孔18以及型板5的螺紋孔26連接，此時(shí)可將所有螺釘擰緊固定。[0022]最后將兩塊站位向框板2分別放在邊型板6外側(cè)，站位向框板2上具有階梯孔7， 將站位向框板2側(cè)面9與對(duì)稱向框板3的端面13和邊型板6的側(cè)面接觸，螺釘通過階梯孔 7分別與螺孔12、螺孔19連接并緊固，兩對(duì)站位向框板2和對(duì)稱向框板3圍成封閉框，將吊環(huán)安裝在底板的4個(gè)螺紋孔31上。裝配好所有結(jié)構(gòu)之后在數(shù)控加工中心上按照壁板型面的曲率要求進(jìn)行一次性銑削，使型板、邊型板和襯板的上平面27、20、29形成型面。將壁板零件按照一定的位置放在模具型腔內(nèi)，壁板零件的定位孔與邊型板6上的定位孔21重合，在兩個(gè)定位孔中分別放置一個(gè)圓形定位銷30，一塊邊型板上的定位孔21為圓形，另一塊邊型板為橢圓形，并且長(zhǎng)軸的方向與對(duì)稱向框板3平行，橢圓形定位孔主要用于在壁板成形過程中工件的移動(dòng)，保證壁板成形精度。
權(quán)利要求1.一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，包括底板(1)、站位向框板(2)、對(duì)稱向框板 (3)、型板(5)，其特征是所述的站位向框板(2)和對(duì)稱向框板(3)兩兩相向固定在底板 (1)上，圍成封閉框，封閉框內(nèi)間隔排列多條與站位向框板⑵平行的型板(5)，型板(5)兩端固定在對(duì)稱向框板(3)上，型板(5)裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面(27)制出型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，其特征在于還包括兩塊邊型板(6)，所述的邊型板(6)分別固定在站位向框板(2)內(nèi)側(cè)，邊型板(6)兩端固定在對(duì)稱向框板(3)上，所述的一塊邊型板(6)的上平面(20)設(shè)有可將壁板零件定位的定位孔 (21)，另一塊邊型板(6)的定位孔是橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)軸與對(duì)稱向框板(3)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，其特征在于還包括兩塊襯板(4)，所述的襯板(4)分別放置在對(duì)稱向框板(3)的內(nèi)側(cè)及型板(5)和邊型板(6)端面之間，襯板側(cè)面具有通孔(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，其特征在于所述的型板(5)和邊型板(6)裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面(27、20)制出型面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，其特征在于所述的型板(5)、邊型板(6)和襯板(4)裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面(27、20、29)制出型面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，其特征在于所述的底板(1)四角安裝有吊環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壁板類鈑金零件時(shí)效成形模具，包括底板(1)、站位向框板(2)、對(duì)稱向框板(3)、型板(5)，其特征是所述的站位向框板(2)和對(duì)稱向框板(3)兩兩相向固定在底板(1)上，圍成封閉框，封閉框內(nèi)間隔排列多條與站位向框板(2)平行的型板(5)，型板(5)兩端固定在對(duì)稱向框板(3)上，型板(5)裝配好后按照成形模具的曲面數(shù)模將上平面(27)制出型面。由于所形成的型面精度高，從而使時(shí)效成形的成形精度高，適應(yīng)壁板成形工藝要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202105905SQ20102066474
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者李光俊, 袁勝, 許旭東 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司