專利名稱：工件內(nèi)孔表面的切槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，屬于工件內(nèi)孔表面的切槽裝置的改 造技術(shù)。
背景技術(shù)：
在許多應(yīng)用場合，需要在工件內(nèi)孔表面沿軸向切出窄槽，現(xiàn)在一般采用的方法有 拉削、激光、水射流、電火花線切割等。這些方法要么工具損耗大，如拉削加工；要么設(shè)備昂 貴，如激光加工；要么質(zhì)量難以控制，如水射流加工；要么效率低下，如線切割加工。中國專 利申請?zhí)枮?005101008660中公開了一種切槽用線切割電加工機(jī)床，該專用線切割加工裝 置可在工件內(nèi)孔表面高效切槽，但線切割機(jī)床必須配備卷絲筒及導(dǎo)輪，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且卷絲 筒及導(dǎo)輪磨損后，會引起絲線跳動，影響切槽質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且確保切槽質(zhì)量的工 件內(nèi)孔表面的切槽裝置。本實用新型設(shè)計合理，方便實用。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，包括有電機(jī)、 聯(lián)軸器、支座、工具電極固定桿、工作臺、工具電極，其中電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機(jī) 構(gòu)連接，驅(qū)動工具電極固定桿運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝設(shè)在支座上，工件裝設(shè)在工作臺上，工具電 極固定桿的懸伸部分從工件的內(nèi)孔中穿出，工具電極安裝在工具電極固定桿的懸伸部分并 且在電極固定桿的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段。上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為包括有絲杠、螺母的螺旋傳動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌、滑塊和連接塊，其中電 機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠的兩端分別支承在支座上，螺母與絲杠組成螺旋 傳動副，導(dǎo)軌與滑塊組成能作相對運動的直線移動副，連接塊分別與滑塊和螺母固定連接， 工件裝設(shè)在工作臺上，工具電極固定桿的一端通過連接塊與滑塊固定連接，工具電極固定 桿另一端的懸伸部分從工件的內(nèi)孔中穿出，工具電極安裝在工具電極固定桿的懸伸部分并 且在電極固定桿的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段。上述絲杠的兩端分別設(shè)有左、右螺旋段，左、右螺旋段上裝設(shè)有左螺母和右螺母， 左螺母和右螺母分別與絲杠組成螺旋傳動副，導(dǎo)軌分別與左滑塊及右滑塊組成能作相對運 動的直線移動副，左連接塊分別與左滑塊和左螺母固定連接，右連接塊分別與左滑塊和右 螺母固定連接，工件裝設(shè)在工作臺上，左工具電極固定桿及右工具電極固定桿的一端分別 通過左連接塊及右連接塊與左滑塊及右滑塊固定連接，左工具電極固定桿及右工具電極固 定桿另一端的懸伸部分從工件的內(nèi)孔中穿出，左工具電極及右工具電極安裝在左工具電極 固定桿及右工具電極固定桿的該懸伸部分上，絲杠兩端左、右螺旋段上裝設(shè)的兩套裝置沿 相反方向運動，實現(xiàn)同步切割對稱槽。上述支座包括左支座及右支座兩部分。上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為能驅(qū)動工具電極固定桿運動的凸輪，電機(jī)通過聯(lián)軸器與凸輪的轉(zhuǎn)軸連接，工具電極固定桿包括有左工具電極固定桿、右工具電極固定桿，左工具電極固定 桿、右工具電極固定桿分別置于凸輪的兩側(cè)，導(dǎo)軌分別與左滑塊及右滑塊組成能作相對運 動的直線移動副，左工具電極固定桿及右工具電極固定桿的一端分別與左滑塊及右滑塊固 定連接，左工具電極固定桿及右工具電極固定桿另一端的懸伸部分從工件的內(nèi)孔中穿出， 左工具電極及右工具電極安裝在左工具電極固定桿及右工具電極固定桿的懸伸部分，并從 側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段，彈簧的兩端分別固定在工具電極固定桿上。上述彈簧的兩端通過螺釘固定在工具電極固定桿上。上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為能驅(qū)動工具電極固定桿運動的帶偏心銷的圓盤，電機(jī)的輸出軸通 過聯(lián)軸器與帶偏心銷的圓盤相聯(lián)，偏心銷置于工具電極固定桿的槽中。上述工具電極為薄金屬片或細(xì)金屬針。上述工具電極由若干個窄金屬片或若干根細(xì)金屬針相鄰排列構(gòu)成。上述工作臺上安裝有定位銷，工件的內(nèi)孔由定位銷定位；工具電極切槽采用電解 或電火花工藝；上述定位銷通過其下部所設(shè)的凸臺固定在工作臺上，定位銷的外徑與工 件的內(nèi)孔的大小相匹配，定位銷沿軸向開設(shè)有能適合導(dǎo)輪穿過的通槽。本實用新型由于采用簡潔的薄片加工設(shè)備，采用電解或電火花工藝，在工件內(nèi)孔 表面順序或者同時加工出兩條對稱的槽的結(jié)構(gòu)，本實用新型的有益效果是1)采用薄金屬片加工工件內(nèi)孔表面槽，結(jié)構(gòu)非常簡單，沒有卷絲筒，導(dǎo)輪等運動 部件，也就不存在磨損和跳動等問題；2)根據(jù)孔徑大小，可以靈活采用單向順序切割或者雙向同步切割方式，如果孔徑 足夠大，盡量采用雙向同步切割方式，提高加工效率。3)工具電極可以采用市售的標(biāo)準(zhǔn)薄金屬片或細(xì)金屬針，成本低廉，更換方便。本實用新型是一種設(shè)計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置。

圖1為本實用新型單固定板順序切槽機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2為本實用新型單固定板順序切槽機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3為本實用新型導(dǎo)軌，絲桿部分的側(cè)視圖；圖4為本實用新型定位銷的三維圖；圖5為本實用新型雙固定板同步切槽機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6為本實用新型雙固定板同步切槽機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖7為本實用新型雙固定板同步切槽機(jī)構(gòu)的剖切俯視圖；圖8為本實用新型圓盤偏心銷驅(qū)動機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖9為本實用新型圓盤偏心銷驅(qū)動機(jī)構(gòu)主視圖；圖10為本實用新型凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖11為本實用新型凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)主視圖。其中1電機(jī)，2聯(lián)軸器，3支座，4絲桿，5螺母，6導(dǎo)軌，7滑塊，8連接塊，9固定桿， 10工作臺板，11定位銷，12薄金屬片，13工件，14螺釘，30凸輪，31彈簧，32圓盤，33偏心 銷，34螺釘。
具體實施方式
實施例1 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示，本實用新型的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置， 包括有電機(jī)1、聯(lián)軸器2、支座3、絲桿4、螺母5、導(dǎo)軌6、滑塊7、連接塊8、工具電極固定桿9、 工作臺10、工具電極12，其中電機(jī)1的輸出軸通過聯(lián)軸器2與絲桿4連接，絲桿4的兩端分 別支承在支座3上，螺母5與絲桿4組成螺旋傳動副，導(dǎo)軌6與滑塊7組成能作相對運動的 直線移動副，連接塊8分別與滑塊7和螺母5固定連接，工件13裝設(shè)在工作臺10上，工具 電極固定桿9的一端通過連接塊8與滑塊7固定連接，工具電極固定桿9另一端的懸伸部 分從工件13的內(nèi)孔中穿出，工具電極12安裝在工具電極固定桿9的該懸伸部分上。上述工具電極12在工具電極固定桿9的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段。工具電極12通 過螺釘14固定在工具電極固定桿9上，凸出于固定板兩側(cè)部分為加工刃。上述工具電極12為標(biāo)準(zhǔn)薄金屬片或細(xì)金屬針。本實施例中，上述工具電極12由 若干個窄金屬片或若干根細(xì)金屬針相鄰排列構(gòu)成。本實施例中，上述工作臺10上安裝有定位銷11，工件13的內(nèi)孔由定位銷11定位。 工件13的內(nèi)孔置于工作臺10上的定位銷11上，工件13的內(nèi)孔貼緊定位銷11的外圓柱面。本實施例中，上述支座3包括左支座3a及右支座北兩部分。上述定位銷11通過 其下部所設(shè)的凸臺固定在工作臺10上，定位銷11的外徑與工件13的內(nèi)孔的大小相匹配， 定位銷11沿軸向開設(shè)有能適合導(dǎo)輪穿過的通槽。本實用新型的工作原理如下電機(jī)1通過聯(lián)軸器2、絲桿4、螺母5等驅(qū)動工具電極 固定桿9，從而帶到固定其上的工具電極12靠近工件13的內(nèi)表面，利用電解或電火花原理 進(jìn)行切槽加工。此外，本實用新型也可以是工具電極固定桿9不動，工作臺10由動力裝置 驅(qū)動其相對工具電極12運動，工作臺10帶動工件13向工具電極12靠近，實現(xiàn)切槽加工。此外，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可為能驅(qū)動工具電極固定桿9運動的偏心銷33及圓盤32， 電機(jī)1的輸出軸通過聯(lián)軸器2與帶偏心銷33的圓盤32相聯(lián)，偏心銷33置于工具電極固定 桿9的槽中，電機(jī)1通過聯(lián)軸器2帶動圓盤32轉(zhuǎn)動，則偏心銷33推動固定桿9左右移動， 實現(xiàn)進(jìn)給和回退，如圖8、圖9所示。另外，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為能驅(qū)動工具電極固定桿9運動的凸輪30，電機(jī)1通過聯(lián)軸器 2與凸輪30的轉(zhuǎn)軸連接，工具電極固定桿9包括有左工具電極固定桿9a、右工具電極固定 桿％，左工具電極固定桿9a、右工具電極固定桿9b分別置于凸輪30的兩側(cè)，導(dǎo)軌6分別 與左滑塊7 a及右滑塊7 b組成能作相對運動的直線移動副，左工具電極固定桿9 a及右 工具電極固定桿9 b的一端分別與左滑塊7 a及右滑塊7 b固定連接，左工具電極固定桿 9 a及右工具電極固定桿9 b另一端的懸伸部分從工件13的內(nèi)孔中穿出，左工具電極12 a 及右工具電極12 b安裝在左工具電極固定桿9 a及右工具電極固定桿9 b的懸伸部分，并 從側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段，彈簧31的兩端分別固定在工具電極固定桿9a、9b上。上述彈簧31的兩端通過螺釘34a、34b固定在工具電極固定桿9a、9b上。本實施 例中，電機(jī)1通過聯(lián)軸器2帶動凸輪30旋轉(zhuǎn)，推動工具電極固定桿9a、9b作分離移動，實現(xiàn) 同步切割工件內(nèi)孔表面對稱槽。工具電極固定桿9a、9b回退通過彈簧(31)實現(xiàn)。如圖10、 圖11所示。實施例2:[0042] 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型的工件內(nèi)孔表面的 切槽裝置與實施例1的不同之處在于上述絲桿4的兩端分別設(shè)有左、右螺旋段，左、右螺旋 段上裝設(shè)有左螺母fe和右螺母恥，左螺母fe和右螺母恥分別與絲桿4組成螺旋傳動副， 導(dǎo)軌6分別與左滑塊7 a及右滑塊7 b組成能作相對運動的直線移動副，左連接塊8 a分 別與左滑塊7 a和左螺母如固定連接，右連接塊8 b分別與左滑塊7 a和右螺母恥固定 連接，工件13裝設(shè)在工作臺10上，左工具電極固定桿9 a及右工具電極固定桿9 b的一端 分別通過左連接塊8 a及右連接塊8 b與左滑塊7 a及右滑塊7 b固定連接，左工具電極 固定桿9 a及右工具電極固定桿9 b另一端的懸伸部分從工件13的內(nèi)孔中穿出，左工具電 極12 a及右工具電極12 b安裝在左工具電極固定桿9 a及右工具電極固定桿9 b的該懸 伸部分上，絲桿4兩端左、右螺旋段上裝設(shè)的兩套裝置沿相反方向運動，實現(xiàn)同步切割對稱 槽。
權(quán)利要求1.一種工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于包括有電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、支座(3)、 工具電極固定桿(9)、工作臺(10)、工具電極(12)，其中電機(jī)(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器(2)與 驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動工具電極固定桿(9)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝設(shè)在支座(3)上，工件(13)裝 設(shè)在工作臺(10)上，工具電極固定桿(9)的懸伸部分從工件(13)的內(nèi)孔中穿出，工具電極(12)安裝在工具電極固定桿(9)的懸伸部分并且在電極固定桿(9)的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工 段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為包括 有絲杠(4)、螺母(5)的螺旋傳動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌(6)、滑塊(7)和連接塊(8)，其中電機(jī)(1)的輸 出軸通過聯(lián)軸器(2)與絲杠(4)連接，絲杠(4)的兩端分別支承在支座(3)上，螺母(5)與 絲杠(4 )組成螺旋傳動副，導(dǎo)軌(6 )與滑塊(7 )組成能作相對運動的直線移動副，連接塊(8 ) 分別與滑塊(7)和螺母(5)固定連接，工件(13)裝設(shè)在工作臺(10)上，工具電極固定桿(9) 的一端通過連接塊(8)與滑塊(7)固定連接，工具電極固定桿(9)另一端的懸伸部分從工件(13)的內(nèi)孔中穿出，工具電極(12)安裝在工具電極固定桿(9)的懸伸部分并且在電極固定 桿(9)的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述絲杠(4)的兩端 分別設(shè)有左、右螺旋段，左、右螺旋段上裝設(shè)有左螺母(5a)和右螺母(5b)，左螺母(5a)和右 螺母(5b)分別與絲杠(4)組成螺旋傳動副，導(dǎo)軌(6)分別與左滑塊(7 a)及右滑塊(7 b)組 成能作相對運動的直線移動副，左連接塊(8 a)分別與左滑塊(7 a)和左螺母(5a)固定連 接，右連接塊(8 b)分別與左滑塊(7 a)和右螺母(5b)固定連接，工件(13)裝設(shè)在工作臺 (10)上，左工具電極固定桿(9 a)及右工具電極固定桿(9 b)的一端分別通過左連接塊(8a)及右連接塊(8b)與左滑塊(7 a)及右滑塊(7 b)固定連接，左工具電極固定桿(9 a)及 右工具電極固定桿(9 b)另一端的懸伸部分從工件(13)的內(nèi)孔中穿出，左工具電極(12 a) 及右工具電極(12 b)安裝在左工具電極固定桿(9 a)及右工具電極固定桿(9 b)的該懸伸 部分上，絲杠(4)兩端左、右螺旋段上裝設(shè)的兩套裝置沿相反方向運動，實現(xiàn)同步切割對稱 槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述支座(3)包括左 支座(3a)及右支座(3b)兩部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為能驅(qū) 動工具電極固定桿(9)運動的凸輪(30)，電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器(2)與凸輪(30)的轉(zhuǎn)軸連接， 工具電極固定桿(9)包括有左工具電極固定桿(9a)、右工具電極固定桿(％)，左工具電極 固定桿(9a)、右工具電極固定桿(9b)分別置于凸輪(30)的兩側(cè)，導(dǎo)軌(6)分別與左滑塊 (7 a)及右滑塊(7 b)組成能作相對運動的直線移動副，左工具電極固定桿(9 a)及右工具 電極固定桿(9 b)的一端分別與左滑塊(7 a)及右滑塊(7 b)固定連接，左工具電極固定 桿(9 a)及右工具電極固定桿(9 b)另一端的懸伸部分從工件(13)的內(nèi)孔中穿出，左工具 電極(12 a)及右工具電極(12 b)安裝在左工具電極固定桿(9 a)及右工具電極固定桿(9b)的懸伸部分，并從側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段，彈簧(31)的兩端分別固定在工具電極固定桿 (9a,9b)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述彈簧(31)的兩端 通過螺釘(3^、34b)固定在工具電極固定桿(9a、9b)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為能驅(qū) 動工具電極固定桿(9)運動的帶偏心銷(33)的圓盤(32)，電機(jī)(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器(2) 與帶偏心銷(33)的圓盤(32)相聯(lián)，偏心銷(33)置于工具電極固定桿(9)的槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述工具 電極(12)為薄金屬片或細(xì)金屬針。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述工具電極(12)由 若干個窄金屬片或若干根細(xì)金屬針相鄰排列構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置，其特征在于上述工作臺(10)上 安裝有定位銷(11)，工件(13)的內(nèi)孔由定位銷(11)定位；工具電極(12)切槽采用電解或 電火花工藝；上述定位銷(11)通過其下部所設(shè)的凸臺固定在工作臺(10)上，定位銷(11) 的外徑與工件(13)的內(nèi)孔的大小相匹配，定位銷(11)沿軸向開設(shè)有能適合導(dǎo)輪穿過的通 槽。
專利摘要本實用新型是一種工件內(nèi)孔表面的切槽裝置。包括有電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、支座(3)、工具電極固定桿(9)、工作臺(10)、工具電極(12)，其中電機(jī)(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器(2)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動工具電極固定桿(9)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝設(shè)在支座(3)上，工件(13)裝設(shè)在工作臺(10)上，工具電極固定桿(9)的懸伸部分從工件(13)的內(nèi)孔中穿出，工具電極(12)安裝在工具電極固定桿(9)的懸伸部分并且在電極固定桿(9)的側(cè)面凸出，構(gòu)成加工段。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，且確保切槽質(zhì)量的工件內(nèi)孔表面的切槽裝置。本實用新型設(shè)計合理，方便實用。
文檔編號B23H9/00GK201906905SQ20102066543
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉小康, 唐勇軍, 宋小中, 張永俊, 郭忠寧 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)