專利名稱：一種彎頭管件的沖壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通風(fēng)管道，具體的涉及一種彎頭管件的沖壓成型模具。
背景技術(shù)：
風(fēng)管系統(tǒng)是空調(diào)及通風(fēng)工程中重要的組成部分。目前通風(fēng)管道種類較多，既有傳統(tǒng)的薄鋼板風(fēng)管(以鍍鋅板應(yīng)用最多)、鋁板風(fēng)管，又有新型的無機玻璃鋼風(fēng)管、鋁箔復(fù)合玻纖風(fēng)管、鋁箔聚氨酯風(fēng)管、鋁箔酚醛泡沫風(fēng)管等等。傳統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)計資料完整， 施工驗收規(guī)范齊全，風(fēng)管內(nèi)壁光滑，阻力最小，不燃燒，承壓高和密封性強，經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢最高，為空調(diào)及通風(fēng)工程的首選。到目前為止，國內(nèi)外通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的鍍鋅鋼板風(fēng)管仍然得到了最廣泛的使用，其中截面形狀以矩形和圓形為主。近年來，隨著空調(diào)及通風(fēng)行業(yè)的發(fā)展，對風(fēng)管的要求變得越來越高，過去傳統(tǒng)的現(xiàn)場加工方式已不能滿足通風(fēng)工程對風(fēng)管的數(shù)量、質(zhì)量、性能等方面的需求。風(fēng)管加工開始趨向于工廠規(guī)?；a(chǎn)，各種新興的生產(chǎn)工藝也不斷涌現(xiàn)。通過比較國內(nèi)外風(fēng)管應(yīng)用現(xiàn)狀， 就陸地通風(fēng)領(lǐng)域而言，國內(nèi)工程仍然以采用矩形風(fēng)管為主(80%以上)，歐州等發(fā)達(dá)國家地區(qū)則相反，圓形螺旋風(fēng)管的使用率已超過矩形風(fēng)管。另外，船舶及海上鉆井平臺等離岸通風(fēng)領(lǐng)域，國內(nèi)外有著相似之處，螺旋風(fēng)管以其標(biāo)準(zhǔn)化程度高，密封性能強等優(yōu)勢占據(jù)了主導(dǎo)地位。船用風(fēng)管對精度、密封性、耐腐蝕性等要求高，給風(fēng)管制造商帶來難題的同時，也提供了發(fā)展的契機。我公司的風(fēng)管制作工藝是基于國際先進(jìn)設(shè)備，歐洲頂尖技術(shù)自主研發(fā)而成，并采用日本全新的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)了高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率、自動化的生產(chǎn)模式。我公司的螺旋風(fēng)管系統(tǒng)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)，能滿足各類陸地及海上通風(fēng)工程的需求。目前國內(nèi)螺旋風(fēng)管制造廠家眾多，風(fēng)管直管部分制作工藝大體相同，采用帶鋼在螺旋風(fēng)管機上卷制而成，而管件的制作工藝則各有不同。傳統(tǒng)的彎頭、變徑等管件的制作方法以手工為主，大多是以幾段分節(jié)組合咬口而成，效率低下，質(zhì)量和精度很難控制，外表不美觀，并且在使用中連接部位易出現(xiàn)風(fēng)量泄露。沖壓成型工藝在管件制造中得到越來越多的應(yīng)用，但是目前的沖壓工藝大多成品率不高，沖壓后邊角料還需下一道工序去除，或者需要進(jìn)一步修正才能加以使用，效率低下，并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單可彎頭管件的沖壓成型模具，利用該模具所改進(jìn)的沖壓工藝，下料后成品與落料一次性分開，無需修整，減少后期工序，達(dá)到傳統(tǒng)沖壓不能實現(xiàn)的效果。為了解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種彎頭管件的沖壓成型模具，包括基板和沖壓板，所述基板上具有一彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起，所述沖壓板上具有一彎頭形狀的凹陷，所述彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起與所述彎頭形狀的凹陷之間可壓合在一起。[0009]彎頭管件由一次沖壓而成，平板下料后，沖壓得到成品和落料，沖壓結(jié)束后成品與邊角料直接切割分開，兩片彎頭沖壓件結(jié)合可以得到完整彎頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型彎頭管件的沖壓成型模具在沖壓法制作的管件與傳統(tǒng)咬口連接管件相比接縫少或無接縫，有效避免風(fēng)量泄露，并且減少連接工藝帶來的對鋼板鍍鋅層的破壞。利用本實用新型的模具的沖壓技術(shù)減少了工序，大大提高了制作效率，精度和質(zhì)量也得到很大程度的提高。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實用新型的彎頭管件的沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明1、基板，2、沖壓板，101、彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起，201、彎頭形狀的凹陷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)實施過程做進(jìn)一步說明。參見圖1所示，一種彎頭管件的沖壓成型模具，包括基板1和沖壓板2，所述基板1 上具有一彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起101，所述沖壓板2上具有一彎頭形狀的凹陷201，所述彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起101與所述彎頭形狀的凹陷201之間可壓合在一起。彎頭管件由兩片對稱的彎頭沖壓部件縫焊而成，其中半片彎頭沖壓部件由一次沖壓而成，平板下料一次沖壓成型，兩片對稱的彎頭沖壓部件結(jié)合得到完整彎頭管件。上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實用新型內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種彎頭管件的沖壓成型模具，其特征在于包括基板(1)和沖壓板O)，所述基板 (1)上具有一彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起(101)，所述沖壓板(2)上具有一彎頭形狀的凹陷001)， 所述彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起(101)與所述彎頭形狀的凹陷(201)之間可壓合在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種彎頭管件的沖壓成型模具，包括基板和沖壓板，所述基板上具有一彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起，所述沖壓板上具有一彎頭形狀的凹陷，所述彎頭形狀結(jié)構(gòu)的凸起與所述彎頭形狀的凹陷之間可壓合在一起。本實用新型的沖壓成型模具結(jié)構(gòu)簡單，利用該模具所改進(jìn)的沖壓工藝，下料后成品與落料一次性分開，無需修整，減少后期工序，達(dá)到傳統(tǒng)沖壓不能實現(xiàn)的效果。
文檔編號B21D37/10GK202028681SQ20102066556
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者姚偉德 申請人:姚偉德