專利名稱：導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置。
背景技術(shù)：
焊接是工業(yè)生產(chǎn)中的重要技術(shù)，該技術(shù)被普遍用于焊接兩種或多種物件。電池加 工行業(yè)更是離不開錫焊接技術(shù)的應(yīng)用，電池加工行業(yè)中焊接多用于焊接導(dǎo)線與元件使兩者 接為一體。但目前電池加工行業(yè)多采用傳統(tǒng)焊接工藝焊接導(dǎo)線和元件，傳統(tǒng)焊接工藝主要 采用手工操控電鉻鐵，利用鉻鐵產(chǎn)生的高溫熔化焊錫，再用手工將焊錫液點(diǎn)在導(dǎo)線與元件 之間，當(dāng)焊錫液冷卻凝固后使導(dǎo)線與元件連接。傳統(tǒng)焊接工藝依靠手工進(jìn)行作業(yè)，每次操作只能將單一導(dǎo)線焊接到元件上，這就 降低了電池加工效率、增加人工成本。另外導(dǎo)線之間以及導(dǎo)線和元件之間的微小間距是手 工作業(yè)難以克服的障礙，手工作業(yè)的不穩(wěn)定性極易導(dǎo)致發(fā)生連焊、元件膠落等現(xiàn)象，從而使 得焊接的品質(zhì)難以得到控制，最終影響產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)多條導(dǎo)線與元件高效 率、高品質(zhì)同時(shí)自動(dòng)焊接的導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，將該導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置應(yīng)用于電池加工行 業(yè)中，可實(shí)現(xiàn)多條導(dǎo)線與元件的同時(shí)自動(dòng)焊接，從而提升焊接品質(zhì)和提高電池生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，包 括工作臺(tái)、在工作臺(tái)上按照固定軌跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳送帶、設(shè)置在傳送帶上對待焊接導(dǎo)線和 元件起定位和夾緊作用的多個(gè)定位機(jī)構(gòu)以及安裝在工作臺(tái)上對定位機(jī)構(gòu)中的待焊導(dǎo)線和 元件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有在焊接之前向待焊接導(dǎo)線和元件點(diǎn)加錫 膏的加錫機(jī)構(gòu)和在焊接之后向?qū)Ь€和元件的焊點(diǎn)自動(dòng)打膠并固化的打膠機(jī)構(gòu)，加錫機(jī)構(gòu)、 焊接機(jī)構(gòu)和打膠機(jī)構(gòu)由控制電路管控并依次形成作業(yè)流線。上述定位機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送帶上的底座和設(shè)置在底座上的定位夾具，底座上面 開有整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)線固定槽和多個(gè)元件固定槽。所述元件固定槽內(nèi)設(shè)有對元件起吸固 作用的磁性件，所述磁性件優(yōu)選為磁鐵，當(dāng)然亦可以是其它磁性材料塊。上述加錫機(jī)構(gòu)和打膠機(jī)構(gòu)分別采用焊接技術(shù)領(lǐng)域的通用加錫膏機(jī)和打膠機(jī)即可， 在此不再贅述，上述焊接機(jī)構(gòu)為一由控制電路控制其溫度升降的焊接壓塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下1、本實(shí)用新型通過由控制電路管控的加錫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和打膠機(jī)構(gòu)并依次形成 自動(dòng)作業(yè)流線，排除手工作業(yè)的不利因素，使焊接效率和品質(zhì)得到明顯提高，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型利用設(shè)有整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)線固定槽和多個(gè)元件固定槽的定位機(jī) 構(gòu)固定導(dǎo)線和元件，并且在元件固定槽中設(shè)有對元件起吸固作用的磁性件，一方面實(shí)現(xiàn)多 導(dǎo)線與元件的同時(shí)自動(dòng)焊接，另一方面實(shí)現(xiàn)待焊的導(dǎo)線與元件自動(dòng)對齊，免去傳統(tǒng)焊接工藝的手工對齊，提高了導(dǎo)線與元件對齊的準(zhǔn)度和速度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型的焊接機(jī)構(gòu)為一由控制電路控制其溫度升降的焊接壓塊，使焊接效 率極大提升、產(chǎn)品品質(zhì)更具穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)線、保護(hù)板、定位機(jī)構(gòu)爆炸圖；圖3是實(shí)用新型焊接壓塊示意圖；圖4是焊接壓塊自動(dòng)焊接導(dǎo)線焊接狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描 述。參見圖1至圖4，一種導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)1、在工作臺(tái)1上按照固定軌 跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳送帶11、設(shè)置在傳送帶上對待焊接導(dǎo)線和元件起定位和夾緊作用的多個(gè)定 位機(jī)構(gòu)12以及安裝在工作臺(tái)上對定位機(jī)構(gòu)中的待焊導(dǎo)線和元件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)構(gòu)13， 工作臺(tái)上還設(shè)有在焊接之前向待焊接導(dǎo)線和元件點(diǎn)加錫膏的加錫機(jī)構(gòu)14和在焊接之后向 導(dǎo)線和元件的焊點(diǎn)自動(dòng)打膠并固化的打膠機(jī)構(gòu)15，加錫機(jī)構(gòu)14、焊接機(jī)構(gòu)13和打膠機(jī)構(gòu) 15由控制電路管控并依次形成作業(yè)流線。由于本實(shí)用新型采用由控制電路管控的加錫機(jī) 構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和打膠機(jī)構(gòu)并依次形成自動(dòng)作業(yè)流線，排除手工作業(yè)的不利因素，可使焊接效 率和品質(zhì)得到明顯提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)12包括安裝在傳送帶上的底座121和設(shè)置在底座上的定 位夾具，底座上面開有整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)線固定槽122和多個(gè)元件固定槽123，這有利于實(shí) 現(xiàn)多導(dǎo)線與元件的同時(shí)自動(dòng)焊接，提高焊接效率，并且整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)線固定槽和多個(gè) 元件固定槽可以實(shí)現(xiàn)待焊的導(dǎo)線與元件自動(dòng)對齊，免去傳統(tǒng)焊接工藝的手工對齊，有利于 提高導(dǎo)線與元件對齊的準(zhǔn)度和速度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中的焊接機(jī) 構(gòu)為一由控制電路控制其溫度升降的焊接壓塊，利用焊接壓塊的高溫熔化錫膏，這有利于 增強(qiáng)焊接穩(wěn)固性，提升焊接效率并使產(chǎn)品品質(zhì)更具穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的加錫機(jī)構(gòu)和打膠 機(jī)構(gòu)分別采用焊接技術(shù)領(lǐng)域的通用加錫膏機(jī)和打膠機(jī)。為了固定好元件，防止操作中元件 產(chǎn)生位移，本實(shí)施例中，元件固定槽內(nèi)設(shè)有對元件起吸固作用的磁鐵。應(yīng)用本裝置時(shí)，先啟動(dòng)控制電路，將待焊接的元件、導(dǎo)線分別裝入導(dǎo)線固定槽和多 個(gè)元件固定槽，再用定位夾具將導(dǎo)線和元件夾緊固定；導(dǎo)線和元件在固定槽中上固定后隨 底座在傳送帶的帶動(dòng)下流到加錫機(jī)構(gòu)工位，加錫機(jī)對每對導(dǎo)線和元件的焊接點(diǎn)進(jìn)行加錫， 加錫后經(jīng)流線流到焊接機(jī)構(gòu)工位，此時(shí)焊接壓塊利用加熱后的高溫將錫熔化，完成對每對 導(dǎo)線與元件的自動(dòng)焊接，完成焊接的導(dǎo)線和元件隨底座被傳送到打膠機(jī)構(gòu)工位，打膠對焊 接點(diǎn)進(jìn)行加膠，膠冷卻固化后整個(gè)焊接工藝完成。上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他 實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)(1)、在工作臺(tái)上按照固定軌跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳 送帶(11)、設(shè)置在傳送帶上對待焊接導(dǎo)線和元件起定位和夾緊作用的多個(gè)定位機(jī)構(gòu)(12) 以及安裝在工作臺(tái)上對定位機(jī)構(gòu)中的待焊導(dǎo)線和元件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)構(gòu)(13)，其特征 在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有在焊接之前向待焊接導(dǎo)線和元件點(diǎn)加錫膏的加錫機(jī)構(gòu)(14)和 在焊接之后向?qū)Ь€和元件的焊點(diǎn)自動(dòng)打膠并固化的打膠機(jī)構(gòu)(15)，加錫機(jī)構(gòu)(14)、焊接 機(jī)構(gòu)(13)和打膠機(jī)構(gòu)(15)由控制電路管控并依次形成作業(yè)流線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)(12)包括安 裝在傳送帶上的底座(121)和設(shè)置在底座上的定位夾具，底座上面開有整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo) 線固定槽(122)和多個(gè)元件固定槽(123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，其特征在于所述元件固定槽內(nèi)設(shè)有對 元件起吸固作用的磁性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)(13)為一由 控制電路控制其溫度升降的焊接壓塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線自動(dòng)焊接裝置，包括工作臺(tái)、在工作臺(tái)上按照固定軌跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳送帶、設(shè)置在傳送帶上對待焊接導(dǎo)線和元件起定位和夾緊作用的多個(gè)定位機(jī)構(gòu)以及安裝在工作臺(tái)上對定位機(jī)構(gòu)中的待焊導(dǎo)線和元件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)上還設(shè)有在焊接之前向待焊接導(dǎo)線和元件點(diǎn)加錫膏的加錫機(jī)構(gòu)和在焊接之后向?qū)Ь€和元件的焊點(diǎn)自動(dòng)打膠并固化的打膠機(jī)構(gòu),加錫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和打膠機(jī)構(gòu)由控制電路管控并依次形成作業(yè)流線。所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送帶上的底座和設(shè)置在底座上的定位夾具，底座上面開有整齊對應(yīng)的多個(gè)導(dǎo)線固定槽和多個(gè)元件固定槽。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多條導(dǎo)線與元件高效率、高品質(zhì)同時(shí)自動(dòng)焊接,提高電池生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K3/08GK201881023SQ201020666538
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者林斌, 溫國韓, 陳乃勇 申請人:惠州市德賽電池有限公司