專利名稱：一種動力電池激光焊接夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池技術領域，特別是涉及一種動力電池激光焊接夾具。
背景技術：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便 攜式電子設備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電 動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面。隨著電動汽車技術的成熟和日益完善，電動汽車和混合動力汽車走進日常生活的 夢想以成為可能，并且電動汽車的廣泛普及孕育了巨大的商機。動力電池主要應用于動力 汽車，因使用環(huán)境復雜，對動力電池的安全性能要求就更為嚴格。動力電池性能的優(yōu)劣直接 影響著電動汽車的整體性能。因此，當前對動力電池提出了更高的要求(比如要具有更高的 安全性，更大的比容量)。尤其對動力電池激光焊接的可靠性提出了更高的要求。目前，激光焊接是動力電池生產(chǎn)的主要焊接方法之一，在動力電池蓋組件焊接、動 力電池蓋與殼密封焊接、動力電池極耳焊接、動力電池注液孔密封焊接等多個工序均使用 到了激光焊接。但是現(xiàn)在激光焊接的可靠性不高，無法保證動力電池具有較高的激光焊接 質量。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種動力電池激光焊接夾具，其可以保持電 池夾緊的穩(wěn)定性，從而保證動力電池蓋與電池殼體密封焊接、動力電池注液孔密封焊接等 多個焊接領域的焊接可靠性，提升動力電池的質量合格率，同時焊接效率高，便于提高動力 電池的生產(chǎn)效率，降低整體生產(chǎn)成本，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意 義。為此，本實用新型提供了一種動力電池激光焊接夾具，包括有底板1，所述底板1 的后端間隔設置有兩個焊接用限位板15，每個焊接用限位板15的正前方分別設置有一個 滑臺氣缸9 ；每個所述滑臺氣缸9上面分別前后設置有電池夾具定位板7和移動限位板14，所 述電池夾具定位板7的左右兩端分別固定有至少一個電池夾具導向軸12，所述移動限位板 14和電池夾具定位板7之間通過電池夾具導向軸12連接在一起；所述電池夾具定位板7中部具有凹槽，所述凹槽用于放置需要進行激光焊接的動 力電池2。其中，每個所述滑臺氣缸9頂部設置有一個中間板10，每個所述中間板10頂部設 置有一個夾具底板8，所述夾具底板8前端固定有電池夾具定位板7，所述電池夾具定位板 7的前端設置有電池側定位板11，所述電池夾具定位板7的左右兩端分別固定有兩個電池 夾具導向軸12 ；所述電池夾具導向軸12中間外壁套有電池夾具彈簧13，所述電池夾具導向 軸12后端貫穿設置有移動限位板14，所述移動限位板14位于所述電池夾具定位板7的后端。其中，兩個所述滑臺氣缸9前端之間設置有一個電池取出支架16，所述電池取出 支架16頂部貫穿設置有一個把手導向軸3 ；兩個所述夾具底板8相互平行，兩個所述夾具底板8在相向的一端上分別設置有 一個翹板座18，每個所述翹板座18上鉸接有一個翹板17，每個所述翹板17的短臂外露且 位于所述兩個翹板座18之間，每個所述翹板17的長臂位于動力電池2的底部，且在自然放 置狀態(tài)下，翹板17的長臂高度低于夾具底板8的高度。其中，所述電池取出支架16頂部貫穿設置有一個直線軸承6，所述直線軸承6中插 入有所述把手導向軸3，所述把手導向軸3的頭部具有把手5。其中，所述把手導向軸3外壁上套有把手彈簧4。由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供了 一種動力電池激光焊接夾具，其可以保持電池夾緊的穩(wěn)定性，從而保證動力電池蓋與電池 殼體密封焊接、動力電池注液孔密封焊接等多個焊接領域的焊接可靠性，提升動力電池的 質量合格率，同時焊接效率高，便于提高動力電池的生產(chǎn)效率，降低整體生產(chǎn)成本，有利于 廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

圖1為本實用新型提供的一種動力電池激光焊接夾具的整體結構等軸側視圖；圖2為本實用新型提供的一種動力電池激光焊接夾具的整體結構正視圖；圖3為本實用新型提供的一種動力電池激光焊接夾具的整體結構俯視圖；圖中，1為底板，2為動力電池，3為把手導向軸，4為把手彈簧，5為把手，6為直線 軸承，7為電池夾具定位板，8為夾具底板，9為滑臺氣缸，10為中間板，11為電池側定位板， 12為電池夾具導向軸，13為電池夾具彈簧，14為移動限位板，15為焊接用限位板，16為電池 取出支架，17為翹板，18為翹板座。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和實施方式 對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1至圖3，本實用新型提供了一種動力電池激光焊接夾具，包括有底板1，所 述底板1的后端間隔設置有兩個焊接用限位板15，每個焊接用限位板15的正前方分別設置 有一個滑臺氣缸9，所述滑臺氣缸9水平設置在底板1上，所述焊接用限位板15垂直設置在 底板1上。在本實用新型中，每個所述滑臺氣缸9頂部設置有一個中間板10，每個所述中間 板10可以在滑臺氣缸9的驅動下進行前后滑動。每個所述中間板10頂部設置有一個夾具 底板8，所述夾具底板8前端固定有電池夾具定位板7，所述電池夾具定位板7前端設置有 電池側定位板11，所述電池夾具定位板7的左右兩端分別固定有兩個電池夾具導向軸12 ； 所述電池夾具導向軸12中間外壁套有電池夾具彈簧13，所述電池夾具導向軸12后端貫穿 設置有移動限位板14，所述移動限位板14位于所述電池夾具定位板7的后端，所述移動限 位板14和電池夾具定位板7之間通過電池夾具導向軸12連接在一起，并保持一定的間距。[0022]在本實用新型中，參見圖1至圖3，所述移動限位板14可以相對電池夾具導向軸 12前后滑動，并在電池夾具彈簧13的作用下，使電池夾具定位板7和移動限位板14之間保 持張開狀態(tài)；在本實用新型中，參見圖1至圖3，所述電池夾具定位板7中部帶有U形凹槽，所述 U形凹槽用于放置需要進行激光焊接的動力電池2，所述U形凹槽的形狀、大小與所述動力 電池2相對應匹配。具體實現(xiàn)上，所述U形凹槽的寬度略大于動力電池2的寬度，厚度略小 于動力電池2的厚度。在本實用新型中，所述電池側定位板11為L形定位板，其可相對電池夾具定位板 7的U形凹槽寬度方向移動，且L形短邊部分能夠延伸到U形凹槽內(nèi)，并對U形凹槽內(nèi)的動 力電池2保持夾緊狀態(tài)，很好地實現(xiàn)對動力電池2在寬度方向上的夾緊定位。需要說明的是，對于本實用新型，鑒于所述中間板10可以在滑臺氣缸9的驅動下 進行前后滑動，那么位于中間板10頂部的夾具底板8可以跟著一起前后滑動，從而位于夾 具底板8上的動力電池2也可以跟著一起進行前后滑動，直到所述移動限位板14與后方的 所述焊接用限位板15相接觸，移動限位板14和動力電池2不再向后移動，而電池夾具定位 板7和電池夾具導向軸12在滑臺氣缸9的驅動下，繼續(xù)向后移動一定距離，從而使得電池 夾具定位板7實現(xiàn)準確對動力電池2進行厚度方向上的夾緊定位。由于動力電池2在所述移動限位板14、電池夾具定位板7、電池側定位板11的作 用下被牢牢夾緊，實現(xiàn)動力電池2在寬度、厚度方向上的定位，因此可以在保持電池夾緊穩(wěn) 定性的情況下，由操作員工控制激光焊接設備對動力電池2進行動力電池蓋與電池殼體密 封焊接、動力電池注液孔密封焊接等多種焊接操作，保證電池激光焊接的質量。參見圖1至圖3，兩個所述滑臺氣缸9前端之間設置有一個電池取出支架16，所述 電池取出支架16頂部貫穿設置有一個直線軸承6，所述直線軸承6中貫穿設置有把手導向 軸3，所述把手導向軸3的頭部具有把手5，所述把手導向軸3外壁上套有螺旋型的把手彈 簧4。需要說明的是，對于本實用新型，所述把手導向軸3穿過直線軸承6，在可豎直方向上 進行上下滑動。在本實用新型中，參見圖1至圖3，兩個所述夾具底板8相互平行，兩個所述夾具底 板8在相向的一端上分別設置有一個翹板座18，每個所述翹板座18上鉸接有一個翹板17， 每個所述翹板17的短臂外露(如圖3所示)且位于所述兩個翹板座18之間，每個所述翹板 17的長臂位于動力電池2的底部(未顯示)，且在自然放置狀態(tài)下，所述翹板17的長臂高度 低于夾具底板8高度。在本實用新型中，所述翹板座18與所述電池取出支架16相對稱設置，在翹板17 的短臂端部在隨著夾具底板8向前移動時，翹板17的短臂端部可以移動到所述電池取出支 架16上把手導向軸3的正下方。需要說明的是，對于本實用新型，在滑臺氣缸9的驅動下，夾具底板8上和其上的 移動限位板14向后移動，與后方的所述焊接用限位板15相接觸，動力電池2不再向后移 動，實現(xiàn)準確對動力電池2進行定位，然后可以進行激光焊接。而在動力電池2進行激光焊 接后，需要將焊接好的動力電池2取下，那么在滑臺氣缸9的驅動下，夾具底板8上和其上 的電池夾具定位板7、移動限位板14向前移動，同時翹板座18、翹板17跟著一起移動，直到 位于所述電池取出支架16上把手導向軸3的正下方，那么工人向下按下把手導向軸3，使得把手導向軸3向下壓緊翹板17的短臂端部，那么在蹺蹺板的原理作用下，翹板17的長臂往 上翹起，從而帶動位于翹板17長臂上方的動力電池2頂起，直到動力電池2露出于所述電 池夾具定位板7的頂部(高出電池夾具定位板7的頂面)，從而方便操作員工拿取以及對動 力電池2進行下料等操作，因此，操作員工可以從所述電池夾具定位板7與移動限位板14 之間方便地取出激光焊接好的動力電池2。在取出激光焊接好的動力電池2后，可以再在所述電池夾具定位板7與移動限位 板14之間放入需要進行激光焊接的動力電池2，繼續(xù)由滑臺氣缸9的驅動下，夾具底板8上 和其上的移動限位板14向后移動，與后方的所述焊接用限位板15相接觸，實現(xiàn)準確對動力 電池2進行定位，再次對動力電池進行激光焊接。員工通過循環(huán)地操作，即可不停地對動力 電池2進行激光焊接。由于本實用新型提供的動力電池激光焊接夾具可以保證對動力電池進行準確定 位并牢牢夾緊，同時取放動力電池都很方便，因此本實用新型可以大大提高對動力電池的 激光焊接工裝效率。此外，采用翹板座18和翹板17組成的蹺蹺板結構，可以保證在焊接時，動力電池 完全埋入電池夾具定位板7的U形凹槽中，而在對動力電池2進行下料時，通過擠壓翹板 17，可以頂起動力電池2，使得動力電池2高出電池夾具定位板7的頂面，便于操作員工對動 力電池2進行下料。綜上所述，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供的一種動力電池激光焊接夾具，其 可以保持電池夾緊的穩(wěn)定性，從而保證動力電池蓋與電池殼體密封焊接、動力電池注液孔 密封焊接等多個焊接領域的焊接可靠性，提升動力電池的質量合格率，同時焊接效率高，便 于提高動力電池的生產(chǎn)效率，降低整體生產(chǎn)成本，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應用，具有重大的 生產(chǎn)實踐意義。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種動力電池激光焊接夾具，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)的后端間 隔設置有兩個焊接用限位板(15)，每個焊接用限位板(15)的正前方分別設置有一個滑臺 氣缸(9)；每個所述滑臺氣缸(9)上面分別前后設置有電池夾具定位板(7)和移動限位板(14)， 所述電池夾具定位板(7)的左右兩端分別固定有至少一個電池夾具導向軸(12)，所述移動 限位板(14)和電池夾具定位板(7)之間通過電池夾具導向軸(12)連接在一起；所述電池夾具定位板(7)中部具有凹槽，所述凹槽用于放置需要進行激光焊接的動力 電池(2)。
2.如權利要求1所述的動力電池激光焊接夾具，其特征在于，每個所述滑臺氣缸(9)頂 部設置有一個中間板(10)，每個所述中間板(10)頂部設置有一個夾具底板(8)，所述夾具 底板(8)前端固定有電池夾具定位板(7)，所述電池夾具定位板(7)的前端設置有電池側定 位板(11)，所述電池夾具定位板(7)的左右兩端分別固定有兩個電池夾具導向軸(12)；所 述電池夾具導向軸(12)中間外壁套有電池夾具彈簧(13)，所述電池夾具導向軸(12)后端 貫穿設置有移動限位板(14)，所述移動限位板(14)位于所述電池夾具定位板(7)的后端。
3.如權利要求2所述的動力電池激光焊接夾具，其特征在于，兩個所述滑臺氣缸(9)前 端之間設置有一個電池取出支架(16)，所述電池取出支架(16)頂部貫穿設置有一個把手 導向軸(3)；兩個所述夾具底板(8)相互平行，兩個所述夾具底板(8)在相向的一端上分別設置有 一個翹板座(18)，每個所述翹板座(18)上鉸接有一個翹板(17)，每個所述翹板(17)的短臂 外露且位于所述兩個翹板座(18)之間，每個所述翹板(17)的長臂位于動力電池(2)的底 部，且在自然放置狀態(tài)下，翹板(17)的長臂高度低于夾具底板(8)的高度。
4.如權利要求3所述的動力電池激光焊接夾具，其特征在于，所述電池取出支架(16) 頂部貫穿設置有一個直線軸承(6)，所述直線軸承(6)中插入有所述把手導向軸(3)，所述 把手導向軸(3)的頭部具有把手(5)。
5.如權利要求4所述的動力電池激光焊接夾具，其特征在于，所述把手導向軸(3)外壁 上套有把手彈簧(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種動力電池激光焊接夾具，包括有底板(1)，所述底板(1)的后端間隔設置有兩個焊接用限位板(15)，每個焊接用限位板(15)的正前方分別設置有一個滑臺氣缸(9)；每個所述滑臺氣缸(9)上面分別前后設置有電池夾具定位板(7)和移動限位板(14)，所述電池夾具定位板(7)的左右兩端分別固定有至少一個電池夾具導向軸(12)，所述移動限位板(14)和電池夾具定位板(7)之間通過電池夾具導向軸(12)連接在一起；所述電池夾具定位板(7)中部具有凹槽。本實用新型公開的動力電池激光焊接夾具，其可以保持電池夾緊的穩(wěn)定性，保證動力電池在多個焊接領域的焊接可靠性，提升動力電池的質量合格率。
文檔編號B23K37/053GK201900387SQ20102066775
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者嚴若偉, 劉志盛, 吉躍華, 李張伙, 趙建 申請人:天津力神電池股份有限公司