專利名稱：鍵槽加工的對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)，尤其涉及一種軸類產(chǎn)品的鍵槽加工的對中裝置。
背景技術(shù)：
軸類工件上的鍵槽的對稱度能直接影響到后續(xù)軸工件與其他零部件的裝配以及裝配后產(chǎn)品的性能和使用壽命。在軸類工件上加工鍵槽時，一般是將軸類工件放置于銑床的V形鐵的V形槽中，由鍵槽銑刀加工出鍵槽。在加工之前，需要對鍵槽銑刀進行對中，使鍵槽銑刀的軸線位于V形槽中工件軸線所在的垂面內(nèi)，以加工出相對工件軸線對稱的鍵槽。現(xiàn)有技術(shù)中，軸類工件鍵槽加工時銑刀的對中多采用劃線對中或切痕對中等方法，劃線對中一般是在工件上劃出鍵槽的位置線，然后基于該劃線對正銑刀的刀頭；切痕對中一般是利用切痕結(jié)合目測來對正。上述的鍵槽的對中工序復(fù)雜，而且精度低，容易出現(xiàn)加工出的鍵槽相對工件軸心對稱度超差的問題，從而難以滿足設(shè)計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鍵槽加工的對中裝置，用以克服現(xiàn)有的對中方法加工出的鍵槽相對工件軸心對稱度超差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鍵槽加工的對中裝置，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對所述裝夾部軸線的對稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。上述鍵槽加工的對中裝置中，所述測量部可為以所述裝夾部的軸線為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。具體地，所述測量部為倒圓錐體，所述倒圓錐體的錐角為60度 90度。優(yōu)選地， 所述倒圓錐體的錐角與V形鐵的兩槽邊的夾角相等。所述倒圓錐體可為圓臺形。或者，所述測量部為球形體。優(yōu)選地，所述球形體為半球體，所述半球體的底面與所述裝夾部固接。上述鍵槽加工的對中裝置中，所述測量部還可為多面體，所述多面體至少包括兩個以所述裝夾部軸線為對稱軸的對稱面。所述裝夾部與所述測量部為一體結(jié)構(gòu)。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過與裝夾部固接在一起的測量部可測量出V 形鐵兩槽邊相對鍵槽銑刀的軸線是否對稱，在對中調(diào)整時，可精確地進行V形鐵的兩槽邊相對于鍵槽銑刀軸線對稱度的調(diào)整，從而實現(xiàn)加工出相對工件軸心對稱度高的鍵槽。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
3[0012]圖1為本實用新型鍵和_加工的對中裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實用新型鍵和_加工的對中裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為圖2所示對中裝置與V形鐵對中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為本實用新型鍵和_加工的對中裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5為圖4所示對中裝置與V形鐵對中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6為本實用新型鍵和_加工的對中裝置實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]主要元件符號說明[0019]1-裝夾部；2-測量部；[0020]3-軸線；A、B-槽邊；[0021]4-半球體；5-V形鐵；[0022]21-線；22-點；[0023]100-對中裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細描述。圖1為本實用新型鍵槽加工的對中裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的裝置包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部1和用于測量V形鐵兩槽邊相對所述裝夾部軸線3的對稱度的測量部2，所述測量部2固接在所述裝夾部1下方。本實施例中裝夾部1用于裝夾在銑床上夾設(shè)鍵槽銑刀的位置，裝夾部1 一般為圓形柱狀體，其外形尺寸可根據(jù)銑床、彈簧卡頭進行選擇，也可設(shè)計成莫氏錐柄，以便于操作。 使用時，一般通過鍵槽銑刀的彈簧卡頭夾住裝夾部，裝夾部1安裝在鍵槽銑刀的位置，將對中裝置固定在銑床上，裝夾部1的軸線3位置可代替銑床上鍵槽銑刀的軸線，通過調(diào)整對中裝置與銑床工作臺上設(shè)置的V形鐵的V形槽的相對位置，可使銑床上的鍵槽銑刀的軸線位于V形槽的中心線所在的垂面內(nèi)，這樣將對中裝置替換成鍵槽銑刀后加工出的鍵槽相對軸類工件的軸線是對稱的。測量部2是用于測量V形鐵的兩槽邊相對所述裝夾部軸線3是否對稱的部分，由于V形鐵的兩槽邊相對V形槽的中心線所在的垂面是對稱的，因此，對中調(diào)整時，只要保證裝夾部的軸線3位于V形槽的中心線所在的垂面內(nèi)，就可加工出相對工件軸軸心對稱的鍵槽。具體應(yīng)用中，測量部可為具有相對裝夾部軸線3對稱的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，也可為多面體結(jié)構(gòu)，該多面體應(yīng)至少具有兩個以裝夾部軸線3對稱面，如截面為等腰梯形的四棱柱或四棱錐等，對中調(diào)整時，使該兩對稱面與V形槽的兩個槽面相對即可進行測量對中。本實施例通過與裝夾部固接在一起的測量部可測量出V形鐵的兩槽邊相對鍵槽銑刀的軸線是否對稱，在對中調(diào)整時，可精確地進行V形鐵的兩槽邊相對于鍵槽銑刀軸線對稱度的調(diào)整，從而實現(xiàn)加工出相對工件軸的軸心對稱度高的鍵槽。圖2為本實用新型鍵槽加工的對中裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示對中裝置與V形鐵對中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，在上述圖1所示的對中裝置中， 測量部2為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，且以所述裝夾部1的軸線3為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)體可為圓錐體，為使對中測量時與V形槽的兩槽邊對應(yīng)，采用倒圓錐體，最好是采用倒圓臺體，圓臺形的倒圓錐體一方面減輕對中裝置的重量，另一方面可使錐面與V形鐵能夠較好的接觸。圓錐體較大底面與裝夾部1固接，倒圓錐體的錐角Φ —般選為60度 90度，當?shù)瑰F角與V形槽的兩槽邊的夾角相等時，測量效果最好，完成對中后鍵槽銑刀軸線與V形槽的相對位置能夠加工出精度和對稱度較高的鍵槽。此時對中裝置與V形槽的位置關(guān)系也比較容易觀察，由于對中裝置100與V形鐵5的槽邊A和槽邊B接觸的是兩條線21，通過觀察倒圓錐體與V形面之間的間隙可獲知是否對中，當?shù)瑰F角與V形槽的兩槽邊的夾角不相等時，與V形槽的兩槽邊接觸的是兩個點，同樣通過觀察倒圓錐體與V形面之間的間隙可獲知是否對中。觀察是否對中，可采用透光法進行操作，對中裝置位于調(diào)整對中的觀察者與工作燈之間，將銑床的立銑頭逐漸向下移，同時利用銑床的工作燈的照明光，觀察V形鐵與對中裝置之間的透光情況，調(diào)整V形鐵所在的工作臺的前后位置，使對中裝置的倒錐面與V形面的槽邊A和槽邊 B的光隙逐漸縮小并趨近相等，最終達到槽邊A和槽邊B均與對中裝置的接觸，即完成對中調(diào)整。對中調(diào)整后，固定銑床的銑刀軸線與V形槽所在的工作臺的前后位置，將鍵槽銑刀替換對中裝置夾設(shè)在彈簧卡頭上，即可加工出對稱度稿的鍵槽，加工出的鍵槽對中誤差小于 0. 03mmo本實施例在上述實施例一達到的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，進一步地，通過采用倒圓錐體結(jié)構(gòu)的測量部，一方面容易加工，另一方面還便于對中調(diào)整，提高了銑刀軸線相對V形槽的對稱度，從而能夠加工出對稱度較高，滿足設(shè)計要求的鍵槽。圖4為本實用新型鍵槽加工的對中裝置實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示對中裝置與V形鐵對中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4和圖5所示，本實施例與上述圖2所示實施例二的區(qū)別在于，測量部為球形體，圖示為半球體4，半球體4的底面與所述裝夾部1固接，半球體4的旋轉(zhuǎn)軸是裝夾部1的軸線3。測量對中時，半球表面上兩個點22與V形槽的槽邊 A和槽邊B逐漸逼近，通過觀察該兩處的接觸情況可獲知V形槽的兩槽邊相對于對中裝置 100的軸線是否對稱，觀察調(diào)整方法同上述的透光法操作。采用球形體的測量部使同一對中裝置可適用于不同規(guī)格型號的V形鐵，因此該結(jié)構(gòu)的對中裝置適用范圍更廣。圖6為本實用新型鍵槽加工的對中裝置實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，在上述任一實施例中，裝夾部1和測量部2可制成一體結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)的對中裝置自身的對稱度更高，因此用其調(diào)整后V形槽的兩槽邊相對的銑刀軸線對稱度較好。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鍵槽加工的對中裝置，其特征在于，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對所述裝夾部軸線的對稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述測量部為以所述裝夾部軸線為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述測量部為倒圓錐體，所述倒圓錐體的錐角為60度 90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述倒圓錐體的錐角與V形鐵的兩槽邊的夾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述倒圓錐體為圓臺形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述測量部為球形體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述球形體為半球體，所述半球體的底面與所述裝夾部固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述測量部為多面體，所述多面體至少包括兩個以所述裝夾部軸線為對稱軸的對稱面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝夾部與所述測量部為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種鍵槽加工的對中裝置，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對所述裝夾部軸線的對稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。本實用新型可用于軸類產(chǎn)品鍵槽加工前的對中調(diào)整，可實現(xiàn)加工出相對軸心高對稱度的鍵槽。
文檔編號B23C9/00GK201988786SQ20102068548
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者黃利達 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責任公司