專利名稱：萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型鋼軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的H型鋼萬能軋機(jī)立輥軸心與水平輥軸心在同一垂直面上。水平輥為主動(dòng)輥，立輥為被動(dòng)輥。因?yàn)镠型鋼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，軋制時(shí)立輥先于水平輥接觸軋件，即在軋件進(jìn)入水平輥之前，存在著一個(gè)立輥提前咬入的階段，因?yàn)榱⑤仜]有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，必須施加額外的力才能使軋件咬入，同時(shí)立輥壓向腿部時(shí)，因?yàn)樗捷仜]有咬入，會(huì)使腿部金屬擠向腰部與水平輥之間的縫隙，減小了腿部的寬展，增大了水平輥的軋制力，軋制時(shí)容易發(fā)生腰部波浪和偏移。為了減小或消除這個(gè)立輥提前咬入的階段，可以將立輥向出口側(cè)移動(dòng)一定的距離，使立輥和水平輥同時(shí)咬入軋件。后置立輥的萬能軋機(jī)的水平輥軸線平面在立輥軸線水平的前面，即所謂的偏心軋制。偏心軋制具有以下優(yōu)點(diǎn)。1.便于軋件咬入，因?yàn)樗捷仦橹鲃?dòng)輥，立輥為被動(dòng)輥，在四輥軸線共平面的軋機(jī)上，H型鋼軋件先與立輥接觸，不便于咬入，偏心軋制可消除或減弱這種影響。2.因?yàn)樗捷伵c軋件接觸比立輥早，在H型鋼軋件的腿部被立輥夾持住以前，腰部就已被水平輥咬入，軋件在孔型中可以自動(dòng)找正，減少了 H型鋼的偏心缺陷。3.偏心軋制還能夠減小水平輥軋制力，降低軋制功率，節(jié)約能源。為了實(shí)現(xiàn)偏心軋制，現(xiàn)有技術(shù)采用了更換立輥軸承座兩側(cè)不同厚度的襯板的方法，這種方法的缺點(diǎn)是，需要準(zhǔn)備大量的不同規(guī)格的備品備件，安裝維護(hù)都很不方便，而且成本太高，推廣應(yīng)用難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服傳統(tǒng)萬能軋機(jī)上述技術(shù)上的不足，提供一種新型的萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置，包括設(shè)置在立輥軸承座和機(jī)架兩側(cè)的斜楔機(jī)構(gòu)和立輥壓下裝置，其特征在于所述斜楔機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺絲、調(diào)整螺絲鎖緊螺母、上部定位塊、立輥軸承座滑板、斜楔和下部定位塊，所述調(diào)整螺絲是長干螺絲，所述上部定位塊是剛性矩形塊，上部定位塊的頂面后部開有貫通的螺紋孔，螺紋與調(diào)整螺絲的螺紋相配合，所述下部定位塊是剛性矩形塊，所述立輥軸承座滑板是剛性楔塊，立輥軸承座滑板的一個(gè)豎側(cè)面是斜面，與斜面相對(duì)的面是直平面，斜面的兩端設(shè)有定位臺(tái)階，所述斜楔是一塊剛性楔塊，斜楔的一對(duì)豎面中的一個(gè)豎面是斜面，斜面與立輥軸承座滑板的斜面相配合，另一個(gè)豎面是直平面，斜楔頂面靠近直平面的中部開有貫通孔，上部定位塊和下部定位塊分別置于立輥軸承座滑板斜面兩端的定位臺(tái)階上再與機(jī)架固定連接，斜楔置于立輥軸承座滑板與機(jī)架之間，斜楔的斜面與立輥軸承座滑板斜面相接靠， 調(diào)整螺絲穿過調(diào)整螺絲鎖緊螺母后經(jīng)過上部定位塊的螺紋孔和斜楔上的貫通孔用連接銷軸與斜楔連接，調(diào)整螺絲鎖緊螺母置于上部定位塊的上表面；所述斜楔機(jī)構(gòu)在立輥軸承座的入口側(cè)和出口側(cè)各設(shè)一套，入口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面上寬下窄，即自上向下傾斜，出口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面下寬上窄，即自下向上傾斜；所述立輥壓下裝置與立輥軸承座之間用螺栓連接，在立輥壓下裝置與立輥軸承座之間用螺栓連接的位置開有矩形導(dǎo)向鍵槽，矩形導(dǎo)向鍵置于矩形導(dǎo)向鍵槽中，通過矩形導(dǎo)向鍵連接，矩形導(dǎo)向鍵上開有長孔，螺栓穿過矩形導(dǎo)向鍵上的長孔將立輥壓下裝置與立輥軸承座連接。本實(shí)用新型所述萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置，其特征在于所述立輥軸承座滑板的斜面的斜度為1 10-1 100，所述斜楔斜面的斜度為1 10-1 100。本實(shí)用新型所述萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置的調(diào)整方法包括以下步驟a、松開立輥壓下裝置與立輥軸承座之間的連接螺栓，松開立輥軸承座的入口側(cè)和出口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)整螺絲鎖緊螺母，使調(diào)整螺絲處于可調(diào)狀態(tài)；b、需要增大出口偏移量時(shí)，先將出口側(cè)的調(diào)整螺絲按照線性關(guān)系旋出需要的調(diào)整量，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊，然后調(diào)整入口側(cè)的調(diào)整螺絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲帶動(dòng)斜楔向上運(yùn)動(dòng)，斜楔推動(dòng)立輥軸承座滑板，立輥軸承座滑板推動(dòng)軸承座向出口側(cè)移動(dòng)，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊；需減小出口偏移量時(shí)，先將入口側(cè)的調(diào)整螺絲按照線性關(guān)系旋出需要的調(diào)整量，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊，然后調(diào)整出口側(cè)的調(diào)整螺絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲帶動(dòng)斜楔向下運(yùn)動(dòng)，斜楔推動(dòng)立輥軸承座滑板，立輥軸承座滑板推動(dòng)軸承座向入口側(cè)移動(dòng)，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊；C、最后將立輥軸承座與立輥壓下裝置的鎖緊螺絲鎖緊，完成偏移量的調(diào)整。應(yīng)用本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置的萬能軋機(jī)與常規(guī)萬能軋機(jī)相比較，應(yīng)用本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置的萬能軋機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)1、在立輥軸承座兩側(cè)設(shè)置簡單的斜楔調(diào)整裝置，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲實(shí)現(xiàn)立輥軸承座向出口側(cè)移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)偏移量無級(jí)調(diào)整，可以根據(jù)軋機(jī)軋制的產(chǎn)品大鋼，壓下規(guī)程以及新舊輥徑來相應(yīng)調(diào)整偏移量的大小，使立輥和水平輥同時(shí)咬入軋件，減小或消除立輥提前咬入的階段；2、減小軋制力，降低軋制功率，改善腰部出現(xiàn)波浪和偏移的缺陷，與傳統(tǒng)萬能軋機(jī)相比較，應(yīng)用本實(shí)用新型的調(diào)整裝置進(jìn)行H型鋼軋制時(shí)，腿部寬展量增加約6. 4%，水平輥軋制力減小12%，立輥的軋制力增大約；3、調(diào)整方式簡單方便而且實(shí)用，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型共有附圖二幅，其中圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。附圖中，1、立輥壓下裝置2、矩形導(dǎo)向鍵3、壓下鎖緊螺栓4、立輥軸承座5、水平輥支架6、入口側(cè)調(diào)整螺絲7、入口側(cè)調(diào)整螺絲鎖緊螺母8、入口側(cè)上部定位塊9、入口側(cè)立輥軸承座滑板10、連接銷軸11、入口側(cè)斜楔12、入口側(cè)下部定位塊13、出口側(cè)下部定位塊14、出口側(cè)斜楔15、出口側(cè)立輥軸承座滑板16、出口側(cè)上部定位塊17、出口側(cè)調(diào)整螺絲18、出口側(cè)調(diào)整螺絲鎖緊螺母具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。斜楔機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺絲6、17、調(diào)整螺絲鎖緊螺母7、18、上部定位塊8、16、立輥軸承座滑板9、15、斜楔11、14和下部定位塊12、13，調(diào)整螺絲6、17是長桿螺絲，上部定位塊8、 16是剛性矩形塊，上部定位塊的頂面后部開有貫通的螺紋孔，螺紋與調(diào)整螺絲的螺紋相配合，下部定位塊12、13是剛性矩形塊，立輥軸承座滑板9、15是剛性楔塊，立輥軸承座滑板9、 15的一個(gè)豎側(cè)面是斜面，斜面的斜度為1 10，與斜面相對(duì)的面是直平面，斜面的兩端設(shè)有定位臺(tái)階，所述斜楔11、14是一塊剛性楔塊，斜楔11、14的一對(duì)豎面中的一個(gè)豎面是斜面， 斜面與立輥軸承座滑板的斜面相配合，另一個(gè)豎面是直平面，斜楔頂面靠近直平面的中部開有貫通孔，上部定位塊8、16和下部定位塊12、13分別置于立輥軸承座滑板斜面兩端的定位臺(tái)階上再與機(jī)架固定連接，斜楔11、14置于立輥軸承座滑板9、15與機(jī)架之間，斜楔的斜面與立輥軸承座滑板斜面相接靠，調(diào)整螺絲6、17穿過調(diào)整螺絲鎖緊螺母后經(jīng)過上部定位塊的螺紋孔和斜楔上的貫通孔用連接銷軸與斜楔11、14連接，調(diào)整螺絲鎖緊螺母7、18置于上部定位塊8、16的上表面；所述斜楔機(jī)構(gòu)在立輥軸承座的入口側(cè)和出口側(cè)個(gè)設(shè)一套，入口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面上寬下窄，即自上向下傾斜，出口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面下寬上窄，即自下向上傾斜；立輥壓下裝置1與立輥軸承座4之間用壓下鎖緊螺栓3連接，在立輥壓下裝置1與立輥軸承座4之間用壓下鎖緊螺栓連接的位置開有矩形導(dǎo)向鍵槽，矩形導(dǎo)向鍵2置于矩形導(dǎo)向鍵槽中，矩形導(dǎo)向鍵2上開有長孔，壓下鎖緊螺栓3 穿過矩形導(dǎo)向鍵上的長孔將立輥壓下裝置1與立輥軸承座4連接。向出口側(cè)調(diào)整立輥軸承座時(shí)，首先松開立輥軸承座9與立輥壓下裝置1的鎖緊螺絲3，將出口側(cè)的調(diào)整螺絲17按照線性關(guān)系旋出需要的調(diào)整的量，調(diào)整螺絲到位后用螺母 18鎖緊，然后旋入口側(cè)的調(diào)整螺絲6，旋轉(zhuǎn)螺絲時(shí)帶動(dòng)入口側(cè)斜楔11，入口側(cè)斜楔11推動(dòng)入口側(cè)立輥軸承座滑板9將軸承座向出口側(cè)調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母7鎖緊，最后將立輥軸承座9與立輥壓下裝置1的鎖緊螺絲3鎖緊，完成向萬能軋機(jī)出口偏移量的調(diào)整。向入口側(cè)調(diào)整減小偏移量時(shí)，首先松開立輥軸承座9與立輥壓下裝置1的鎖緊螺絲3，將入口側(cè)的調(diào)整螺絲6按照線性關(guān)系旋入需要的調(diào)整的量，調(diào)整螺絲到位后用螺母7 鎖緊，然后旋入出口側(cè)的調(diào)整螺絲17，旋轉(zhuǎn)螺絲時(shí)通過帶動(dòng)出口側(cè)斜楔14，出口側(cè)斜楔推動(dòng)出口側(cè)立輥軸承座滑板15將軸承座向入口側(cè)調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母18鎖緊，最后將立輥軸承座9與立輥壓下裝置1的鎖緊螺絲3鎖緊，完成減小偏移量的調(diào)整。
權(quán)利要求1.萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置，包括設(shè)置在立輥軸承座和機(jī)架兩側(cè)的斜楔機(jī)構(gòu)和立輥壓下裝置，其特征在于所述斜楔機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺絲(6、17)、調(diào)整螺絲鎖緊螺母(7、18)、上部定位塊(8、16)、立輥軸承座滑板(9、15)、斜楔(11,14)和下部定位塊(12、13)，所述調(diào)整螺絲(6、17)是長桿螺絲，所述上部定位塊(8、16)是剛性矩形塊，上部定位塊(8、16)的頂面后部開有貫通的螺紋孔，螺紋與調(diào)整螺絲的螺紋相配合，所述下部定位塊(12、1 是剛性矩形塊，所述立輥軸承座滑板(9、巧)是剛性楔塊，立輥軸承座滑板(9、巧)的一個(gè)豎側(cè)面是斜面，與斜面相對(duì)的面是直平面，斜面的兩端設(shè)有定位臺(tái)階，所述斜楔(11、14)是一塊剛性楔塊，斜楔(11、14)的一對(duì)豎面中的一個(gè)豎面是斜面，斜面與立輥軸承座滑板的斜面相配合，另一個(gè)豎面是直平面，斜楔(11、14)頂面靠近直平面的中部開有貫通孔，上部定位塊 (8,16)和下部定位塊(12、1；3)分別置于立輥軸承座滑板斜面兩端的定位臺(tái)階上再與機(jī)架固定連接，斜楔(11、14)置于立輥軸承座滑板(9、巧)與機(jī)架之間，斜楔的斜面與立輥軸承座滑板斜面相接靠，調(diào)整螺絲(6、17)穿過調(diào)整螺絲鎖緊螺母(7、18)后經(jīng)過上部定位塊(8、 16)的螺紋孔和斜楔上的貫通孔用連接銷軸(10、)與斜楔(11、14)連接，調(diào)整螺絲鎖緊螺母 (7)置于上部定位塊(8、16)的上表面；所述斜楔機(jī)構(gòu)在立輥軸承座的入口側(cè)和出口側(cè)各設(shè)一套，入口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面上寬下窄，即自上向下傾斜，出口側(cè)斜楔機(jī)構(gòu)的立輥軸承座滑板斜面下寬上窄，即自下向上傾斜；所述立輥壓下裝置(1)與立輥軸承座 ⑷之間用壓下鎖緊螺栓⑶連接，在立輥壓下裝置⑴與立輥軸承座⑷之間用壓下鎖緊螺栓連接的位置開有矩形導(dǎo)向鍵槽，矩形導(dǎo)向鍵( 置于矩形導(dǎo)向鍵槽中，矩形導(dǎo)向鍵(2) 上開有長孔，壓下鎖緊螺栓(3)穿過矩形導(dǎo)向鍵( 上的長孔將立輥壓下裝置(1)與立輥軸承座⑷連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置，其特征在于所述立輥軸承座滑板 (9、15)的斜面的斜度為1 10-1 100，所述斜楔(11、14)斜面的斜度為1 10_1 100。
專利摘要萬能軋機(jī)立輥軸心調(diào)整裝置，包括斜楔機(jī)構(gòu)，斜楔機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺絲、調(diào)整螺絲鎖緊螺母、上部定位塊、立輥軸承座滑板、斜楔和下部定位塊組成。調(diào)整立輥軸心時(shí)，先將出入口兩側(cè)的一側(cè)的調(diào)整螺絲按照線性關(guān)系旋出需要的調(diào)整量，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊，然后調(diào)整另一側(cè)的調(diào)整螺絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲帶動(dòng)斜楔運(yùn)動(dòng)，斜楔推動(dòng)立輥軸承座滑板，立輥軸承座滑板推動(dòng)軸承座移動(dòng)，調(diào)整到位后將調(diào)整螺絲鎖緊螺母鎖緊。用本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)偏移量無級(jí)調(diào)整，減小或消除立輥提前咬入的階段；減小軋制力，降低軋制功率，改善腰部出現(xiàn)波浪和偏移的缺陷，調(diào)整方式簡單方便而且實(shí)用，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B31/26GK202015740SQ20102069258
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王克剛, 邢思深 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司