專利名稱：平行電極焊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電阻焊顯微焊接領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于電阻焊顯微焊接和脫漆焊的長使用壽命的平行電極焊頭。
背景技術(shù)：
在電阻焊領(lǐng)域，進(jìn)行點(diǎn)焊工作的兩個(gè)電極一般彼此獨(dú)立、不連接成一體。如果兩個(gè)電極置于焊件的上下兩側(cè)，則將其稱為上下電極。如果兩個(gè)電極置于焊件的同側(cè)，則將其稱為平行電極。如果兩個(gè)平行電極固連成一體，本實(shí)用新型將其稱為平行電極焊頭。需要予以指出的是如無特別說明，本說明書中的“平行電極焊頭”均指的是由兩個(gè)平行電極固連成一體的焊頭。迄今為止，現(xiàn)有技術(shù)已揭示了多種具有不同結(jié)構(gòu)的平行電極焊頭，如1)中國專利ZL 93M5377. 5所揭示的預(yù)應(yīng)力電極焊頭；和2)中國專利ZL 01114808. X所揭示的點(diǎn)電焊焊頭。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭都存在使用壽命短這一缺陷，無法滿足電阻焊顯微焊接和脫漆焊的實(shí)際需求。有鑒于此，確有必要提供一種使用壽命長的平行電極焊頭。
實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)的申請(qǐng)人經(jīng)過長期反復(fù)試驗(yàn)和綜合分析得知，現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭壽命短是由以下原因造成的首先，現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭都只有一個(gè)可以進(jìn)行焊接工作的焊頭尖端，另一端是不能進(jìn)行焊接工作的焊頭頂端；其次，在平行電極焊頭進(jìn)行焊接工作時(shí)，一般每焊接幾百個(gè)焊點(diǎn)就需要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔，每次研磨清潔必定使焊頭尖端的高度縮短，因此影響平行電極焊頭的使用壽命。具體來說，預(yù)應(yīng)力電極焊頭和點(diǎn)電焊焊頭都是把兩個(gè)平行電極的焊頭尖端做成緊密接觸，而其余部分用絕緣粘膠固連成一體的焊頭，具有上述兩種結(jié)構(gòu)的焊頭可稱之為尖端單接觸面的平行電極焊頭。對(duì)于尖端單接觸面的平行電極焊頭，兩個(gè)平行電極的尖端是以一定的夾角彎曲使得焊頭尖端緊密接觸，緊密接觸的焊頭尖端有一定的接觸電阻。例如， 一種常用的尖端單接觸面德爾平行電極焊頭的兩個(gè)焊頭尖端的接觸電阻在常溫下為8πιΩ， 在輸出電流約150Α時(shí)，對(duì)Φ0. 08mm線徑的漆包線有不錯(cuò)的焊接效果。焊接原理是焊頭尖端先產(chǎn)生電火花除去絕緣漆，然后進(jìn)行焊接。由于緊密接觸的焊頭尖端除了金屬的預(yù)應(yīng)力外，沒有其它外加的作用力，當(dāng)持續(xù)工作，焊頭尖端不斷產(chǎn)生電火花，高溫引起的金屬熱疲勞必然導(dǎo)致接觸電阻改變，此時(shí)就需要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔，但尖端單接觸面的平行電極焊頭以夾角形成尖端接觸的高度很小，在高倍顯微鏡下觀察，接觸的高度大約只有 0. 20mm,因此要對(duì)焊頭尖端進(jìn)行研磨清潔返新的余量很少。因此，尖端單接觸面的平行電極焊頭的使用壽命不長。[0009]結(jié)合上面的分析，本實(shí)用新型的目的在于為電阻焊顯微焊接和脫漆焊提供一種使用壽命長的平行電極焊頭。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種平行電極焊頭，其包括均具有電極主體的的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層，所述每個(gè)電極主體的一端設(shè)有電極尖端。所述兩個(gè)電極主體對(duì)應(yīng)的電極尖端緊密接觸，并且所述兩個(gè)電極尖端之間設(shè)有小金屬片，所述兩個(gè)電極尖端構(gòu)成了平行電極焊頭的焊頭尖端。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片與其兩側(cè)的兩個(gè)電極尖端導(dǎo)電良好。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述電極尖端與所述小金屬片常溫下的接觸電阻約為IOm Ω。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片遠(yuǎn)離電極尖端的一側(cè)固接于絕緣隔離層上。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片是由具有高導(dǎo)電率、足夠耐高溫和足夠硬度的材料制成。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片是由鎢、鉬、鎢合金或鉬合金制成。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片的厚度為0. 03-0. IOmm0作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述小金屬片置于所述電極尖端的高度約為3-5mm。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述絕緣隔離層為絕緣粘膠層。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，兩個(gè)平行電極均設(shè)有上電極尖端和下電極尖端，上電極尖端對(duì)應(yīng)緊密接觸且上電極尖端之間設(shè)有小金屬片，下電極尖端對(duì)應(yīng)緊密接觸且下電極尖端之間也設(shè)有小金屬片。作為本實(shí)用新型平行電極焊頭的一種改進(jìn)，所述兩個(gè)平行電極中的一個(gè)平行電極的中央位置處斷開并互相絕緣。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型平行電極焊頭至少具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，現(xiàn)有焊頭尖端單接觸面的平行電極焊頭的尖端高度只有0. 20mm左右，而本實(shí)用新型平行電極焊頭在上焊頭尖端和/或下焊頭尖端設(shè)置了小金屬片，小金屬片預(yù)置于焊頭尖端的高度約為3-5mm，平行電極焊頭的焊頭尖端研磨清潔返新的余量很多，因此可有效延長平行電極焊頭的使用壽命。其次，平行電極焊頭主要應(yīng)用于約Φ0. IOmm或以下的漆包線的焊接上，在生產(chǎn)加工各種結(jié)構(gòu)的平行電極焊頭時(shí)，對(duì)加工精度的要求極高，制備平行電極焊頭的設(shè)備昂貴且制備過程中涉及數(shù)十項(xiàng)精密的工序，因此平行電極焊頭的加工成本很高。本實(shí)用新型平行電極焊頭通過將現(xiàn)有技術(shù)中僅具有一個(gè)焊頭尖端的平行電極焊頭加工成具有兩個(gè)焊頭尖端的平行電極焊頭，采用的工藝和設(shè)備基本相同。雖然材料成本上略有增加，但是卻可以成倍地延長平行電極焊頭的使用壽命。

3/4頁
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型平行電極焊頭及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖1為本實(shí)用新型平行電極焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示平行電極焊頭的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型平行電極焊頭20包括兩個(gè)平行電極和位于兩個(gè)平行電極之間的絕緣隔離層200。兩個(gè)平行電極彼此分離、獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)平行電極均設(shè)有主體部20 、位于主體部20 上端的上電極尖端202b，以及位于主體部20 下端的下電極尖端202c。兩個(gè)平行電極通過絕緣隔離層200絕緣固定，兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b對(duì)應(yīng)緊密接觸，兩個(gè)下電極尖端202c對(duì)應(yīng)緊密接觸。平行電極焊頭20的一個(gè)平行電極(圖1中位于右側(cè)的平行電極)的主體部20 的中央處斷開，并通過填充絕緣物 204絕緣。與現(xiàn)有技術(shù)不同，在圖1和圖2所示的本實(shí)用新型平行電極焊頭20中，兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b的結(jié)合面、兩個(gè)下電極尖端202c的結(jié)合面上分別設(shè)有一個(gè)小金屬片210，小金屬片210的設(shè)置使得上電極尖端202b和下電極尖端202c處分別形成雙接觸面。小金屬片210的一端置于兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b或兩個(gè)下電極尖端202c之間并與兩個(gè)平行電極緊密接觸、良好導(dǎo)電，小金屬片210的另一端通過耐高溫的絕緣粘膠(如熱固化粘膠，樂泰牌熱固化粘膠，Loctite chipbondec)與兩個(gè)平行電極固定連接在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，上電極尖端202b、下電極尖端202c與小金屬片210常溫下的接觸電阻約為ΙΟπιΩ。小金屬片210的厚度與兩個(gè)平行電極間的間隔寬度相當(dāng)，以保證與兩個(gè)平行電極緊密接觸。根據(jù)本實(shí)用新型平行電極焊頭20的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，小金屬片210的厚度約為0. 03-0. 10mm。小金屬片210置于上電極尖端202b、下電極尖端202c的高度約為3_5mm。小金屬片210是由具有高導(dǎo)電率、足夠耐高溫和足夠硬度的材料制成。例如，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，小金屬片210是由鎢、鉬、鎢合金或鉬合金制成。雖然在圖示實(shí)施方式中，平行電極焊頭20的上電極尖端202b和下電極尖端202c 處均設(shè)有小金屬片210，但是，可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式，也可以僅在上電極尖端202b處或僅在下電極尖端202c處設(shè)置小金屬片210。小金屬片210的設(shè)置使得上電極尖端202b，下電極尖端202c處分別形成雙接觸面，在平行電極焊頭20的工作過程中，當(dāng)大電流通過具有雙接觸面的上電極尖端202b，下電極尖端202c時(shí)，小金屬片210與兩個(gè)平行電極接觸的兩個(gè)面均會(huì)產(chǎn)生電火花，可以去除漆包線上的絕緣漆。在焊接力的作用下，大電流轉(zhuǎn)而流入焊件并實(shí)現(xiàn)電阻焊焊接。一方面，因?yàn)閮蓚€(gè)平行電極的上電極尖端202b，下電極尖端202c處設(shè)置了小金屬片210，兩個(gè)平行電極的上電極尖端202b、下電極尖端202c的接觸無需作預(yù)應(yīng)力加工，所以金屬熱疲勞對(duì)平行電極焊頭20使用壽命的影響不大。高溫和大電流既可以除去小金屬片210兩個(gè)表面上的部分絕緣粘膠，又可以保證焊頭在靠近上電極尖端202b，下電極尖端 202c處的接觸電阻最小。因此，金屬氧化或金屬變性對(duì)平行電極焊頭20壽命造成的影響可通過研磨上電極尖端202b、下電極尖端202c來解決去掉金屬氧化層或金屬變性層，平行電極焊頭20又可正常使用。加置的小金屬片210有一定的長度，可以反復(fù)對(duì)平行電極焊頭 20進(jìn)行研磨清潔和返新，大大延長了平行電極焊頭20的使用壽命。另一方面，由于具有雙接觸面的平行電極焊頭20的金屬面是接觸型的，因此無需太大的電流即可產(chǎn)生電火花，以去除漆包線上的絕緣漆。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型平行電極焊頭20的制備過程。請(qǐng)結(jié)合圖1和圖 2所示，首先，將具有良好電導(dǎo)率、足夠耐高溫強(qiáng)度和足夠硬度的電極材料加工成圓柱體； 其次，將圓柱體加工成兩個(gè)對(duì)稱的半圓柱體平行電極，將各個(gè)半圓柱體平行電極的上端加工成上電極尖端202b，下端加工成下電極尖端202c ；然后，將兩個(gè)半圓柱體平行電極對(duì)合， 并將兩個(gè)小金屬片210分別置于兩個(gè)上電極尖端202b和兩個(gè)下電極尖端202c之間；再次， 在兩個(gè)平行電極中間加入絕緣粘膠，以將兩個(gè)平行電極、小金屬片210通過絕緣隔離層200 絕緣隔離固接在一起；最后，對(duì)平行電極焊頭20進(jìn)行加工，同時(shí)把小金屬片210的外形加工成與上電極尖端202b，下電極尖端202c相適配的形狀。此時(shí)，兩個(gè)平行電極的兩個(gè)上電極尖端202b分別和小金屬片210緊密接觸，兩個(gè)平行電極的兩個(gè)下電極尖端202c分別和小金屬片210緊密接觸。概括而言，本實(shí)用新型提供的平行電極焊頭包括均具有電極主體(即主體部)的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層，所述每個(gè)電極主體的一端設(shè)有電極尖端。所述兩個(gè)電極主體對(duì)應(yīng)的電極尖端緊密接觸，并且所述兩個(gè)電極尖端之間設(shè)有小金屬片。所述兩個(gè)電極尖端構(gòu)成了平行電極焊頭的焊頭尖端。結(jié)合上面對(duì)本實(shí)用新型平行電極焊頭20的具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述可以看出， 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型平行電極焊頭20至少具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，現(xiàn)有焊頭尖端單接觸面的平行電極焊頭的焊頭尖端的高度只有約0. 20mm, 而本實(shí)用新型平行電極焊頭20在上電極尖端202b和/或下電極尖端202c設(shè)置了小金屬片210，小金屬片210預(yù)置于上電極尖端202b和/或下電極尖端202c的高度有3_5mm，電極尖端202b，202c研磨清潔返新的余量很多，因此可有效延長平行電極焊頭20的使用壽命。其次，平行電極焊頭主要應(yīng)用于Φ0. IOmm或以下的漆包線的焊接上，對(duì)加工精度的要求極高，制備平行電極焊頭的設(shè)備昂貴且制備過程中涉及數(shù)十項(xiàng)精密的工序，因此一個(gè)平行電極焊頭的加工成本很高。但是，本實(shí)用新型平行電極焊頭20通過將現(xiàn)有技術(shù)中僅具有一個(gè)焊頭尖端的平行電極焊頭加工成具有兩個(gè)電極尖端202b，202c的平行電極焊頭， 采用的工藝和設(shè)備基本相同。雖然制備成本上略有增加，但是卻可以成倍地延長平行電極焊頭20的使用壽命。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種平行電極焊頭，其包括均具有電極主體的的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層，所述每個(gè)電極主體的一端設(shè)有電極尖端，其特征在于所述兩個(gè)電極主體對(duì)應(yīng)的電極尖端緊密接觸，并且所述兩個(gè)電極尖端之間設(shè)有小金屬片，所述兩個(gè)電極尖端構(gòu)成了平行電極焊頭的焊頭尖端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述小金屬片與其兩側(cè)的兩個(gè)電極尖端電性接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述小金屬片遠(yuǎn)離電極尖端的一側(cè)固接于所述絕緣隔離層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述小金屬片是由鎢、鉬、鎢合金或鉬合金制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述小金屬片的厚度為 0.03-0. IOmm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述小金屬片置于所述兩個(gè)電極尖端之間的高度為3-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行電極焊頭，其特征在于所述絕緣隔離層為絕緣粘膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的平行電極焊頭，其特征在于所述每個(gè)平行電極的電極主體的另一端也設(shè)有電極尖端，所述每個(gè)平行電極的電極主體兩端的兩個(gè)電極尖端分別構(gòu)成了上電極尖端和下電極尖端，所述兩個(gè)電極主體的相應(yīng)兩個(gè)上電極尖端對(duì)應(yīng)緊密接觸且上電極尖端之間設(shè)有小金屬片，下電極尖端對(duì)應(yīng)緊密接觸且下電極尖端之間設(shè)有小金屬片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平行電極焊頭，其特征在于所述兩個(gè)平行電極中的一個(gè)平行電極的中央位置處斷開并且互相絕緣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平行電極焊頭，包括均具有電極主體的兩個(gè)平行電極和將所述兩個(gè)電極主體通過絕緣方式互相固定的絕緣隔離層，所述每個(gè)電極主體的一端設(shè)有電極尖端。所述兩個(gè)電極主體對(duì)應(yīng)的電極尖端緊密接觸，并且所述兩個(gè)電極尖端之間設(shè)有小金屬片。本實(shí)用新型平行電極焊頭在電極尖端設(shè)置小金屬片，小金屬片置于電極尖端的高度約3-5mm，電極尖端研磨清潔返新的余量很多，因此可有效延長平行電極焊頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K11/30GK202162492SQ20102069646
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者楊仕桐 申請(qǐng)人:廣州微點(diǎn)焊設(shè)備有限公司