專利名稱：應用切削刀片的銑削切削工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切削刀片，特別是應用切削刀片的銑削切削工具。更詳細地說， 涉及這樣的應用切削刀片的銑削切削工具通過在切削刀片的側面形成凹刻痕切削刃， 起到在高深度切入時將切屑切細、縮短有效加工切削刃、減少摩擦并減少切削阻力的作 用，其結果可延長工具壽命，并使切屑容易排出，減少阻力，從而可在高深度切入時 增大進給量，提高生產(chǎn)率，并且通過在切削刀片的上表面和下表面形成凹槽，可減少由 凹刻痕切削刃切細的切屑與上下表面之間的切削阻力，而且通過在切削刀片的主切削刃 上形成凹刻痕切削刃，從而在不需要為緊固切削刀片和刀具主體而使底座部的底座側面 變形的情況下，可執(zhí)行刻痕切削刃的功能。
背景技術：
一般，切削工具是這樣的工具其主要用于鐵類、非鐵類金屬、非金屬材料的 切削，將其安裝到機床上進行切削，以便將工件加工成期望形狀。在利用切削工具進行 切削的方法中有由固定的切削工具切削旋轉的工件的旋削加工，以及切削工具在旋轉 的同時對固定的工件進行切削的銑削加工。在旋削加工中，在旋削用切削工具主體底 座部上安裝切削刀片，進行工件的內(nèi)徑部加工、外徑部加工、仿形加工等，在銑削加工 中，在刀具主體的刀片底座上安裝切削刀片，進行平面加工、側面加工、槽加工、斜面 加工、曲面加工等。在上述的銑削加工中，以往一般應用僅在上表面提供有切削刃部的單面型切削 刀片，以便在切削工具一邊旋轉一邊對固定的工件進行加工時，防止切削工具與工件之 間的干擾，確保更鋒利的切削刃。為了解決這樣的單面型切削刀片存在的問題，進行了 多種的研究。在美國專利US 6196771和US 6200072以及歐洲專利EP 1468770、美國公開專利 US 2004/208714中公開了以這樣的用途開發(fā)的切削工具。在US 6196771和US 6200072中公開的安裝在銑削刀具主體上的切削刀片具有這 樣的問題由于上表面或下表面比主切削刃和副切削刃高，因此盡管切屑對上表面或下 表面不產(chǎn)生干擾，但是會妨礙順利的切屑流。并且，在EP 1468770和US 2004/208714中公開的切削刀片具有這樣的問題在 切削加工時切屑沿著上表面或下表面的表面而排出，因而并不是對切屑熔著或附著在上 表面或下表面進行應對的最佳方法，不能改善工件的加工面粗糙度。本申請人為了解決上述問題，獲得了大韓民國登記專利第0698383號。上述專 利通過配備在兩面形成有切削刃部的切削刀片、和形成有容易接合切削刀片的一個以上 的刀片底座的刀具主體，可延長切削刀片和刀具主體的使用壽命，改善加工面粗糙度， 最大化切削效率。而且，通過本申請進一步進行對這樣的切削刀片和銑削切削工具的研究，艮口， 在高深度切入時將切屑切細，減少摩擦并減少切削阻力，從而可提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，本發(fā)明的目的是提供這樣的應用切削刀 片的銑削切削工具特別是起到在高深度切入時將切屑切細、縮短有效加工切削刃、 減少摩擦并減少切削阻力的作用，其結果，可延長工具壽命，并使切屑容易排出，減 少阻力，從而可在高深度切入時增大進給量，可提高生產(chǎn)性，可減少由凹刻痕切削刃 (concave nick cuttingedge)切細的切屑與上下表面之間的切削阻力。在為了達到上述目的而提出的根據(jù)本發(fā)明的一個方面的應用切削刀片的銑削切 削工具中，該銑削切削工具包括在中央垂直貫通形成有圓形開口部的切削刀片、安裝 有上述切削刀片的刀具主體、以及將上述切削刀片固定在上述刀具主體上的緊固單元， 其特征在于，上述刀片包括上表面和下表面、以及將上述上表面和下表面連接的側面， 上述側面與上述上表面或下表面相交而形成主切削刃，在上述至少一個主切削刃上配置 有一個或更多個凹刻痕切削刃。上述凹刻痕切削刃的個數(shù)可設定為多種多樣。例如，凹刻痕切削刃可以以至少兩個的偶數(shù)個數(shù)量左右對稱地分別配置在上述 主切削刃中任意對置的兩個主切削刃或者相鄰的兩個主切削刃上，并且凹刻痕切削刃可 以以至少三個的奇數(shù)個數(shù)量配置在上述主切削刃中任意對置的兩個主切削刃上。在凹刻痕切削刃以奇數(shù)個配備的情況下，上述凹刻痕切削刃在上述兩個主切削 刃分別由中心部凹刻痕切削刃、和以上述中心部凹刻痕切削刃為中心左右對稱的兩側凹 刻痕切削刃構成。并且，根據(jù)優(yōu)選實施例，可在上述上表面或下表面具備凹槽。此時，優(yōu)選的是，上述凹槽對應于上述各凹刻痕切削刃以相同個數(shù)形成。然后，上述凹槽的形成位置可設定為多種多樣。S卩，既可沿垂直于上述側面從 上述凹刻痕切削刃向內(nèi)的方向形成，也可沿從上述凹刻痕切削刃向內(nèi)至上述上表面或下 表面的中心的方向形成。優(yōu)選的是，上述凹槽的表面形成為半球形狀。另一方面，優(yōu)選的是，本發(fā)明應用的刀片是上述上表面和下表面進行切削加工 的兩面型刀片。在應用于兩面型刀片的情況下，優(yōu)選的是，本發(fā)明的上述凹刻痕切削刃以在上 下方向上對應的方式形成在上述上表面的主切削刃和上述下表面的主切削刃處，然而不 限于此，凹刻痕切削刃也可以以在上下方向上不對應的方式配置在上述上表面的主切削 刃和上述下表面的主切削刃處。并且，在應用于兩面型刀片的情況下，優(yōu)選的是，上述凹刻痕切削刃沿著上述 側面以溝槽形狀形成，以使對應于上表面和下表面的主切削刃形成的凹刻痕切削刃相互 連接。并且，在應用于兩面型刀片的情況下，優(yōu)選的是，上述刀片包括連接相鄰的上 述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面的副側面，上述副側面與上述上 表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之間形成將上 述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，在上述上表面和上述下表面上在上述圓形開口部附近形 成傾斜上表面和傾斜下表面。并且，優(yōu)選的是，上述副切削刃是上述上表面和上述下表面與上述副側面相交 而形成的，并且在上述副切削刃與上述上表面和上述下表面之間分別依次形成副切削刃 刃帶面和副切削刃傾斜面。并且，優(yōu)選的是，上述副切削刃和上述角切削刃形成為比上述上表面和上述下
表面尚。并且，上述主切削刃由曲線切削刃和直線傾斜切削刃構成，上述曲線切削刃從 相應的上述側面的中心的上部和下部向上述側面的中心的中間部彎曲，并形成為比上述 上表面和上述下表面低，直線傾斜切削刃從上述曲線切削刃的兩側朝上述角切削刃側以 逐漸升高的方式延伸，上述主切削刃是以曲線切削刃為中心對稱的形狀。并且，優(yōu)選的是，上述副切削刃形成為突出的曲線，并與配置在兩側的角切削 刃連接，上述曲線向相應的角切削刃的上部突出。根據(jù)本發(fā)明，具有這樣的效果通過在切削刀片的側面形成凹刻痕切削刃， 起到在高深度切入時將切屑切細、縮短有效加工切削刃、減少摩擦并減少切削阻力的作 用，其結果，可延長工具壽命，并使切屑容易排出，減少阻力，從而可在高深度切入時 增大進給量，提高生產(chǎn)率。并且，根據(jù)本發(fā)明，通過將凹刻痕切削刃沿著側面沿上下方向形成溝槽形狀以 使將上表面的主切削刃和下表面的主切削刃連接，可進一步最大化縮短有效加工切削 刃、減少摩擦、以及減少切削阻力的效果。特別是，具有這樣的效果在僅在切削刀片的主切削刃形成凹刻痕切削刃的情 況下，可在不需要為了緊固切削刀片和刀具主體而使基座部的基座側面變形的情況下， 執(zhí)行刻痕切削刃的功能。并且，根據(jù)本發(fā)明，具有這樣的效果通過在切削刀片的上表面和下表面形成 凹槽，可減少由凹刻痕切削刃切細的切屑與上下表面之間的切削阻力。特別是，通過將與各凹刻痕切削刃對應的凹槽配置在上表面或下表面內(nèi)側，可 更有效地減少由于由各凹刻痕切削刃切細的切屑流入上表面或下表面內(nèi)側而產(chǎn)生的切削 阻力。并且，具有這樣的效果通過將凹刻痕切削刃左右對稱地配置，使針對切削刀 片的各切削刃部分的切削阻力均勻作用，減少切削阻力，從而延長工具壽命。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的應用切削刀片的銑削切削工具的分解立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的切削刀片的立體圖；圖3是圖2的平面圖；圖4是圖2的A-A，截面圖；圖5是圖2的B-B，截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的切削刀片的立體圖；圖7是圖6的平面圖。
標號說明100 銑削切削工具；200:切削刀片；210:上表面；212:圓形開口部； 214 副切削刃；215 凹槽；216 副切削刃刃帶面；218 副切削刃傾斜面；220 :主 切削刃；224:曲線切削刃；226:傾斜切削刃；228:曲線切削刃刃帶面；230:曲線 切削刃傾斜面；232 傾斜切削刃刃帶面；234 傾斜切削刃傾斜面；236 角切削刃刃 帶面；238:角切削刃傾斜面；240:斷屑器；242:傾斜上表面；250:側面；252: 凹刻痕切削刃；260 副側面；270 角側面；300 刀具主體。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。首先，應注意的是，在向各圖 的構成元件附加參考標號時，對于相同構成元件，即使在不同的圖中表示，也盡可能標 記相同標號。在說明本發(fā)明時，在對關聯(lián)的公知結構或功能的具體說明被判斷為可能會 使本發(fā)明的主旨模糊不清的情況下，省略該詳細說明。并且，以下說明本發(fā)明的優(yōu)選實 施例，然而當然，本發(fā)明的技術思想不受其限定或限制，可由本領域技術人員進行變形 而實現(xiàn)多種的實施。S卩，在以下的實施例中，以兩面型刀片為基準來說明，然而本領域技術人員應 理解的是，本發(fā)明的主要特征也能同樣應用于單面型刀片。并且，在以下說明中，“凹刻痕切削刃”是指在刀片的切削刃或者切削刃和側 面以槽的形式局部凹陷的切削刃部分，在凹刻痕切削刃的凹陷的截面形狀中，有代表性 的可以是圓形、三角形、四角形、多邊形等，然而不限定于特定形狀。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的應用切削刀片的銑削切削工具的分解立體圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的切削工具100包括切削刀片200、安裝有切削刀片200 的刀具主體300、以及將切削刀片200固定在刀具主體300上的緊固單元，優(yōu)選是螺釘 400。切削刀片200被固定在刀具主體300上的方法和結構由于在本申請人的大韓民國登 記專利第0698383號中作了詳細記載，因而省略對其說明。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的切削刀片的立體圖，圖3是圖2的平面圖。圖 4是圖2的A-A，截面圖，圖5是圖2的B-B，截面圖。在圖2中，切削刀片200的下 表面以與上表面210相同的形狀形成，因而未標記不同的圖面標號。參照圖2 圖5，切削刀片200主要是使用超硬合金材料且利用粉末冶金法的工 序，即模接合(mold jointing)、PIM粉末注射成型、燒結等的工序來制作的。切削刀片 200構成為包括上表面210 ；與上表面210平行的下表面；將上表面210和下表面連接 的側面250 ；將相鄰的側面250連接的角側面270 ；以及將兩側的角側面270連接的副側 面 260。切削刀片200在鐵類或非鐵類金屬的切削加工時選擇性地交替使用上表面210或 下表面。即，切削刀片200的上表面210和下表面具有對稱的形狀。在切削刀片200的中央形成有垂直貫通其中的圓形開口部212，切削刀片200以 圓形開口部212的中心為基準構成為四面體。優(yōu)選地，在上表面210和下表面上在圓形 開口部212附近形成有朝圓形開口部212側傾斜的傾斜上表面242和傾斜下表面。在上表面210和下表面的角部分別形成副切削刃214，而副切削刃214是上表面210和下表面與副側面260相交而形成的。以下，參照以與切削刀片200的下表面相同的 結構構成的上表面210進行說明。在副切削刃214和上表面210之間分別依次形成有副切削刃刃帶面216和副切削 刃傾斜面218。在副切削刃214之間延伸形成有主切削刃220和角切削刃222，主切削刃220是 上表面210和下表面與側面250相交而形成的，角切削刃222是上表面210和下表面與角 側面270相交而形成的。主切削刃220具有分別在側面250的中心的上部和下部形成的曲線切削刃224、 和從曲線切削刃224的兩側朝角切削刃222延伸的傾斜切削刃226。此時，曲線切削刃 224朝側面250的中心處的中間部彎曲，傾斜切削刃226與凹陷狀彎曲的曲線切削刃224 連接。角切削刃222將相應的傾斜切削刃226和相應的副切削刃214連接，而角切削刃 222形成為平坦形狀。這里，主切削刃220的作用是在切削加工時在與工件第一次接觸的 同時將其切斷，而副切削刃214用來改善被加工工件的加工面粗糙度。在曲線切削刃224和上表面210之間依次形成有曲線切削刃刃帶面228和曲線切 削刃傾斜面230，在傾斜切削刃226和上表面210之間依次形成有傾斜切削刃刃帶面232 和傾斜切削刃傾斜面234。同樣，在副切削刃214和上表面210之間形成有副切削刃刃 帶面216和副切削刃傾斜面218，在角切削刃222和上表面210之間依次形成有角刃帶面 236和角傾斜面238。同時，在與上表面210相交的曲線切削刃傾斜面230和傾斜切削刃 傾斜面234上提供有斷屑器240。斷屑器240以凹陷方式形成在曲線切削刃刃帶面228和 傾斜切削刃刃帶面232上，與上表面210連接。優(yōu)選地，斷屑器240形成為比曲線切削刃 224低的凹槽，以便切屑能夠從在加工切入量大的高深度切入加工中進行切削的主切削刃 220順利流動排出。更優(yōu)選地，斷屑器240在主切削刃220比上表面210和下表面低的部 位形成更大寬度，以使在主切削刃220的最低部位具有最大寬度。另一方面，在主切削刃250的至少一面具備凹刻痕切削刃252，凹刻痕切削刃 252是本發(fā)明的主要特征。在圖2圖示的兩面型刀片的情況下，凹刻痕切削刃252可沿側面250的上下方向 以溝槽形狀形成，以使上表面210的主切削刃220和下表面的主切削刃相互連接。優(yōu)選地，在側面250中在任何對置的兩個側面250上分別配置至少兩個凹刻痕切 削刃252。例如，可在圖3的圖面中，在位于上端的側面處和位于下端的側面處分別配備 兩個。盡管未圖示，然而也可以在任何對置的兩個側面分別配備四個、六個等的偶數(shù)個 凹刻痕切削刃。更優(yōu)選地，在任何對置的兩個側面250分別以左右對稱的方式配備凹刻 痕切削刃252。在該情況下，可以如圖3所示，在側面250中在傾斜切削刃226所在的部 位配備一對凹刻痕切削刃252。通過以左右對稱的方式配備凹刻痕切削刃252，針對切削刀片200的各切削刃部 分的切削阻力均勻作用，切削阻力減少，從而延長工具壽命。并且，在側面250中在任何對置的兩個側面250上分別配置至少三個凹刻痕切削 刃252。優(yōu)選地，在除了具備如上所述以偶數(shù)個形成的凹刻痕切削刃252的一對側面以 外的其余一對側面上分別配備至少三個。例如，可在圖3的圖面上在位于左側端的側面 處和位于右側端的側面處分別配備三個。盡管未圖示，然而當然也可以在任何對置的兩個側面上分別配備五個、七個等的奇數(shù)個凹刻痕切削刃。更優(yōu)選地，凹刻痕切削刃252 在一對側面250上分別形成為中心部凹刻痕切削刃252a、和以中心部凹刻痕切削刃252a 為中心左右對稱的兩側凹刻痕切削刃252b。在該情況下，如圖3所示，可在曲線切削刃 224所在的部位形成中心部凹刻痕切削刃252a，可在傾斜切削刃226所在的部位配備一對 兩側凹刻痕切削刃252b。通過形成為以中心部凹刻痕切削刃252a為中心左右對稱的兩側凹刻痕切削刃 252b，針對切削刀片200的各切削刃部分的切削阻力均勻作用，切削阻力減少，從而延
長工具壽命。如圖3所示，凹刻痕切削刃252的截面形狀可以形成為圓形。盡管未圖示，然 而當然凹刻痕切削刃的截面形狀可以形成為三角形、四角形、多邊形等的形狀。并且， 盡管未圖示，然而通過在切削刀片的上表面上標記凹刻痕切削刃的個數(shù)，并在刀具主體 上也標記凹刻痕切削刃的個數(shù)，可在緊固切削刀片時防止出錯。凹刻痕切削刃252起到這樣的作用在高深度切入時將切屑切細，縮短有效加 工切削刃，從而減少摩擦并減少切削阻力。其結果，可延長工具壽命。并且，凹刻痕切 削刃252使切屑容易排出，減少阻力，從而可在高深度切入時增大進給量，可提高生產(chǎn)率。特別是，如圖2所示，通過將凹刻痕切削刃252沿著側面250沿上下方向形成溝 槽形狀，以使上表面210的主切削刃220和下表面的主切削刃連接，則可進一步最大化縮 短有效加工切削刃、減少摩擦、以及減少切削阻力的效果。并且，根據(jù)優(yōu)選實施例，在上表面210和下表面上，在與凹刻痕切削刃252對應 的位置配備有與凹刻痕切削刃252個數(shù)相同的凹槽215。具體地說，凹槽215優(yōu)選的是配備為與各凹刻痕切削刃252 —一對應。并且，凹槽215優(yōu)選沿相對于側面250垂直從凹刻痕切削刃252向內(nèi)的方向延伸 的假想線上配置在上表面210或下表面上。換句話說，在將形成于對置的一對側面250 上的相互對應的位置上的凹刻痕切削刃252之間由假想的直線連接的情況下，凹槽215位 于該假想的直線上。例如，在圖3中，將配置在上端和下端的凹刻痕切削刃252之間由 假想的直線連接時，上端左側凹刻痕切削刃和下端左側凹刻痕切削刃相互連接，上端右 側凹刻痕切削刃和下端右側凹刻痕切削刃相互連接。在這樣連接的假想的直線上分別形 成凹槽215。根據(jù)變形例，凹槽215也可以構成為配置在將凹刻痕切削刃252與上表面210或 下表面的中心連接的假想線上。如圖2所示，凹槽215可形成為半球形狀。并且，盡管未圖示，然而當然凹槽 可以形成為正六面體形狀、直六面體形狀、三角柱形狀等多種的形狀。凹槽215起到減少由凹刻痕切削刃252切細的切屑與上表面210或下表面之間的 切削阻力的作用。特別是，通過將與各凹刻痕切削刃252對應的凹槽215配置在上表面210或下表 面的內(nèi)側，能夠更有效地減少由于由凹刻痕切削刃252切細的切屑流入上表面210或下表 面內(nèi)側而產(chǎn)生的切削阻力。圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的切削刀片的立體圖，圖7是圖6的平面圖。在圖6的實施例中，除了凹刻痕切削刃不形成在整個側面而僅形成在主切削刃這一點以 外，與圖2的實施例類似，因而以不同點為中心進行說明。如圖6所示，在根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的切削刀片200’中，凹刻痕切削刃 252，僅形成在主切削刃320部位。凹刻痕切削刃252’分別以至少兩個的偶數(shù)個左右對稱地配置在主切削刃220中 任何對置的兩個主切削刃220上。并且，凹刻痕切削刃252’分別以至少三個的奇數(shù)個 配置在其余一對主切削刃220上。并且，在傾斜切削刃226所在的部位上成對地設置以偶數(shù)個配置的凹刻痕切削 刃252’。并且，以奇數(shù)個配置的凹刻痕切削刃252’由中心部凹刻痕切削刃252a’和 以中心部凹刻痕切削刃252a’為中心左右對稱的兩側凹刻痕切削刃252b’構成，中心部 凹刻痕切削刃252a’可形成在曲線切削刃224上，而一對兩側凹刻痕切削刃252b’可配 置在傾斜切削刃226上。如上所述，由于凹刻痕切削刃252’不設置在整個側面250，而取而代之僅配置 在主切削刃220上，因而可在不需要為了緊固切削刀片200’和刀具主體300而使底座部 的底座側面變形的情況下，執(zhí)行刻痕切削刃的功能。以上說明只不過以例示方式對本發(fā)明的技術思想作了說明，在本發(fā)明所屬的技 術領域中，本領域普通技術人員能夠在不背離本發(fā)明的本質特征的范圍內(nèi)進行多種修 正、變更和置換。因此，本發(fā)明公開的實施例和附圖不是為了限定本發(fā)明的技術思想， 而是為了說明本發(fā)明的技術思想，本發(fā)明的技術思想的范圍不受這樣的實施例和附圖的 限制。本發(fā)明的保護范圍應由所附權利要求書的范圍來解釋，與其同等的范圍內(nèi)的全部 技術思想應被解釋為包含在本發(fā)明的權利范圍內(nèi)。本發(fā)明涉及應用切削刀片的銑削切削工具，可廣泛應用于平面加工、側面加 工、槽加工、斜面加工、曲面加工等銑削加工領域。
權利要求
1.一種應用切削刀片的銑削切削工具，該銑削切削工具包括在中央垂直貫通形成 有圓形開口部的切削刀片、安裝有上述切削刀片的刀具主體、以及將上述切削刀片固定 在上述刀具主體上的緊固單元，其特征在于，上述切削刀片包括上表面和下表面、以及將上述上表面和上述下表面連接的側面， 上述側面與上述上表面或上述下表面相交而形成主切削刃，至少一個上述主切削刃配置有一個或更多個凹刻痕切削刃。
2.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述凹刻痕切 削刃以至少兩個的偶數(shù)個數(shù)量左右對稱地分別配置在上述主切削刃中任意對置的兩個主 切削刃或者相鄰的兩個主切削刃上。
3.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述凹刻痕切 削刃以至少三個的奇數(shù)個數(shù)量分別配置在上述主切削刃中任意對置的兩個主切削刃或者 相鄰的兩個主切削刃上。
4.根據(jù)權利要求3所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，在上述兩個主 切削刃上，上述凹刻痕切削刃分別由中心部凹刻痕切削刃、和以上述中心部凹刻痕切削 刃為中心左右對稱的兩側凹刻痕切削刃構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述上表面或 上述下表面沿垂直于上述側面從上述凹刻痕切削刃向內(nèi)的方向，對應于上述各凹刻痕切 削刃配置有與上述凹刻痕切削刃個數(shù)相同的凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述上表面或 上述下表面沿從上述凹刻痕切削刃向內(nèi)至上述上表面或上述下表面的中心的方向，對應 于上述各凹刻痕切削刃配置有與上述凹刻痕切削刃個數(shù)相同的凹槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述凹槽的表 面形成為半球形狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是上 述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述凹刻痕切削刃形成為在上下方向上對應于上述上表面的主切削刃和上述下表面 的主切削刃。
9.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是上 述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述刀片包括連接相鄰的上述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面 的副側面，上述副側面與上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削 刃和上述主切削刃之間形成將上述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述 刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，在上述上表面和上述下表面上在上述圓形開口部附近形成傾斜上表面和傾斜下表
10.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是 上述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述刀片包括連接相鄰的上述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面 的副側面，上述副側面與上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之間形成將上述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述 刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，上述副切削刃是上述上表面和上述下表面與上述副側面相交而形成的，并且在上述 副切削刃與上述上表面和上述下表面之間分別依次形成副切削刃刃帶面和副切削刃傾斜
11.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是 上述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述刀片包括連接相鄰的上述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面 的副側面，上述副側面與上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削 刃和上述主切削刃之間形成將上述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述 刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，上述副切削刃和上述角切削刃形成為比上述上表面和上述下表面高。
12.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是 上述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述刀片包括連接相鄰的上述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面 的副側面，上述副側面與上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削 刃和上述主切削刃之間形成將上述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述 刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，上述主切削刃由曲線切削刃和直線傾斜切削刃構成，上述曲線切削刃從相應的上述 側面的中心的上部和下部向該側面的中心的中間部彎曲，并形成為比上述上表面和上述 下表面低，上述直線傾斜切削刃從上述曲線切削刃的兩側朝上述角切削刃側以逐漸升高 的方式延伸，上述主切削刃是以上述曲線切削刃為中心對稱的形狀。
13.根據(jù)權利要求1所述的應用切削刀片的銑削切削工具，其特征在于，上述刀片是 上述上表面和上述下表面進行切削加工的兩面型刀片，上述刀片包括連接相鄰的上述側面的角側面、和在上述角側面兩側連接上述角側面 的副側面，上述副側面與上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削 刃和上述主切削刃之間形成將上述主切削刃和上述副切削刃連接的角切削刃，并且上述 刀片形成有貫通上述上表面和上述下表面的中央的圓形開口部，上述副切削刃形成為突出的曲線，并與配置在兩側的角切削刃連接，上述曲線向相 應的上述角切削刃的上部突出。
全文摘要
本發(fā)明涉及應用切削刀片的銑削切削工具。更詳細地說，涉及這樣的應用切削刀片的銑削切削工具通過在切削刀片的側面形成凹刻痕切削刃，起到在高深度切入時將切屑切細、縮短有效加工切削刃、減少摩擦并減少切削阻力的作用，其結果，可延長工具壽命，并使切屑容易排出，減少阻力，從而可在高深度切入時增大進給量，提高生產(chǎn)率，并且通過在切削刀片的上表面和下表面形成凹槽，可減少由凹刻痕切削刃切細的切屑與上下表面之間的切削阻力，而且通過在切削刀片的主切削刃上形成凹刻痕切削刃，從而可在不需要為了緊固切削刀片和刀具主體而使底座部的底座側面變形的情況下，執(zhí)行刻痕切削刃的功能。
文檔編號B23C5/20GK102015174SQ201080001466
公開日2011年4月13日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權日2009年1月6日
發(fā)明者南基燦, 成旭重 申請人:韓國冶金株式會社