專利名稱：用于去屑加工的旋轉(zhuǎn)刀具及用于該刀具的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及旨在用于去屑加工的旋轉(zhuǎn)刀具，所述旋轉(zhuǎn)刀具包括基體，所述基體在預(yù)定方向上能繞中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及可更換且可轉(zhuǎn)位的切削刀片，所述切削刀片的材料比基體的材料更硬且更耐磨，所述切削刀片安裝在基體的刀片座內(nèi)，并且包括上側(cè)和下側(cè)以及多個(gè)可交替使用的第一切削刃及第二切削刃，中心軸線在上側(cè)和下側(cè)之間延伸，所述第一切削刃位于與所述中心軸線垂直地延伸的上平面內(nèi)，并且所述第一切削刃中的每一個(gè)在被包括于所述上側(cè)內(nèi)的前切屑面與從所述前切屑面向后延伸的第一間隙面之間的過渡區(qū)內(nèi)形成，所述第二切削刃位于中間平面內(nèi)，并且每個(gè)所述第二切削刃在一方面的所述第一間隙面之后的第二切屑面與另一方面的后第二間隙面之間的過渡區(qū)內(nèi)形成。在另一個(gè)主要方面，本發(fā)明還涉及這樣的可更換且可轉(zhuǎn)位的切削刀片。所關(guān)注類型的刀具適于對(duì)金屬工件的去屑加工或切削加工，所述金屬比如是鋼、 鑄鐵、鋁、鈦、黃色合金(yellow metals)等。此外，該刀具也可用于加工不同類型的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)刀具例如銑刀裝有若干個(gè)至很多數(shù)量的銑削刀片。例如，帶柄端銑刀常常包括僅兩個(gè)銑削刀片，而某些類型的面銑刀可以包括幾百個(gè)或更多的銑削刀片。所關(guān)注技術(shù)的總體目標(biāo)是設(shè)計(jì)具有盡可能最小的齒距的銑削刀具，以便為銑削刀具設(shè)置盡可能多的大量工作切削刃，這樣作的目的都是為了使作用在銑削刀片上的切削力特別是切向力最小化。然而，由于從旋轉(zhuǎn)方向上觀察時(shí)，刀具需要在銑削刀片的前面的區(qū)域內(nèi)有容屑空間或容屑槽，并且需要在銑削刀片后方具有相當(dāng)厚的材料部分用以支承銑削刀片和承載切向力， 因此銑刀的物理特性限制了沿基體外周安裝的銑削刀片能夠彼此靠近的程度。此外，不同銑削刀片的所有的工作刀刃通常在沿切削刃線的設(shè)計(jì)方面是相同的。如果銑刀旨在用于粗銑，則當(dāng)出現(xiàn)相當(dāng)大切削力時(shí)，例如由于在刀刃內(nèi)形成一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)斜面的事實(shí)，使得刀刃特別地堅(jiān)固。而如果銑刀用于精銑并且切削力適中或較小，則所有刀刃均更尖銳或更鋒利。通常，精銑的銑削刀片的切削刀刃僅包括倒圓，該倒圓在切屑面和間隙面之間被刷出或以另一種方式提供。在一些銑刀中，粗銑的銑削刀片與精銑的銑削刀片組合，例如通過每隔一個(gè)銑削刀片為第一類型銑削刀片而另一個(gè)為第二類型的銑削刀片的方式進(jìn)行組合。為了在不必增加切削刀片及銑刀主體內(nèi)的刀座的數(shù)量的情況下增加工作切削刃的數(shù)量，JP 5116018 A公開了以在所附的獨(dú)立權(quán)利要求1和8的前序部分中限定的方式設(shè)計(jì)具有一個(gè)在另一個(gè)之后的兩個(gè)切削刀刃的個(gè)體刀片。然而，上述文獻(xiàn)中提供的問題解決方案的缺點(diǎn)是后面的第二切削刃與該個(gè)體切削刀片的中心軸線之間的徑向距離大于第一、前面的切削刃的徑向距離。這意味著出于簡單的幾何構(gòu)造的原因，必須將切削刀片以負(fù)的鑲裝角度(tipping-in)安裝在銑削刀片的基體內(nèi)。這種必要性的不利結(jié)果是切削刀片的切削變鈍。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的和特征本發(fā)明旨在消除此前通過JP 5116018 A已知的切削刀具和銑削刀片的上述缺點(diǎn)。 因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，其中銑削刀片易于切削，更準(zhǔn)確地通過使其可以設(shè)計(jì)具有正的切削幾何形狀的至少前切削刃且優(yōu)選地也設(shè)計(jì)后切削刃，并將銑削刀片以正的鑲裝角度定位在基體內(nèi)來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。此外，相比用于此前已知的相同類型的刀具的銑削刀片，應(yīng)能夠減小作用在銑削刀片上的切削力且由此減小銑削刀片上的磨損。根據(jù)本發(fā)明，至少本發(fā)明的主要目標(biāo)通過獨(dú)立權(quán)利要求1中限定的類型的切削刀片或銑削刀片實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求2-7中進(jìn)一步限定了刀片的優(yōu)選實(shí)施例。在另一方面，本發(fā)明還涉及旋轉(zhuǎn)切削刀具，特別地涉及裝有根據(jù)本發(fā)明的切削刀片或銑削刀片的銑削刀具。該切削刀具的特征見獨(dú)立權(quán)利要求8。在從屬權(quán)利要求9中進(jìn)一步限定了切削刀具的優(yōu)選實(shí)施例。術(shù)語在本說明和隨后的權(quán)利要求書中，概念“切削刃”用作在切屑面和間隙面之間的過渡區(qū)內(nèi)形成的類型的切削刃的通用命名。如果銑削刀片具有多邊形例如矩形的基本形狀，則切削刃由去屑主刃以及表面擦拭副刃或所謂的擦拭器刃構(gòu)成，副刃與主刃成一角度延伸。如果銑削刀片具有圓的基本形狀，則切削刃是環(huán)狀的且通常是圓形的(有時(shí)對(duì)于具有極多的邊數(shù)例如16角的多邊形的大體上圓形形狀的切削刃，也認(rèn)為其歸類于“圓銑削刀片”)。概念“間隙面”用來表示連接到一個(gè)或多個(gè)切削刃的整個(gè)間隙面。如果銑削刀片是圓的，則間隙面具有環(huán)狀、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀，例如是錐形，但如果銑削刀片具有多邊形的基本形狀且多邊形的拐角數(shù)量適中，則間隙面整體包括多個(gè)通常為平面的部分表面。此外，應(yīng)當(dāng)指出，在結(jié)合刀片使用時(shí)，概念“前”和“后”分別與刀具的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)。


在附圖中圖1是示出銑刀形式的旋轉(zhuǎn)切削刀具的透視圖，更準(zhǔn)確地是從上方斜向觀察的透視圖；圖2是從下方斜向觀察的相同刀具的透視圖；圖3是示出刀具內(nèi)所包括的根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的放大透視圖，更準(zhǔn)確地是從正面或朝銑削刀片上側(cè)斜向觀察的放大透視圖；圖4是示出從后方或朝銑削刀片下側(cè)觀察的銑削刀片的透視圖；圖5是從銑削刀片上方觀察的平面圖；圖6是銑削刀片的側(cè)視圖；圖7是圖5中的VII-VII放大剖視圖；圖8是示出在刀具的基體的外周安裝的銑削刀片的放大局部透視圖；圖9是示出第一類型切削刃設(shè)計(jì)的高度放大的細(xì)節(jié)截面圖10是示出另一種切削刃設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)截面圖；圖11是具有圓形基本形狀的替代性銑削刀片的透視圖；以及圖12是根據(jù)圖11的銑削刀片的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2中所示刀具為端銑刀或面銑刀，該銑刀包括基體1和多個(gè)可更換且可轉(zhuǎn)位的銑削刀片2。在旋轉(zhuǎn)方向R上繞中心軸線Cl可旋轉(zhuǎn)的基體1具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀，并且包括軸向間隔開的前端面3和后端面4以及被包括在基體的盤形前部內(nèi)的第一外周包絡(luò)面5。第二包絡(luò)面6被包括在能附接到驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未示出)的后部內(nèi)。在包絡(luò)面5 內(nèi)，槽7為埋頭的，這些槽在銑削刀片2的前方形成容屑槽或容屑空間(從旋轉(zhuǎn)方向觀察)。 在每個(gè)這種槽7內(nèi)，還包括整體標(biāo)識(shí)為8且通過底面9及兩個(gè)側(cè)支承面10、11定界的刀座， 其中兩個(gè)側(cè)支撐面中的第一個(gè)側(cè)支承面10形成對(duì)銑削刀片2的徑向支承，后一個(gè)側(cè)支承面 11對(duì)銑削刀片2形成軸向支承。作用在銑削刀片上的最大切削力即切向力由底面9承載。在傳統(tǒng)方式下，基體1可以由鋼、鋁或另一種顯著延展性的材料制造，而銑削刀片 2由更硬且更耐磨的材料制造，所述材料比如是涂覆的或未涂覆的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。由于刀座8沿包絡(luò)面5被等距間隔這一事實(shí)，不同的銑削刀片2有利地布置成具有均勻間距。在根據(jù)圖1和圖2的實(shí)例中，刀具包括具有30°的均勻間距的12個(gè)銑削刀片 2 (間距也可以不均勻)?，F(xiàn)在參考圖3至圖7，圖中詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片2的特性。該銑削刀片具有多邊形基本形狀，并且包括整體標(biāo)識(shí)為12的上側(cè)及包括下側(cè)13，用于緊固螺釘15的通孔14在上側(cè)和下側(cè)之間延伸(見圖1)。上側(cè)12更準(zhǔn)確地通過包括兩個(gè)部分表面12a、 12b充當(dāng)前切屑面，加工過程中，緊靠這兩個(gè)部分表面形成切屑。在從切屑面12向后的方向上，延伸著的是整體標(biāo)識(shí)為16的第一間隙面，在本例下，當(dāng)銑削刀片具有多邊形的基本形狀時(shí)，第一間隙面包括多個(gè)部分表面，在這些多個(gè)部分表面中標(biāo)識(shí)為16a、16b、16c的部分表面是受關(guān)注部分表面。在切屑面12和間隙面16之間，以傳統(tǒng)方式形成切削刃，即兩個(gè)可交替使用的切削刃17，切削刃各包括去屑主刃18以及表面擦拭副刃或擦拭器刃19。間隙部分表面16c具有凸形形狀，并且形成平面的間隙部分表面16a、16b之間的過渡區(qū)。在切屑面12和部分表面16c之間的過渡區(qū)內(nèi)，在主刃18與副刃19之間形成凸形的角刃20。 應(yīng)當(dāng)指出，切削刃17被包括在周向的且連續(xù)的切削刃構(gòu)造中，并且上側(cè)12位于由所述切削刃構(gòu)造限定的上平面UP內(nèi)(見圖7)。在本例下，平面UP平行于下側(cè)13所處的下平面LP。在銑削刀片的上側(cè)內(nèi)形成凸耳或肩部21，凸耳或肩部的限制表面形成斷屑器。此處，銑削刀片的下側(cè)13為平面，該平面在本例下平行于上側(cè)12。為了完整起見，應(yīng)當(dāng)理解， 間隙部分表面16a沿著不工作的切削刃壓靠到刀座8的徑向支承面10，與此同時(shí)，間隙部分表面16b保持壓靠到軸向支承面11。在遠(yuǎn)離每個(gè)前面的、第一切削刃17的后方形成第二切削刃22，更準(zhǔn)確地在第二切屑面23與從第二切屑面向后延伸的第二間隙面M之間的過渡區(qū)內(nèi)形成第二切削刃22。類似于每個(gè)前面的切削刃17，各個(gè)第二切削刃22包括主刃25和副刃或擦拭器刃26。部分刃經(jīng)凸形的角刃27轉(zhuǎn)化為彼此(見圖3)。在前間隙面16形成第一間隙面的同時(shí)，后間隙面24形成第二間隙面，在該第二間隙面中，每個(gè)切削刃包括三個(gè)第二間隙部分表面，即部分表面Ma、24b和Mc。切屑面和間隙面之間定界每個(gè)后切削刃22且該兩個(gè)面被包括在階梯部或后部觀中(見圖6)，而與前切削刃17相鄰的第一間隙部分表面被包括在前切削刃的前部四中。在所示實(shí)例中，由于每個(gè)前切削刃17具有為銳角的刃口角(cutting edge angle) α (切屑面和間隙面之間的角度)(見圖7)的這一事實(shí)，銑削刀片具有大致正的切削幾何形狀。合適地，刃口角α在45°至75°的范圍內(nèi)。以類似的方式，第二后切削刃23的刃口角β也是銳角。在實(shí)踐中，β也可以在45°至75°的范圍內(nèi)。在圖5中，Pl表示垂直平面，該平面位于銑削刀片的兩個(gè)相對(duì)的(并且在本例中平行的)主刃18之間的一半處。中心軸線C2位于平面Pl和橫向平面Ρ2之間的交線內(nèi)， 其中平面Ρ2位于兩個(gè)相對(duì)的副刃19之間的一半處。中心軸線C2還構(gòu)成通孔14的中心軸線。如圖7所示，在一方面的間隙部分表面16a與另一方面的平行于平面Pl的平面P3之間的間隙角度Y小于90°。換句話講，不但刃口角α是銳角，而且間隙角度γ也是銳角。 對(duì)于每個(gè)第二間隙部分表面Ma，對(duì)應(yīng)的間隙角度δ也是銳角。在該實(shí)例中，Y和δ大小不同(在圖中，Y等于20°，而δ等于25° )。然而，這并不限制它們也可以大小相等。 類似切削刃17，切削刃22包括在周向的且連續(xù)的切削刃構(gòu)造內(nèi)，該構(gòu)造位于平行于上平面 UP(并且在本例中也包括下平面LP)的中間平面IP內(nèi)。換句話講，切削刃17、22以及定位在切削刃17內(nèi)側(cè)的切屑面12與定位在切削刃22內(nèi)側(cè)的切屑面23相互平行。在圖7中， 還可以看到，兩個(gè)前主刃18之間的間距或?qū)挾萕l大于兩個(gè)尾部的第二主刃25之間的寬度 W2。類似地，前切削刃構(gòu)造的相對(duì)的擦拭器刃19之間的間距或長度Ll (見圖5和圖6)大于尾部的切削刃構(gòu)造的擦拭器刃26之間的間距L2。由于圖1至圖7的刀片具有長方形的基本形狀，Ll大于Wl，L2大于W2。第二切屑面23具有顯著地小的寬度W3。在該實(shí)例中， W3等于W2的約1/10。在實(shí)踐中，W3可以變化，但在任何情況下都應(yīng)等于W2的至少1/20， 而且至多1/5。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，第一切削刃17和第二切削刃22在其各自的切削刃線的區(qū)域內(nèi)具有不同強(qiáng)度，更準(zhǔn)確地是，使得第一前切削刃17比尾部的切削刃22強(qiáng)度更大。 圖9和10中示出了這一點(diǎn)，其中的圖9示出了在切屑面12與間隙面16之間的前切削刃 17如何包括加強(qiáng)斜面30，而圖10中所示的更鋒利的后切削刃25中則沒有加強(qiáng)斜面。在最后提及的情況下，切削刃線在切屑面12和間隙面16之間的過渡區(qū)內(nèi)具有所謂的切削刃倒圓31的形式。在實(shí)踐中，能夠例如通過刷在其他方面鋒利的切削刃來來提供這種切削刃倒圓，即刷上述兩個(gè)表面12、16沿著像剃刀一樣尖銳的線彼此相遇處的切削刃來提供這種切削刃倒圓。在圖2中，可以看到，在刀座8的底面9與兩個(gè)側(cè)支承面10、11之間形成腔體32， 以容納銑削刀片2的后部觀。當(dāng)銑削刀片安裝在刀座內(nèi)并通過緊固螺釘15固定時(shí)，銑削刀片的下側(cè)13抵靠在刀座的底面9上，與此同時(shí)，不工作的切削刃的前間隙部分表面16a、 16b與支承面10、11保持壓靠。然而，銑削刀片的底部觀上的間隙部分表面Ma、24b不接觸為腔體32定界的那些表面。在圖8中，示意性地示出了銑削刀片的兩組切削刃如何能夠被用來提高工件中的已產(chǎn)生的表面S的表面光潔度，更準(zhǔn)確地是，如何通過跟著前副刃19之后的副刃沈提高表面S的表面光潔度。通過選擇銑削刀片在基體內(nèi)的合適的正的軸向鑲裝角度，可以使前副刃19提供顯著地粗糙的第一表面擦拭，之后由后副刃沈進(jìn)行最終的精細(xì)擦拭，這使表面S 具有最終的良好光潔度。在實(shí)踐中，可以利用這種效果增加刀具的工作臺(tái)進(jìn)給量，而同時(shí)保持或改進(jìn)表面質(zhì)量。同樣可行的是，利用該效果僅改進(jìn)表面光潔度，即不增加進(jìn)給量。以類似的方式，可以利用兩組主刃18、25進(jìn)行切屑過程。通過適當(dāng)?shù)卮_定銑削刀片的徑向鑲裝，可以使前主刃18移除比后主刃25所移除的切屑更厚的切屑。換句話說，由常規(guī)銑削刀片移除的單個(gè)切屑可以被分成兩個(gè)部分切屑，這兩個(gè)部分切屑單獨(dú)地具有減小的(例如，一半)厚度。這種效果本質(zhì)上可以被用來增加進(jìn)給量，并且如果把這種效果與兩個(gè)副刃所提供的表面改善效果相結(jié)合時(shí)，可以在一個(gè)相同的切削過程中獲得高進(jìn)給量和高表面光潔度。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)(與JP 5116018 A的銑刀相同)是，在不需要增加銑削刀片的安裝數(shù)量的情況下，可以將工作切削刃的數(shù)量翻倍或增加數(shù)倍。如果刀具包括10個(gè)基本銑削刀片和用于基本銑削刀片的10個(gè)刀座，在保持10個(gè)刀座的同時(shí)，可以將切削刃數(shù)量增加至20。通過這種方式，可以影響銑削刀片在基體內(nèi)的正確定位的可能的誤差源的數(shù)量并不翻倍。相比在同一個(gè)基體內(nèi)同時(shí)包括安裝在不同刀座內(nèi)的粗銑銑削刀片和精銑銑削刀片的銑刀，本發(fā)明由此提供了切削刃相對(duì)于彼此不正確定位的風(fēng)險(xiǎn)減半的優(yōu)點(diǎn)。在圖1和圖2所示刀具中，銑削刀片被徑向安裝且可轉(zhuǎn)位，從而可以交替使用兩組切削刃。在圖11和圖12中，示出了本發(fā)明被應(yīng)用于具有圓形基本形狀的銑削刀片2，且兩個(gè)切削刃17、22具有圓形形狀且是環(huán)狀的。在各自的切削刃后方的兩個(gè)間隙面16、M具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀并且在本例中為錐形，從而使切削刃17、22兩者都可以設(shè)計(jì)成具有正的切削幾何形狀。更準(zhǔn)確地，間隙面16、M的錐形形狀使得可以將切削刃17、22設(shè)計(jì)成分別具有銳角刃口角α和β。與常規(guī)的圓銑削刀片類似，圖11和圖12中所示刀片可以被轉(zhuǎn)位，即通過將刀片在刀具的基體內(nèi)的相關(guān)聯(lián)的刀座內(nèi)轉(zhuǎn)至不同位置而進(jìn)行轉(zhuǎn)位，從而使切削刃的不同部分與工件接合。在圖11中，示出了兩對(duì)這種部分17a、17b和22a、22b，更準(zhǔn)確地示出了處于直徑方向上相對(duì)的位置內(nèi)的兩對(duì)這種部分。如圖12所示，切削刃17的直徑Wl(= 部分17a與部分17b之間的間距)大于切削刃22的直徑W2 (=部分22a與部分22b之間的間距)。發(fā)明的可能修改本發(fā)明并不僅限于上述的和圖中示出的實(shí)施例。因此，前切削刃和后切削刃不必需具有一種相同的切削幾何形狀。此外，兩個(gè)切削刃之間的軸向間距可以非常大地變化。此外，在前切削刃后方形成一個(gè)以上的切削刃是可行的。當(dāng)銑削刀片具有多邊形基本形狀且每個(gè)前切削刃包括主刃和副刃時(shí)，尾部的第二切削刃可以被成形為僅具有一個(gè)副刃(即沒有主刃)，或者替代性地具有主刃但沒有副刃。此外，其他參數(shù)可以在隨后的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)變化。因此，第一切削刃和第二切削刃可以具有相同強(qiáng)度，而不是像實(shí)施例中那樣具有不同強(qiáng)度。此外，每個(gè)間隙面可包括兩個(gè)或更多個(gè)部分表面。例如，在最后提及的情況中， 銑削刀片的前間隙面不必需一直不間斷地延伸至后切削刃的切屑面，而是可以通過具有不同形狀的居間的部分表面而與后切削刃的切屑面間隔開。還應(yīng)當(dāng)指出，銑削刀片可以通過使其后部而非其前部緊靠刀座內(nèi)的側(cè)支承面而被支撐。
總之，還應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明也適用于除銑刀之外的其他旋轉(zhuǎn)切削刀具，例如鉆孔刀具。
權(quán)利要求
1.用于去屑加工用的旋轉(zhuǎn)刀具的可轉(zhuǎn)位切削刀片，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片包括上側(cè) (12)和下側(cè)(13)，中心軸線(C2)在所述上側(cè)(12)和所述下側(cè)(13)之間延伸；和若干可交替使用的第一切削刃(17)以及第二切削刃(22)，所述第一切削刃(17)位于與所述中心軸線(C2)垂直地延伸的上平面(UP)內(nèi)，并且所述第一切削刃(17)中的每一個(gè)在被包括于所述上側(cè)(12)內(nèi)的前切屑面與從所述前切屑面向后延伸的第一間隙面(16)之間的過渡區(qū)內(nèi)形成，所述第二切削刃02)位于中間平面(IP)內(nèi)，并且每個(gè)所述第二切削刃02)在一方面的第一間隙面(16)之后的第二切屑面與另一方面的尾部的第二間隙面04)之間的過渡區(qū)內(nèi)形成，其特征在于，在所述上平面(UP)內(nèi)的直徑方向上相對(duì)的第一切削刃(17)之間的距離(Wl)大于在所述中間平面(IP)內(nèi)的類似的第二切削刃02)之間的距離(W2)，并且至少每個(gè)第一切削刃(17)的刃口角(α)為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，不但所述第一切削刃(17)的所述刃口角(α)為銳角，而且所述第二切削刃02)的所述刃口角(β)也為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片具有多邊形的基本形狀，并且每個(gè)第一切削刃(17)包括去屑主刃(18)和表面擦拭副刃(19)，所述去屑主刃(18)和所述表面擦拭副刃(19)彼此成一角度延伸，并且所述第一切削刃(17)的所述主刃(18)連接到被包括在所述前間隙面(16)內(nèi)的第一部分表面(16a)，所述副刃(19)則連接到第二部分表面(16b)，且所述第二切削刃0 包括沿著所述第一間隙面(16)的后端延伸的至少一個(gè)部分刃，所述至少一個(gè)部分刃呈主刃05)或副刃06)或兩者的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，兩個(gè)所述第二切削刃(2 被包括在階梯部08)內(nèi)，所述階梯部08)圍繞所述切削刀片環(huán)狀地延伸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，其特征在于，所述第一切削刃(17)和所述第二切削刃02)在它們各自的切削刃線的區(qū)域內(nèi)具有不同強(qiáng)度，更準(zhǔn)確地是，使得所述第一切削刃(17)的強(qiáng)度大于所述第二切削刃02)的強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述第一切削刃(17)包括加強(qiáng)斜面(30)，所述第二切削刃0 不包括加強(qiáng)斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切削刀片，其特征在于，由于所述第二切削刃02)的所述切削刃線僅包括在所述切屑面03)和所述間隙面 (24)之間的倒圓的事實(shí)，所述第二切削刃02)是尖的。
8.去屑加工用的旋轉(zhuǎn)刀具，所述旋轉(zhuǎn)刀具包括基體(1)，所述基體(1)在預(yù)定方向 (R)上能繞中心軸線(Cl)旋轉(zhuǎn)；以及可更換且可轉(zhuǎn)位的切削刀片0)，所述切削刀片(2)的材料比所述基體的材料更硬且更耐磨，所述切削刀片安裝在所述基體的刀座(8)內(nèi)，并且包括上側(cè)(12)和下側(cè)(13)以及多個(gè)可交替使用的第一切削刃(17)和第二切削刃02)，中心軸線(C2)在所述上側(cè)(12)和所述下側(cè)(13)之間延伸，所述第一切削刃(17)位于與所述中心軸線(C2)垂直地延伸的上平面(UP)內(nèi)，并且所述第一切削刃(17)中的每一個(gè)在被包括于所述上側(cè)(12)內(nèi)的前切屑面與從所述前切屑面向后延伸的第一間隙面(16)之間的過渡區(qū)內(nèi)形成，所述第二切削刃02)位于中間平面(IP)內(nèi)，并且每個(gè)所述第二切削刃02) 在一方面的第一間隙面(16)之后的第二切屑面與另一方面的尾部的第二間隙面04) 之間的過渡區(qū)內(nèi)形成，其特征在于，在所述上平面(UP)內(nèi)的直徑方向上相對(duì)的第一切削刃(17)之間的距離(Wl)大于在所述中間平面(IP)內(nèi)的類似的第二切削刃02)之間的距離(W2)，并且至少每個(gè)第一切削刃(17)的刃口角(α)為銳角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于，所述基體(1)內(nèi)的所述刀座(8)包括底面(9)和至少一個(gè)側(cè)支承面(10)，所述切削刀片⑵的所述下側(cè)(13)壓靠到所述底面(9)上，所述切削刀片的所述第一間隙面(16)則支靠在所述至少一個(gè)側(cè)支承面(10)上，在所述側(cè)支承面(10)與所述底面(9)之間形成腔體(32)，用以容納所述切削刀片的后部( )，所述第二切削刃02)被包括在所述后部08)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于旋轉(zhuǎn)刀具的切削刀片或銑削刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀具用于去屑加工，并且所述刀片具有下面的類型，該類型的旋轉(zhuǎn)刀片包括切削刃(17)，所述切削刃(17)在前切屑面(12)和從所述前切屑面(12)向后延伸的間隙面(16)之間的過渡區(qū)內(nèi)。在遠(yuǎn)離首先提到的所述切削刃(17)的后面，第二切削刃(22)形成在一方面的位于所述第一間隙面(16)之后的第二切屑面(23)與另一方面的尾部的第二間隙面(24)之間的過渡區(qū)內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，前切削刃(17)的相對(duì)的部分之間的間距(W1)大于第二切削刃(22)或后切削刃(22)的相對(duì)的部分之間的對(duì)應(yīng)間距(W2)，且至少所述前切削刃(17)的刃口角(α)為銳角。此外，本發(fā)明涉及裝有根據(jù)本發(fā)明的切削刀片或銑削刀片的旋轉(zhuǎn)切削刀具。
文檔編號(hào)B23C5/20GK102271847SQ201080004161
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者古斯塔夫·萬德爾巴克 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司