專利名稱：：改進(jìn)的研磨鋸的制作方法改進(jìn)的研磨鋸相關(guān)申請的交叉引用本申請主張于2009年5月1日提交的申請?zhí)枮?1/174，560的美國臨時專利申請的優(yōu)先權(quán)利益。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及一種研磨鋸。更具體地，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的研磨鋸，所述研磨鋸具有新型的刀片和樣品驅(qū)動系統(tǒng)、改進(jìn)的工作區(qū)域/樣品通道(sampleaccess)、耐磨組件以及感應(yīng)和控制部件。研磨鋸被用于各種行業(yè)中，特別是被用于將進(jìn)行檢驗的樣品/樣本的粗制備或毛制備(grosspreparation)過程中。舉例來說，如金屬或集料(aggregate)(凝結(jié)物)的樣本通常在顯微鏡下進(jìn)行檢驗來確定晶粒結(jié)構(gòu)、構(gòu)成、破壞(failure)，等等。在制備樣品時，通常樣品必須被切割、拋光和安裝以進(jìn)行檢驗。那樣的準(zhǔn)備過程的第一部分，切割，是使用鋸子來實現(xiàn)的。通常，所述鋸子是研磨類型的(也就是說，它使用磨輪來代替鋸齒狀刀片)，并且通過濕法(wetprocess)來進(jìn)行切割以潤滑、冷卻和沖洗樣品及磨輪。已知的鋸子使用被安裝到樞轉(zhuǎn)臂上的輪子，所述輪子被下拉或下推進(jìn)樣品以執(zhí)行切割。樣品被固定地安裝和緊固到鋸子的板臺或床臺(bed)上。除其他方面的影響外，這可能導(dǎo)致施加在樣品(和刀片)上的力過大，從而可能使樣品和刀片過熱。這還可能導(dǎo)致鋸子的電動機上的壓力過大。在已知的鋸子中，如果需要從同一樣本上連續(xù)切下樣品，那么所述樣本必須被從床臺上松開(不受阻礙的)、被移動到鋸子刀片下方的適當(dāng)位置，并且被重新固定(重新夾緊)到床臺上以執(zhí)行下一次連續(xù)的或相繼的切割。此外，這種已知的鋸子通常是皮帶驅(qū)動的，但是不具有用于調(diào)節(jié)皮帶以保證驅(qū)動刀片的張力是合適的的現(xiàn)成裝置(readymeans)。因此，需要一種改進(jìn)的研磨鋸。這樣的研磨鋸具有新型的輪子和樣品驅(qū)動系統(tǒng)以改善樣本在鋸子床臺上的移動性，以及保證磨輪和樣品之間良好且順暢(smooth)的接觸。所期望的是，這樣的鋸子還具有改進(jìn)的工作區(qū)域/樣品通道、耐磨組件以及感應(yīng)和控制部件。
發(fā)明內(nèi)容一種研磨鋸，其具有用來切割安裝到該研磨鋸上的物體的切割輪，所述研磨鋸包括基座、可操作地安裝到所述基座上的切割組件以及控制器。所述切割組件包括樞轉(zhuǎn)軸、可操作地安裝到所述樞轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動軸、驅(qū)動器以及驅(qū)動輪。所述驅(qū)動器可操作地連接到驅(qū)動軸上，并且驅(qū)動軸通過撓性驅(qū)動元件(flexibledriveelement)或皮帶可操作地連接到驅(qū)動輪上以轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪。所述驅(qū)動輪具有安裝到其上的切割輪。所述樞轉(zhuǎn)軸是可樞轉(zhuǎn)的以使所述切割輪在切割位置和分離位置(disengagedposition)之間移動。所述驅(qū)動軸具有旋轉(zhuǎn)軸并且所述驅(qū)動輪具有與所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸隔開一定距離的旋轉(zhuǎn)軸。所述撓性驅(qū)動元件跨越驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離。驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離是可變化的，以增大或者減小所述驅(qū)動皮帶中的張力。在本發(fā)明的研磨鋸中，驅(qū)動軸被設(shè)置在樞轉(zhuǎn)軸內(nèi)，并且樞轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)改變了驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離。樞轉(zhuǎn)軸具有縱軸并且所述樞轉(zhuǎn)軸的縱軸和驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離是固定的。驅(qū)動軸被偏心地(eccentrically)設(shè)置在樞轉(zhuǎn)軸內(nèi)。改變驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離將改變所述皮帶中的張力。在一個當(dāng)前的實施例中，研磨鋸包括可操作地安裝到基座上的進(jìn)給臺(feedtable)。驅(qū)動器可操作地連接到進(jìn)給臺上。進(jìn)給臺在關(guān)聯(lián)切割輪(theassociatedcuttingwheel)的旋轉(zhuǎn)方向上可向前和向后移動，從而使所述物體向朝向切割輪和遠(yuǎn)離切割輪的方向移動。切割輪可被鎖定在切割位置，并且固定有物體的進(jìn)給臺手動地或者通過控制器的操作朝切割輪移動以切割物體。所述研磨鋸包括電流感應(yīng)器電路(currentsensorcircuit)，所述電流感應(yīng)器電路生成信號并傳送給控制器，并且，一旦感應(yīng)到預(yù)定電流，所述控制器使驅(qū)動器減速和/或停止以使進(jìn)給臺朝關(guān)聯(lián)切割輪的移動減速和/或停止。所述控制器包括輸入端，其用于輸入進(jìn)給臺朝關(guān)聯(lián)切割輪的移動速度。所述研磨鋸還包括橫向驅(qū)動器，以使進(jìn)給臺在橫向于關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向的方向上移動以連續(xù)地切割物體。所述橫向驅(qū)動器是手動操作的。所述研磨鋸包括圍合切割組件的外殼(enclosure)。本發(fā)明的外殼具有完全固定的側(cè)面板和可打開的前面板和頂面板。側(cè)面板其中之一的一部分是可移動的，并且可操作地連接到前面板和頂面板上。前面板和頂面板相互鉸接地安裝以連同所述側(cè)面板的一部分一起作為單一組件(unitaryassembly)來打開。所述組件是可打開的以提供到切割組件的通路。所述外殼包括被設(shè)置在該外殼內(nèi)部的至少一個耐磨元件，所述耐磨元件與關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向?qū)R以防止外殼的侵蝕。當(dāng)所述外殼打開時，一個或者多個連鎖裝置(interlock)阻止研磨鋸的運轉(zhuǎn)。提供流體進(jìn)給源，以將流體供給遮蓋切割輪的護罩。通過下面的詳細(xì)說明并結(jié)合所附的權(quán)利要求，本發(fā)明的這些和其他特征和優(yōu)點將變得明顯。在查閱了下面的詳細(xì)說明和附圖后，本發(fā)明的益處和優(yōu)點對于關(guān)聯(lián)領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說將變得更加明顯，其中圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的改進(jìn)的研磨鋸的透視正視圖，為了清晰地展示，所示出的研磨鋸去除了觀察罩(viewinghood)；圖2是所述研磨鋸的側(cè)視圖，其中一部分蓋子被移除以示出驅(qū)動系統(tǒng)；圖3是研磨鋸輪臂和驅(qū)動組件的透視圖；圖4是所述研磨鋸輪臂的側(cè)視圖，示出驅(qū)動軸、樞轉(zhuǎn)軸和最后驅(qū)動輪(finaldrivewheel)之間的偏心關(guān)系；圖5A是所述研磨鋸放大的正視圖，示出在接合或切割位置的研磨鋸輪臂；圖5B是類似假設(shè)圖5A中的臂在分離位置時的視圖；圖6是朝驅(qū)動區(qū)域向內(nèi)看并且示出用于使研磨鋸輪臂在接合和分離位置之間移動的啟動把手和聯(lián)動裝置的視圖；圖7是臂鎖定組件(thearmlockassembly)的放大的視圖；圖8是沿所述研磨鋸的前部橫向看去并示出進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的視圖；圖9是朝所述研磨鋸的前部向內(nèi)看并且示出進(jìn)給臺的螺旋驅(qū)動組件(screwdriveassembly)的視圖；圖10是觀察/防護罩在打開位置時的透視圖；圖11是示出樞轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動軸和樞轉(zhuǎn)臂聯(lián)動裝置的分解視圖；圖12是X-驅(qū)動器的分解視圖；圖13A-D示出所述研磨鋸的電路圖；以及圖14是示出電流感應(yīng)器的所述研磨鋸的布線圖。具體實施例方式本發(fā)明可以有各種形式的實施例，附圖中已示出的和將在下文中描述的當(dāng)前優(yōu)選的實施例應(yīng)這樣理解本公開應(yīng)被視為本發(fā)明的范例，且并不旨在將本發(fā)明限制于所列舉的特定實施例。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解的是，此說明書這個部分的名稱，即“本發(fā)明的詳細(xì)說明”，是與美國專利局的要求相關(guān)，且并不意味著也不應(yīng)被推斷為是對此處所公開的技術(shù)主題的限制。現(xiàn)在參考附圖，特別參考圖1，示出了體現(xiàn)本發(fā)明原理的改進(jìn)的研磨鋸。在此圖示中，為了清晰地展示，所示出的研磨鋸除去了罩子和磨輪。研磨鋸10—般包括基座12、具有磨輪臂組件16和進(jìn)給床臺18的切割區(qū)域14、驅(qū)動區(qū)域20以及控制面板22。所述驅(qū)動區(qū)域20在圖2中示出。輪驅(qū)動電動機24(切割輪電動機)與安裝在樞轉(zhuǎn)臂組件觀內(nèi)的驅(qū)動軸沈相連接。一對齒輪30、32(—個在電動機M上，且另一個在軸26上)和帶齒的傳動皮帶34允許動力從電動機M傳送到驅(qū)動軸沈。驅(qū)動輪36(同樣帶齒)被安裝到驅(qū)動軸沈的另一端上。參考圖2-4和圖6，驅(qū)動軸沈被安裝在樞轉(zhuǎn)軸38內(nèi)。所述樞轉(zhuǎn)軸38被握持在一組軸承40中，從而允許軸38樞轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn))以使研磨鋸輪W在分離和接合(切割)位置之間移動。聯(lián)動裝置42被用于移動(樞轉(zhuǎn))軸38。L形臂44被安裝在靠近后跟部(heel)46處以進(jìn)行樞轉(zhuǎn)。把手48被安裝到L形臂44的一個腿部(leg)50上，并且聯(lián)桿52被安裝到L形臂44的另一個腿部M上。鎖定或制動系統(tǒng)56被安裝在研磨鋸框架或基座12和L形臂44的把手腿部(handleleg)50之間。一旦制動器56嚙合，制動器56就被用于將聯(lián)動裝置42鎖定在任意位置。樞轉(zhuǎn)軸夾鉗(clamp)58被安裝到聯(lián)桿52的另一端上。所述樞轉(zhuǎn)軸夾鉗58被固定到樞轉(zhuǎn)軸38上并且提供動力和杠桿作用以樞轉(zhuǎn)軸38(當(dāng)把手48被拉動或推動以分別接合或松開磨輪W)。如圖6和圖7所示，鎖定或制動系統(tǒng)56包括對開套筒(splitsleeve)60，所述對開套筒60被向內(nèi)偏壓(如通過彈簧62)到軸64上。軸64的一個端部被安裝到L形臂44上，且另一個端部被安裝在對開套筒60中。所述套筒60被可操作地安裝到研磨鋸框架或基座12上，如66處所示。配置鎖定裝置56，從而當(dāng)套筒60被強制打開(urgedopened)時，軸64在套筒60內(nèi)滑動或往復(fù)運動，并且當(dāng)套筒60關(guān)閉時，軸64被固定在套筒60中且被阻止進(jìn)行往復(fù)運動(移動)。把手48上的扳柄或握柄68可操作地連接到鎖定裝置56上以接合和松開鎖定裝置56。參考圖2-5，如在切割區(qū)域14中所示，驅(qū)動輪36被安裝到驅(qū)動軸沈的端部上。研磨鋸輪臂70被安裝到樞轉(zhuǎn)軸38的端部上。最后驅(qū)動的帶齒驅(qū)動輪72被安裝到研磨鋸輪臂70的另一端部上，并且輪子傳動皮帶74被繞著兩個驅(qū)動輪36、72放置以將動力從驅(qū)動軸沈傳送至最后驅(qū)動輪72。磨輪W(未示出)被安裝到最后驅(qū)動輪72上。圖5A和5B示出在研磨鋸輪臂70上適當(dāng)位置的輪子護罩或者蓋子76。在護罩76上示出有噴水嘴78，所述噴水嘴78在切割操作過程中給輪子W供水。水泵和電動機(未示出)將水供應(yīng)給噴水嘴78。本發(fā)明的研磨鋸10包括新型的配置(arrangement)，以提供輪子傳動皮帶74中的適當(dāng)張力。如在圖3-4和圖11中所示(如圖4中的80處所示出的)，驅(qū)動軸沈偏心地設(shè)置在樞轉(zhuǎn)軸38內(nèi)。在這種配置中，從驅(qū)動軸的中心C26(驅(qū)動軸沈的中心的位置保持固定)到樞轉(zhuǎn)軸的外周P38的距離d74根據(jù)相對于驅(qū)動軸沈的中心Cai的偏心率而發(fā)生改變。實際上，偏心安裝的軸沈、38起到凸輪表面的作用，以增加或縮短驅(qū)動軸的中心C26和最后驅(qū)動輪的中心C72之間的距離d74。這種距離上的改變或變化起到允許調(diào)節(jié)輪子傳動皮帶74中的張力的作用。本發(fā)明的研磨鋸10還包括如圖1和圖8-9中示出的新型的床臺18和進(jìn)給系統(tǒng)82?？梢灶I(lǐng)會的是，床臺18被用來在樣本被切割時支撐樣本。在典型的研磨鋸結(jié)構(gòu)中，床臺是固定的并且研磨鋸被向下帶(轉(zhuǎn)動的)并進(jìn)入到樣本中以進(jìn)行切割。在本發(fā)明的研磨鋸10中，在自動進(jìn)給的操作模式中(在下面將更詳細(xì)地描述)，磨輪W被鎖定在切割位置，并且進(jìn)給系統(tǒng)82將床臺18和安裝到床臺上的樣本移動到輪子W中。所述床臺18被設(shè)置在一組軸承84上以朝向和遠(yuǎn)離輪子W移動，或移入和移出切割區(qū)域。螺旋驅(qū)動器86提供動力來移動床臺18。這被稱為Y-驅(qū)動器(從y_方向上送入輪子W)。蝸桿(wormgear)(或螺釘)88被安裝到研磨鋸框架12上，并且接收機變速箱90被安裝到床臺18上。為了允許手動移動或調(diào)節(jié)床臺18的位置，手搖曲柄92被安裝到研磨鋸基座12上并且可操作地連接到蝸桿88上。如將在下面討論的，研磨鋸10包括電動機和驅(qū)動組件94(輪子/齒輪96和皮帶98)，以用來在自動進(jìn)給模式中進(jìn)行操作。所述研磨鋸10還包括如圖9和圖12中示出的橫向或X-驅(qū)動器100，所述驅(qū)動器使床臺18(和樣本)在橫向于切割方向的方向上移動(如102處的箭頭所示)。所述X-驅(qū)動器組件100包括軸104(從研磨鋸10的前部開始延伸)，所述軸104具有安裝到其一端的錐齒輪106。第二錐齒輪108將動力傳送到蝸桿110，齒輪箱112(在床臺18上)嚙合到蝸桿110上。在研磨鋸10的前部115上的手搖曲柄114被用來在橫向⑴方向上驅(qū)動或移動床臺18。通過這種方式，樣本段(sectionsofspecimen)可以連續(xù)地或順序地從單個樣品上切割下來。這樣就消除了夾緊樣品、切割樣本、松開樣品、移動并重新夾緊樣品并切割下下一個樣本的需求。如果需要許多樣本，上述這樣的做法可能是非常耗時的并且勞動密集的。本發(fā)明的X-驅(qū)動器100允許樣品被單次夾持后進(jìn)行多次切割，并且還允許更好和更精確地控制所切下樣本的尺寸。如圖1、圖5A和圖9中所示，本發(fā)明的研磨鋸10包括安裝到研磨鋸機箱117上的一個或者多個防磨板116。所述防磨板116對準(zhǔn)切割(研磨鋸)輪W安裝以防止在切割操作過程中由輪子W產(chǎn)生和噴射出的碎屑撞擊在機箱或外殼117上。防磨板116是可替換的并且通過這種方式，防磨板116充當(dāng)犧牲元件(sacrificialelement)以防止機箱117過度損傷或磨損。在本發(fā)明的研磨鋸10中，防磨板116朝機箱117的后部向上延伸并且沿著底部延伸，在所述延伸位置的撞擊將是最為嚴(yán)重的。所述觀察/防護罩118在圖10中示出。罩子118包括具有觀察窗口122的前壁120和頂壁124。前壁和頂壁120、IM通過鉸鏈1相互鉸接。一個或多個汽缸1在罩子118和機箱117之間延伸，并且所述一個或多個汽缸1被用來幫助抬升和降低罩子118以及抑制罩子118的移動。所述罩子118包括在前壁120上的導(dǎo)輥130a、b，所述導(dǎo)輥130a、b與機箱118的前面/側(cè)面中的軌道132a、b接合。導(dǎo)輥中的一個130a(在左側(cè))還與沿著機箱117頂面的軌道134接合。軌道132a、b和134具有形成于所述軌道中的T形槽(未示出)以抓取(capture)它們各自的導(dǎo)輥130a、b。導(dǎo)輥130a、b因此被保持或抓取在前面/側(cè)面軌道132中以允許前壁120和頂壁IM被向上和向后旋轉(zhuǎn)。軌道134中的凹座(recess)136被定位，從而導(dǎo)輥130a可被留在凹座136中以使罩子118保持打開狀態(tài)以進(jìn)入切割區(qū)域14。當(dāng)栓140從接收器142中移出時，也就是，當(dāng)防護罩118打開時，連鎖系統(tǒng)138(栓140和接收器142)隔斷傳送到研磨鋸10的動力。左側(cè)面板的一部分152被配置為隨著防護罩118的移動一起向前和向后滑動(如巧4處的箭頭所示)。當(dāng)留在軌道132b中的導(dǎo)輥130b到達(dá)軌道132b的頂部時，所述導(dǎo)輥130b被抓取進(jìn)面板部分152中的接收器156中。當(dāng)前壁120向后移動時，被抓取在接收器156中的導(dǎo)輥130b使面板部分152向后移動以提供到切割區(qū)域14的增大的通路。當(dāng)防護罩118關(guān)閉時，導(dǎo)輥130b(在接收器156中)使面板部分152向前移動以關(guān)閉面板部分152。所述研磨鋸10包括具有觸摸板(touch-pad)控制面板22的控制系統(tǒng)144。所述控制系統(tǒng)144是基于微處理器的并且包括標(biāo)準(zhǔn)(如USB)槽(如146處)，從而新的/改進(jìn)的控制方案可很容易地被安裝進(jìn)系統(tǒng)144中。觸摸板控制面板22被配置為只有任意特定操作模式所需的圖標(biāo)才被顯示。應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會的是，可以使用任意數(shù)量的不同類型的控制系統(tǒng)144、面板22，等等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到監(jiān)控由研磨鋸10(具體而言，輪電動機24)產(chǎn)生的電力以作為電動機對上的張力的一個指示的需求。本發(fā)明的研磨鋸10包括無電式(powerless)或自供電的感應(yīng)器148，以用于監(jiān)控由電動機M產(chǎn)生的電流。感應(yīng)器148包括電路150以將產(chǎn)生的電流(例如0-15A)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓(例如0-10V)并且提供電流的指示。由輪驅(qū)動電動機M產(chǎn)生的電流是輪子W是否過快接觸到樣本的指示。在自動進(jìn)給模式中，樣本的進(jìn)給速率是編程在控制器144中的，如切割長度或距離。在一個優(yōu)選的實施例中，感應(yīng)器148隨后感應(yīng)到由電動機M產(chǎn)生的電流大于預(yù)定的水平，則進(jìn)給臺電動機94被減速或停止以防止對電動機94或輪子W的損傷。如上面所陳述的，研磨鋸10可通過手動模式操作。樣本被夾緊到床臺18上并且樣本位置被調(diào)節(jié)(使用手搖曲柄來調(diào)節(jié)X和Y方向)。與已知的研磨鋸類似，通過將把手48向下拉動，輪子W被手動地向下帶以與樣本接觸。將把手48向上移動(樞轉(zhuǎn))使輪子W與樣本分離。然后，罩子118可以被打開并且樣本可被移走。在自動進(jìn)給模式中，樣本被夾緊到床臺18上，同時床臺處于原始位置，并且輪子W被向下拉，從而輪子的外周在床臺18的頂表面下方延伸。鎖定或制動裝置56將輪子W保持在這個(切割)位置。通過在控制面板22上設(shè)置樣本的進(jìn)給速率，研磨鋸10被設(shè)定在自動進(jìn)給模式。當(dāng)樣本接觸到輪子W時，制動裝置56防止輪子W向上“跳躍”。然后，床臺18從原始位置朝輪子W移動以將樣本送入輪子W。如果在切割過程中，由電動機M產(chǎn)生的電流過高，則床臺18可以減速和/或停止(通過電動機和驅(qū)動組件94的自動的/受控制的操作)以保護磨輪W和/或電動機M。當(dāng)切割完成后，床臺18自動地回復(fù)到原始位置。如果將要連續(xù)地切割樣本，可以啟動X-驅(qū)動器100并且樣本被復(fù)位(橫向地)。然后，自動進(jìn)給工序可被重新啟動以執(zhí)行下一次相繼的切割。本文中所提及的所有專利，在此都通過引用的方式合并入本文，無論在本發(fā)明公開的文本內(nèi)是否明確地這樣做。在本發(fā)明公開中，單詞“一”或“一個”將包括單數(shù)和復(fù)數(shù)形式。相反地，任何對復(fù)數(shù)項目的引用在適當(dāng)情況下應(yīng)包括單數(shù)形式。從前文所述可以注意到，可以實現(xiàn)眾多修改和變化而不背離本發(fā)明的新穎性概念的真實精神和范圍。應(yīng)當(dāng)理解的是，不應(yīng)有或者不應(yīng)被推斷有關(guān)于所列舉的特定實施例的限制。本發(fā)明的公開意在覆蓋落入本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的修改。權(quán)利要求1.一種研磨鋸，其具有用于切割安裝在該研磨鋸上的物體的關(guān)聯(lián)切割輪，所述研磨鋸包括基座；以及可操作地安裝到所述基座上的切割組件，所述切割組件包括樞轉(zhuǎn)軸、可操作地安裝到所述樞轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動軸、驅(qū)動器以及驅(qū)動輪，所述驅(qū)動器被可操作地連接到所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸通過撓性驅(qū)動元件被可操作地連接到所述驅(qū)動輪上以轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪具有安裝到其上的所述關(guān)聯(lián)切割輪，所述樞轉(zhuǎn)軸是可樞轉(zhuǎn)的以使所述關(guān)聯(lián)切割輪在切割位置和分離位置之間移動，其中，所述驅(qū)動軸具有旋轉(zhuǎn)軸，并且所述驅(qū)動輪具有與所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸隔開一定距離的旋轉(zhuǎn)軸，并且其中，所述撓性驅(qū)動元件跨越所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離，并且其中，所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離是可變化的，以增大或減小所述撓性驅(qū)動元件中的張力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋸，其中，所述驅(qū)動軸被設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)軸內(nèi)，并且其中，所述樞轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)改變所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨鋸，其中，所述樞轉(zhuǎn)軸具有縱軸，并且其中，所述樞轉(zhuǎn)軸的縱軸和所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離是固定的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨鋸，其中，所述驅(qū)動軸被偏心地設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)軸中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋸，其中，所述撓性驅(qū)動元件是傳動皮帶，并且其中，改變所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離將改變所述皮帶中的張力。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨鋸，其中，所述傳動皮帶是帶齒的皮帶，并且其中，齒輪被安裝到所述驅(qū)動軸上，并且所述驅(qū)動輪是齒輪。7.一種研磨鋸，其具有用于切割安裝到該研磨鋸上的物體的關(guān)聯(lián)切割輪，所述研磨鋸包括基座；可操作地安裝到所述基座上的切割組件，所述切割組件包括樞轉(zhuǎn)軸、可操作地安裝到所述樞轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動軸、驅(qū)動器以及驅(qū)動輪，所述驅(qū)動器被可操作地連接到所述驅(qū)動軸和所述驅(qū)動輪上以轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪具有安裝到其上的所述關(guān)聯(lián)切割輪，所述樞轉(zhuǎn)軸是可樞轉(zhuǎn)的，以使所述關(guān)聯(lián)切割輪在切割位置和分離位置之間移動，所述切割組件包括將所述關(guān)聯(lián)切割輪鎖定在切割位置的鎖定裝置；可操作地安裝到所述基座上的進(jìn)給臺，所述進(jìn)給臺在所述關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向上可向前和向后移動；以及控制器，其中，所述關(guān)聯(lián)切割輪可被鎖定在所述切割位置，并且固定有物體的所述進(jìn)給臺朝所述關(guān)聯(lián)切割輪移動以切割所述物體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨鋸，包括用于移動所述進(jìn)給臺的驅(qū)動器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨鋸，其中，所述驅(qū)動器是手動操作的驅(qū)動器。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨鋸，其中，所述驅(qū)動器是電動機。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨鋸，其中，所述控制器控制所述驅(qū)動器以使所述進(jìn)給臺朝所述關(guān)聯(lián)切割輪移動。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的研磨鋸，包括電流感應(yīng)器電路，并且其中，所述電流感應(yīng)器電路生成信號并傳送給所述控制器，并且，一旦感應(yīng)到預(yù)定電流，所述控制器使所述驅(qū)動器減速和/或停止以使所述進(jìn)給臺朝所述關(guān)聯(lián)切割輪的移動減速和/或停止。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的研磨鋸，其中，所述控制器包括輸入端，所述輸入端用于輸入所述進(jìn)給臺朝所述關(guān)聯(lián)切割輪的移動速度。14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨鋸，包括橫向驅(qū)動器，以在橫向于所述關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向的方向上移動所述進(jìn)給臺。15.一種研磨鋸，其具有用于切割安裝在該研磨鋸上的物體的關(guān)聯(lián)切割輪，所述研磨鋸包括基座；可操作地安裝到所述基座上的切割組件，所述切割組件被配置為使所述關(guān)聯(lián)切割輪在切割位置和分離位置之間移動，所述切割組件包括將所述關(guān)聯(lián)切割輪鎖定在所述切割位置的鎖定裝置；可操作地安裝到所述基座上的進(jìn)給臺，所述進(jìn)給臺在所述關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向上可向前和向后移動；以及圍合所述切割組件的外殼，所述外殼具有至少一個固定的側(cè)面板以及可打開的前面板和頂面板，所述前面板和頂面板相互鉸接地安裝以作為單一組件來打開，所述組件是可打開的以提供到所述切割組件的通路。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的研磨鋸，包括被設(shè)置在所述外殼上的至少一個耐磨元件，所述耐磨元件與所述關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向?qū)R。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的研磨鋸，包括控制器和至少一個連鎖系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述連鎖系統(tǒng)打開時，所述控制器阻止所述研磨鋸的運轉(zhuǎn)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的研磨鋸，其中，所述至少一個連鎖系統(tǒng)位于所述外殼上。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的研磨鋸，包括流體進(jìn)給源，以將流體供給遮蓋所述關(guān)聯(lián)切割輪的護罩。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的研磨鋸，其中，側(cè)面板的一部分被可操作地連接到所述前面板和頂面板上以作為單一組件隨之一起打開。全文摘要一種具有關(guān)聯(lián)切割輪(W)的研磨鋸(10)被用于切割物體。所述研磨鋸包括基座(12)、可操作地安裝到所述基座(12)上的切割組件以及控制器。所述切割組件包括樞轉(zhuǎn)軸、可操作地安裝到所述樞轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動軸、驅(qū)動器以及驅(qū)動輪。撓性驅(qū)動元件(34)可操作地連接到所述驅(qū)動軸和驅(qū)動輪(36)上。所述驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離是可變化的，以增大或減小所述撓性驅(qū)動元件(34)中的張力。進(jìn)給臺可操作地安裝到所述基座上，并且所述進(jìn)給臺在所述關(guān)聯(lián)切割輪的旋轉(zhuǎn)方向上可向前和向后移動。切割輪(W)可被鎖定在切割位置，并且固定有物體的所述進(jìn)給臺通過控制器朝所述關(guān)聯(lián)切割輪(W)移動以切割所述物體。外殼圍合所述切割組件并具有固定的側(cè)面板和可打開的前面板和頂面板，所述前面板和頂面板相互鉸接安裝并且安裝到側(cè)面板其中之一的一部分(20、12D)上，從而作為單一組件來打開以用于進(jìn)入切割組件。文檔編號B23D59/00GK102413978SQ201080019210公開日2012年4月11日申請日期2010年4月1日優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日發(fā)明者勞倫斯·L.·弗雷森,約翰·L.·魏因加特,邁克爾·F.·哈特,阿諾德·布坎南申請人:伊利諾斯工具制品有限公司