專利名稱：刃尖更換式切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠拆裝地安裝切削刀片的刃尖更換式切削工具，特別涉及對形狀部進(jìn)行切削的刃尖更換式切削工具。
背景技術(shù)：
以往以來具有下述的所謂螺紋固定式切削工具，其使用埋頭螺釘這樣的緊固螺紋件將具有切削刃的切削刀片能夠拆裝地安裝于工具本體。這種切削工具被應(yīng)用于被切削材的形狀部的精加工。作為用于形狀部的切削加工的切削工具的一例，有專利文獻(xiàn)I所記載的倒角刀具。該倒角刀具為，菱形平板狀的倒角刀具用切削刀片以下述方式能夠拆裝地安裝在 形成于刀具本體的頂端部的刀片安裝座上所述菱形平板狀的倒角刀具用切削刀片以其菱形面作為前刀面而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向，并且令形成于該前刀面的邊棱部的切削刃隨著朝向上述刀具本體的后端側(cè)而逐漸朝向外周側(cè)地傾斜。上述倒角刀具用切削刀片的特征為，在一對的上述菱形面的邊棱部中繞上述切削刀片的周方向上相互不同的菱形面?zhèn)鹊倪吚獠可闲纬缮鲜銮邢魅?，與這些切削刃相連的上述切削刀片的各周面為后刀面，隨著從該切削刃遠(yuǎn)離而逐漸后退地傾斜。專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-28502號公報。在專利文獻(xiàn)I所記載的倒角刀具中，切削刀片為，從其菱形面的銳角角部延伸的一對的周面與對應(yīng)于各周面的刀片安裝座的壁面抵接，從而相對于刀具本體以既定的姿態(tài)被固定。在此，從對置于刀片安裝座的底面(或者切削刀片的前刀面)的一側(cè)看，與上述切削刀片的安裝孔的內(nèi)周面卡合的緊固螺紋件從上述安裝孔的中心稍微向上述兩個壁面?zhèn)绕?。由此，切削刀片利用上述緊固螺紋件而按壓該安裝孔的內(nèi)周面，從而上述一對的周面與對應(yīng)于各周面的刀片安裝座的壁面接觸。但是，在擰入緊固螺紋件時，由于緊固螺紋件與安裝孔的內(nèi)周面的接觸，該切削刀片沿緊固螺紋件的旋轉(zhuǎn)方向受到旋轉(zhuǎn)扭矩，因而其在刀片安裝座內(nèi)沿緊固螺紋件的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動。因此，不能將切削刀片的切削刃相對于刀具本體正確地定位，所以利用該切削刃切削加工后的倒角部的形狀精度也會惡化。此外，由于切削加工時切削刀片所受到的切削阻力，切削刀片會向與上述轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。因此，會產(chǎn)生緊固螺紋件的松動，切削刀片進(jìn)一步發(fā)生轉(zhuǎn)動，最壞的情況下，有可能發(fā)生切削刃的破損及從刀片安裝座脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，其目的在于提高切削刀片的切削刃相對于工具本體的定位精度，提高被切削材的形狀部的加工精度。本發(fā)明的一方案具有以下的構(gòu)成。一種刃尖更換式切削工具，具有用于拆裝自如地安裝切削刀片的刀片安裝座、安裝于上述刀片安裝座的大致平板狀的切削刀片，其特征在于，上述刀片安裝座具有實質(zhì)上平坦的底面、以及從上述底面向上方立起且相互不平行的第I及第2約束壁面， 從對置于上述底面一側(cè)看，上述第I及第2約束壁面彼此所成的角度比分別對置于這些第I及第2約束壁面的上述切削刀片的兩個周面彼此所成的角度小，
上述切削刀片的下表面抵接于上述底面，且上述兩個周面抵接于分別對置于這些周面的上述第I及第2約束壁面，
上述切削刀片的上述兩個周面中一方的周面以大致平行于上述第I約束壁面的延伸方向的姿態(tài)抵接于上述第I約束壁面，另一方的周面相對于上述第2約束壁面的延伸方向傾斜，且在上述第2約束壁面的一端部處與上述第2約束壁面抵接。根據(jù)該方案，切削刀片的兩個周面中一方的周面以平行于與該周面對置的第I約束壁面的延伸方向的姿態(tài)與第I約束壁面抵接。即，上述一方的周面沿著上述第I約束壁面的延伸方向線接觸或者面接觸。另一方的周面相對于對置于該周面的第2約束壁面的延伸方向傾斜，在上述第2約束壁面的一端部處與第2約束壁面抵接。即，上述另一方的周面在上述第2約束壁面的一端部處與第2約束壁面點接觸或者線接觸。這樣地安裝于刀片安裝座的切削刀片中，上述一方的周面以平行于第I約束壁面的延伸方向的狀態(tài)被約束，所以能夠提高切削刀片向刀片安裝座的安裝精度以及安裝穩(wěn)定性。由此，能夠提高對形狀部進(jìn)行切削的切削刃相對于工具本體的定位精度、以及形狀部的加工精度。根據(jù)本發(fā)明，提高切削刀片的安裝精度以及安裝穩(wěn)定性。此外，提高切削刀片的切削刃相對于工具本體的定位精度、以及由上述切削刃切削的形狀部的加工精度。


圖I是本發(fā)明的實施方式的倒角刀具的從頂端側(cè)看的主視圖。圖2是圖I所示的倒角刀具的左視圖。圖3是圖I所示的倒角刀具的俯視圖。圖4是圖I所示的倒角刀具的刀片安裝座的主視圖。圖5是圖4的V-V線端面圖。圖6是安裝于圖I所示的倒角刀具的切削刀片的主視圖。圖7是圖6所示的切削刀片的右視圖。圖8是圖6所示的切削刀片的仰視圖。附圖標(biāo)記說明
I…工具本體，2···刃部，3···刀柄，4···切屑袋，5···刀片安裝座，6···刀片安裝座的底面，7a…第I約束壁面，7b···第2約束壁面，8a···約束壁面的上端部，8b···約束壁面的一端部，9…陰螺紋孔，10…切削刀片，11…前刀面，12…后刀面，13…切削刃，14···作用切削刃，15···切削刀片的安裝孔，16···切削刀片的就位面，17a、17b…切削刀片的周面，20···緊固螺紋件，21…倒角部，CL···中心軸線，K…刀具旋轉(zhuǎn)方向，S…緊固螺紋件的擰入旋轉(zhuǎn)方向，Cl…切削刀片的安裝孔的中心，C2…陰螺紋孔的中心，α…刀片安裝座的兩個約束壁面彼此所成的角度，β…切削刀片的兩個周面彼此所成的角度，Y…刀片安裝座的約束壁面與底面所成的角度，S…切削刀片的周面與就位面所成的角度，ε…直線LI與直線L2所成的角度。
具體實施例方式以下參照

本發(fā)明的一實施方式的倒角刀具。如圖I 圖3所示，本實施方式的倒角刀具在形成于工具本體I的頂端外周部的刀片安裝座5上能夠拆裝地安裝有具有切削刃13的切削刀片10。工具本體I為繞中心軸線CL旋轉(zhuǎn)的大致圓柱狀。在工具本體I的后端側(cè)(在圖2中為左側(cè))，形成有用于將工具本體I向機械加工中心等的工作設(shè)備安裝的刀柄3，在工具本體I的頂端側(cè)(在圖2的右側(cè))，形成有設(shè)置有刀片安裝座5的刃部2。在刃部2的外周面上切去形成有從該刃部2的頂端面朝向后端側(cè)延伸的切屑袋4。而且，在切屑袋4的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K側(cè)的壁面上以從該壁面凹下一級的方式形成有刀片安裝座5。如圖4以及圖5所示，該刀片安裝座5具有實質(zhì)上平坦的底面6、從該底面6向上方立起的至少兩個的約束壁面即第I及第2約束壁面7a、7b。在本實施方式中，相對于垂直于工具本體I的中心軸線CL的基準(zhǔn)平面，第I約束壁面7a延伸的方向與期望的倒角角度一致。即，目標(biāo)為例如45°的倒角時，第I約束壁面7a相對于上述基準(zhǔn)平面傾斜45°地形成。上述底面6以實質(zhì)的平坦面形成，與切削刀片10的就位面16對置而抵接。此外，在上述底面6的大致中央部形成有陰螺紋孔9。如圖4所示，第I及第2約束壁面7a、7b沿從底面6立起的方向即大致垂直的方向延伸，相互成既定的角度。第I及第2約束壁面7a、7b分別與對置的切削刀片10的周面17a、17b抵接。如圖6 圖8所示，切削刀片10呈大致正方形板狀，具有形成于成為切削刀片10的上下表面的正方形面的至少一方的前刀面11、形成于與成為前刀面11的正方形面對置的正方形面的就位面16、形成于在這些成為前刀面11和就位面16的一對的正方形面之間延伸的周面的后刀面12、形成于前刀面11和后刀面12的交叉棱線部的切削刃13、和沿厚度方向貫通正方形面的中央部的安裝孔15。本切削刀片10例示了成為前刀面11的正方形面和成為后刀面12的周面以銳角相交叉，具有正的后角的正的形式的情況，但也可以為前刀面11和后刀面12垂直地交叉的后角為0°的負(fù)的形式的情況。在本實施方式中，切削刀片10的后刀面12的后角為11°。在為負(fù)的形式的切削刀片的情況下，將對置的正方形面選擇地作為前刀面11使用，能夠使用兩個面。此外，在本實施方式中，前刀面11由實質(zhì)上平坦的正方形面構(gòu)成，但不限定于此，也可以含有令與切削刃13相連的部分相對于上述正方形面傾斜的傾斜面。此時，能夠利用上述傾斜面提供正或者負(fù)的前角。切削刀片10的至少成為切削刃13的部分由超硬合金、包覆超硬合金、金屬陶瓷、陶瓷、或者含有金剛石或者立方晶氮化硼的被稱為超高壓燒結(jié)體的硬質(zhì)材料構(gòu)成。在將切削刀片10載置于刀片安裝座5時，該切削刀片10的就位面16與刀片安裝座的底面6抵接。進(jìn)而，切削刀片10所具備的四個周面中與切削無關(guān)的周面中的兩個周面17a、17b分別與刀片安裝座5的第I及第2的約束壁面7a、7b抵接。在將切削刀片10向 刀片安裝座5進(jìn)行固定時，在該切削刀片10的安裝孔15中插入具有能夠與上述安裝孔15的內(nèi)壁面卡合的頭部的緊固螺紋件20，將其擰入形成于刀片安裝座的底面6的陰螺紋孔9。由此，緊固螺紋件20的頭部將安裝孔15的內(nèi)壁面向刀片安裝座的底面6側(cè)以及第I及第2約束壁面7a、7b側(cè)按壓，從而切削刀片10能夠拆裝地被安裝于刀片安裝座5。安裝后的切削刀片10的切削刃13中配置于工具本體I的頂端外周側(cè)的切削刃成為對被切削材的倒角部進(jìn)行切削的主切削刃14。在圖4中，從對置于刀片安裝座的底面6的一側(cè)看，第I以及第2約束壁面7a、7b彼此所成的角度α比抵接于這些第I及第2約束壁面7a、7b的切削刀片10的兩個周面17a、17b彼此所成的角度β稍小。在本實施方式中，上述兩個周面彼此所成的角度β為90°，上述第I及第2約束壁面彼此所成的角度α為89. 5°。在圖5中，在從垂直于第I約束壁面7a的延伸方向的截面看時，本實施方式的第I約束壁面7a和底面6所成的角度Y為鈍角。而且，上述角度Y比抵接于該第I約束壁面7a的切削刀片的周面17a與切削刀片的就位面16所成的角度δ小O. 5°左右。由此，上述兩個周面17a不與第I約束壁面7a面接觸，與沿從上述底面6立起的方向(上方)最為分離的第I約束壁面7a的上端部8a在大致線接觸的狀態(tài)下抵接。另外，在本實施方式中，第2約束壁面7b和底面6所成的角度也同樣為Y，比切削刀片6的周面17b與就位面16所成的角度δ也小O. 5°左右。在刀片安裝座5內(nèi)，由于其安裝孔15的內(nèi)壁面與緊固螺紋件20的頭部的接觸，切削刀片10受到與上述緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)方向S相同方向的旋轉(zhuǎn)扭矩。另一方面，切削刀片10由于上述緊固螺紋件20的頭部而朝向位于擰入旋轉(zhuǎn)方向S的前方側(cè)的第I約束壁面7a側(cè)被按壓。因此，對置于第I約束壁面7a的切削刀片10的周面17a在第I約束壁面7a的延伸方向的大致全長范圍內(nèi)與第I約束壁面7a的上端部8a線接觸而被支承約束。即，該周面17a以平行于第I約束壁面7a的延伸方向的姿態(tài)被可靠地支承約束。另一方面，第I約束壁面7a和第2約束壁面7b所成的角度α比切削刀片10的周面17a和周面17b所成的角度β小，所以位于切削刀片10的擰入旋轉(zhuǎn)方向S的后方側(cè)的另一方的周面17b的延伸方向相對于對置于該周面17b的第2約束壁面7b的延伸方向傾斜。因此，切削刀片10的周面17b借助第2約束壁面7b的一部分的位于擰入旋轉(zhuǎn)方向S的后方側(cè)的端部Sb，以大致點接觸的狀態(tài)被支承約束。因而，從對置于刀片安裝座的底面6的一側(cè)看，切削刀片10中，位于對置于與第I約束壁面7a線接觸的周面的位置的主切削刃14具有與被切削材的倒角部21相等的傾斜。從對置于刀片安裝座的底面6的一側(cè)看，形成于底面6的陰螺紋孔9的中心C2相對于載置于該刀片安裝座5的切削刀片10的安裝孔15的中心Cl以接近第I及第2約束壁面7a、7b的方式偏置。在本實施方式中，如圖4所示，陰螺紋孔9的中心C2為，沿著假想直線L2以接近第I以及第2約束壁面7a、7b的方式稍微偏置，所述假想直線L2相對于假想直線LI向位于擰入旋轉(zhuǎn)方向S的后方側(cè)的第2約束壁面7b側(cè)以大于0°且比第I及第2約束壁面彼此所成的角度α的1/2小的角度ε傾斜，所述假想直線LI通過安裝孔15的中心Cl且垂直于第I及第2約束壁面7a、7b中位于緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)方向S側(cè)的第I約束壁面7a。S卩，陰螺紋孔9的中心C2相對于安裝孔15的中心Cl向第I及第2約束壁面7a、7b的各自不是均等地偏置，而是更(較大地)偏向第I約束壁面7a側(cè)。與螺紋結(jié)合于這樣地中心C2偏置的陰螺紋孔9的緊固螺紋件20的頭部卡合的切削刀片10向第I約束壁面7a以及第2約束壁面7b接近，特別 地向第I約束壁面7a較大地接近。安裝于本實施方式的倒角刀具的切削刀片10的主切削刃14為，如從圖I以及圖3可知那樣,軸向前角(axial reke)以及徑向前角(radial reke)設(shè)定為0°。以上說明的倒角刀具繞工具本體I的中心軸線CL旋轉(zhuǎn)，沿著被切削材的倒角部21被進(jìn)給，從而主切削刃14對倒角部進(jìn)行切削。主切削刃14切削被切削材而形成倒角部。因此，主切削刃14相對于該倒角刀具的工具本體I的定位精度對倒角部的加工精度有很大影響。以下說明本實施方式的倒角刀具的作用效果。借助緊固螺紋件20而向刀片安裝座5的第I及第2約束壁面7a、7b側(cè)被按壓的切削刀片10的一個周面17a沿著第I約束壁面7a的延伸方向的全長而與第I約束壁面7a的上端部8a線接觸而被支承約束，以便克服隨著緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的切削刀片10的旋轉(zhuǎn)扭矩。S卩，周面17a以平行于第I約束壁面7a的延伸方向的狀態(tài)被支承約束。在此，如上所述，第I及第2約束壁面7a、7b彼此所成的角度α比抵接于這些第I及第2約束壁面7a、7b的切削刀片10的兩個周面17a、17b彼此所成的角度β稍小。因此，切削刀片10的另一周面17b相對于與該周面17b對置的第2約束壁面7b的延伸方向傾斜，在位于第2約束壁面7b的擰入旋轉(zhuǎn)方向S的后方側(cè)的一端部Sb以大致點接觸的狀態(tài)被支承約束。這樣一來，周面17a沿著第I約 束壁面7a的延伸方向在該第I約束壁面7a的上端部8a的大致整體的范圍內(nèi)線接觸，另一方面，另一周面17b在第2約束壁面7b的位于方向S的后方側(cè)的端部8b點接觸,從而基于這些第I及第2約束壁面7a、7b的切削刀片的支承約束穩(wěn)定，并且一個周面平行于第I約束壁面的延伸方向地被定位，所以能夠提高切削刀片10向刀片安裝座5的安裝精度以及安裝穩(wěn)定性。此外，從對置于刀片安裝座的底面6的一側(cè)看，切削刀片10被安裝為，處于對置于一個周面的關(guān)系的主切削刃14具有與切削的預(yù)定倒角部21相等的傾斜。由此，借助主切削刃14而被切削加工的倒角部21的加工精度非常好。在本實施方式中，切削刀片10利用緊固螺紋件20而接近第I約束壁面7a以及第2約束壁面7b側(cè)，特別地較大地接近第I約束壁面7a側(cè)。因此，切削刀片10為，與第2約束壁面7b側(cè)相比更強地被向第I約束壁面7a側(cè)按壓。由此，切削刀片10的位于緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)方向S的前方側(cè)的周面17a和第I約束壁面7a的上端部8a的線接觸變得更強，周面17a以平行于第I約束壁面7a的上端部8a的延伸方向的狀態(tài)更強力地被支承約束。進(jìn)而，位于擰入旋轉(zhuǎn)方向S的前方側(cè)的周面17a以平行于第I約束壁面7a的上端部8a的延伸方向的狀態(tài)被支承約束，以便克服朝向切削刀片10的緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)方向S的前方側(cè)作用的旋轉(zhuǎn)扭矩，因而能夠可靠地防止切削刀片10隨著緊固螺紋件20而向擰入旋轉(zhuǎn)方向S側(cè)活動。由此，不會產(chǎn)生緊固螺紋件20的松動，所以能夠長期地良好地維持切削刀片10的安裝穩(wěn)定性以及倒角部的加工精度。切削刀片10的兩個周面17a、17b不與第I及第2約束壁面7a、7b面接觸，各周面與沿從刀片安裝座的底面6立起的方向(上方)最為分離的約束壁面7a、7b的上端部抵接。由此，第I及第2約束壁面7a、7b和周面17a、17b的接觸狀態(tài)更加穩(wěn)定，所以能夠進(jìn)一步提高切削刀片10的定位精度，倒角部的加工精度變得非常好。安裝于倒角刀具的切削刀片10的主切削刃14為，軸向前角以及徑向前角被設(shè)定為0°。此時，如圖2所示，該倒角刀具的側(cè)視中的工具本體I的中心軸線CL和主切削刃14所成的角度與繞該倒角刀具的中心軸線CL旋轉(zhuǎn)時的中心軸線CL和主切削刃14的旋轉(zhuǎn)軌跡所成的角度一致。S卩，側(cè)視中切削刀片10的主切削刃14的形狀被轉(zhuǎn)印到被切削材的倒角部21。因而，在側(cè)視中，以中心軸線CL作為基準(zhǔn)，令該刀片安裝座5的位于緊固螺紋件20的擰入旋轉(zhuǎn)方向S側(cè)的第I約束壁面7a的傾斜角與切削的預(yù)定倒角部21的傾斜角形成為一致即可。通過這樣地令第I約束壁面7a與切削的預(yù)定倒角部成形為相等的傾斜角，能夠容易地成形 該第I約束壁面7a，此外成形后的該第I約束壁面7a的精度也高。而且，成形后的該第I約束壁面7a的傾斜角度能夠與切削的預(yù)定倒角部21的傾斜角度直接對比而進(jìn)行測定，所以測定容易且測定精度高。另一方面，關(guān)于切削刀片10，能夠?qū)⒅髑邢魅?4成形為相對于抵接于第I約束壁面7a的周面17a平行，所以主切削刃14的成形容易，并且成形后的主切削刃14的精度變高。根據(jù)以上的情況，主切削刃14相對于工具本體I的定位精度變得非常高。本發(fā)明不限定于以上說明的實施方式，當(dāng)然能夠進(jìn)行適宜的構(gòu)成的變更、削除以及追加。本發(fā)明不限定于倒角刀具，也能夠應(yīng)用于用于被切削材的形狀部的加工的刃尖更換式刀頭、端銑刀、刀具等。此外，緊固螺紋件20的擰入方向S—般為右旋轉(zhuǎn)，但也可以根據(jù)第I及第2約束壁面7a、7b的構(gòu)成以及配置而為左旋轉(zhuǎn)。此外，切削刀片10的形狀不限定于大致正方形板狀，也可以為四邊形、三角形或者五邊形等的多邊形板狀。此外，不限定于刀片安裝座5的兩個約束壁面7a、7b的上端部8a與切削刀片10的周面17a、17b接觸的方式，也可以是約束壁面7a、7b整體與周面17a、17b抵接、或者約束壁面7a、7b的上端部以外的部位限定地與切削刀片的周面接觸的方式。
權(quán)利要求
1.一種刃尖更換式切削工具，具有用于拆裝自如地安裝切削刀片的刀片安裝座、安裝于上述刀片安裝座的大致平板狀的切削刀片，其特征在于， 上述刀片安裝座具有實質(zhì)上平坦的底面、以及從上述底面向上方立起且相互不平行的第I及第2約束壁面， 從對置于上述底面一側(cè)看，上述第I及第2約束壁面彼此所成的角度比分別對置于這些第I及第2約束壁面的上述切削刀片的兩個周面彼此所成的角度小， 上述切削刀片的下表面抵接于上述底面，且上述兩個周面抵接于分別對置于這些周面的上述第I及第2約束壁面， 上述切削刀片的上述兩個周面中一方的周面以大致平行于上述第I約束壁面的延伸 方向的姿態(tài)抵接于上述第I約束壁面，另一方的周面相對于上述第2約束壁面的延伸方向傾斜，且在上述第2約束壁面的一端部處與上述第2約束壁面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刃尖更換式切削工具，其特征在于， 上述切削刀片具有沿厚度方向貫通中央部而形成的安裝孔， 上述刀片安裝座具有為了安裝上述切屑刀片而擰入緊固螺紋件的陰螺紋孔， 從對置于上述刀片安裝座的底面的一側(cè)看，上述陰螺紋孔的中心點配置于下述的直線上，所述直線相對于從載置于上述刀片安裝座的上述切削刀片的安裝孔的中心向上述第I約束壁面引出的垂線，向接近上述第2約束壁面?zhèn)纫源笥?°且不滿上述第I以及第2約束壁面彼此所成的角度的1/2的角度傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刃尖更換式切削工具，其特征在于， 上述刀片安裝座具有為了安裝上述切削刀片而擰入緊固螺紋件的陰螺紋孔， 上述第I約束壁面位于上述緊固螺紋件的擰入旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)，上述第2約束壁面位于上述抒入旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刃尖更換式切削工具，其特征在于， 上述第I以及第2約束壁面的沿從上述底面立起的方向遠(yuǎn)離的上端部與上述切削刀片的周面抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刃尖更換式切削工具，其特征在于， 形成于上述切削刀片的至少上表面的棱線部而對被切削材的形狀部進(jìn)行切削的切削刃為，在將上述切削刀片安裝于上述工具本體時，其軸向前角及徑向前角為0°。
全文摘要
從對置于刀片安裝座的底面(6)的一側(cè)看，從底面(6)立起的第1以及第2約束壁面(7a、7b)彼此所成的角度(α)比分別對置抵接于這些的切削刀片的兩個周面彼此所成的角度(β)小。切削刀片的兩個周面中一個周面以大致平行于第1約束壁(7a)的延伸方向的姿態(tài)抵接于第1約束壁面(7a)，另一個周面在第2約束壁(7b)的一端部與第2約束壁面(7b)抵接。
文檔編號B23C5/22GK102639271SQ20108005581
公開日2012年8月15日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者宇野和之, 西谷直人 申請人:株式會社鎢鈦合金