專利名稱：內(nèi)槽刀片以及用于該刀片的工具保持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在エ件的孔內(nèi)形成槽的內(nèi)槽刀片以及用于安裝該刀片的工具保持器(tool holder)。
背景技術(shù)：
如圖8所示，安裝到工具保持器上的傳統(tǒng)的內(nèi)槽刀片用于在エ件的孔內(nèi)形成槽。進(jìn)ー步如圖8所示，傳統(tǒng)的內(nèi)槽刀片100包括主體110和從主體110的兩個(gè)相鄰的側(cè)向表面突出的兩個(gè)突出部121、122。因此，刀片100通常具有L形狀。用于執(zhí)行切割操作的切割邊緣124、126形成在兩個(gè)突出部121、122的端部。具有這種形狀的刀片100安裝在形成于工具保持器130的端部的孔穴內(nèi)，其中，該孔穴的形狀與刀片100相對(duì)應(yīng)，使得其能夠在其中容納刀片100。也就是說(shuō)，孔穴設(shè)有凹部132，該凹部132對(duì)應(yīng)并且容納刀片100的突出部之一。當(dāng)安裝有刀片100的工具保持器130繞著旋轉(zhuǎn)軸線134旋轉(zhuǎn)時(shí)，從工具保持器 130的外周表面向外突出的切割邊緣124切割エ件136的孔的內(nèi)表面，從而能夠形成槽。圖9顯示了傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位切割刀片200，其既能夠車削又能夠鉆孔。如圖9所示，切割刀片200包括頂表面201、下表面202以及在頂表面201和下表面202之間延伸的四個(gè)側(cè)向表面203，使得刀片200具有大致矩形形狀。切割刀片200的側(cè)向表面203構(gòu)造成相對(duì)于下表面202成鈍角傾斜，以便限定正間隙角。因此，當(dāng)執(zhí)行車削和鉆孔操作吋，它能夠避免與エ件的干渉。圖10為具有圖9的切割刀片的工具保持器的端部的側(cè)視圖。如圖10所示，安裝有刀片200的工具保持器210的孔穴的側(cè)向壁212相對(duì)于孔穴的底表面214成鈍角地傾斜。側(cè)向壁212和底表面214之間的鈍角與切割刀片200的側(cè)向表面203和下表面202之間的角度α相同。因此，內(nèi)槽刀片和用于車削和鉆孔的可轉(zhuǎn)位切割刀片具有不同的形狀，因?yàn)樗鼈兊牟僮鳁l件不同。另外，工具保持器的孔穴構(gòu)造成具有可以容納其對(duì)應(yīng)的刀片的形狀。因此，傳統(tǒng)技術(shù)的ー個(gè)問(wèn)題在于用于車削和鉆孔的傳統(tǒng)可轉(zhuǎn)位切割刀片的工具保持器不能夠用于內(nèi)槽刀片。此外，內(nèi)槽刀片需要一種與用于車削和鉆孔的傳統(tǒng)可轉(zhuǎn)位刀片的工具保持器不同的獨(dú)立的工具保持器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決傳統(tǒng)技術(shù)的這種問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種可以用在工具保持器中的內(nèi)槽刀片，該工具保持器還可以與用于車削和鉆孔的切割刀片兼容。本發(fā)明的另一目的是提供一種工具保持器，該工具保持器既可以用于本發(fā)明的內(nèi)槽刀片，還可以用于車削和鉆孔的傳統(tǒng)切割刀片。另外，本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供ー種內(nèi)槽刀片，該內(nèi)槽刀片能夠減少施加到用于安裝刀片的夾持螺桿的壓力，并且該內(nèi)槽刀片能夠被容易地制造而不需要使用任何困難的制造技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這些目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)槽刀片包括矩形主體，該矩形主體包括頂表面、下表面、第一至第四側(cè)向表面、和夾持孔，其中，從頂視圖看，第一至第四側(cè)向表面沿著逆時(shí)針?lè)较蝽樞虻匦纬?，夾持孔從頂表面的中心到達(dá)下表面的中心；以及第一和第二突出部，該第一和第二突出部各自從相鄰的第一和第二側(cè)向表面突出。第一突出部在主體的頂表面的側(cè)部具有第一切割邊緣，第二突出部在主體的下表面的側(cè)部具有第二切割邊緣。第一和第四側(cè)向表面相對(duì)于主體的頂表面傾斜鈍角，而第二和第三側(cè)向表面相對(duì)于主體的頂表面傾斜銳角。夾持孔的中央軸線傾斜為使得該軸線平行于第一和第四側(cè)向表面相交的邊緣。第一突出部在主體的頂表面的側(cè)部具有斷屑器，而第二突出部在其位于主體的下表面的側(cè)部的表面上具有斷屑器。該刀片由傾斜壓模制形成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的工具保持器包括孔穴，該孔穴可以容納本發(fā)明的內(nèi)槽刀片。該孔穴包括底表面以及第一和第二側(cè)向壁，所述第一和第二側(cè)向壁彼此相鄰并且相對(duì)于底表面傾斜鈍角?？籽ǖ牡谝缓偷诙?cè)向壁相對(duì)于孔穴的底表面形成的鈍角與刀片的第一和第四側(cè)向表面相對(duì)于刀片的頂表面形成的鈍角相同。在第一側(cè)向壁上形成有用于容納內(nèi)槽刀片的突出部之一的凹部。在孔穴的底表面上形成有螺桿孔，用于安裝刀片的夾持螺桿緊固到所述螺桿孔中。螺桿孔的中央軸線形成為平行于孔穴的第一和第二側(cè)向壁相交的邊緣。根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)槽刀片可用于工具保持器中，該工具保持器還可以與用于車削和鉆孔的切割刀片兼容。具有用于容納本發(fā)明的內(nèi)容槽刀片的孔穴的本發(fā)明的工具保持器還可以容納用于車削和鉆孔的切割刀片。因此，對(duì)于內(nèi)槽刀片和用于車削及鉆孔的切割刀片，不必須分開(kāi)使用兩種類型的工具保持器。此外，本發(fā)明的內(nèi)槽刀片能夠減小施加到用于安裝刀片的夾持螺桿的壓力。內(nèi)槽刀片可以被容易地制造而不需要使用任何困難的制造技木。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)槽刀片的透視圖。圖2為圖I中所示的刀片的頂視圖和側(cè)視圖。圖3顯示了圖I的刀片安裝在工具保持器上。圖4是沿著圖2中所不的A-A線取得的刀片的截面圖。圖5顯示了用于車削和鉆孔的切割刀片與圖I中所示的內(nèi)槽刀片安裝在相同的エ具保持器中。圖6為用于制造圖I中所示的刀片的裝置的截面圖。圖7是圖6所示的裝置的頂視圖。圖8顯示了傳統(tǒng)的內(nèi)槽刀片。圖9顯示了既能夠車削又能夠鉆孔的切割刀片。圖10顯示了圖9的切割刀片安裝在工具保持器中。
具體實(shí)施例方式參考附圖中所示的實(shí)施例，以下描述了根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)槽刀片和安裝這種刀片的 工具保持器。圖I為根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)槽刀片的透視圖。圖2為圖I中所示的內(nèi)槽刀片的頂視圖(左邊)和側(cè)視圖(右邊)。如圖I和圖2所示，刀片包括矩形的主體10。主體10包括頂表面
11、下表面12、在頂表面11和下表面12之間延伸的第一至第四側(cè)向表面13-16、以及從頂表面11的中心穿過(guò)到達(dá)下表面12的中心的夾持孔17。當(dāng)從主體10的頂表面11看去吋，第一至第四側(cè)向表面13-16順序地以逆時(shí)針?lè)较蛐纬?。第一突出?1和第二突出部22分別從相鄰的第一和第二側(cè)向表面13、14突出。第一突出部21在其位于主體10的頂表面11的側(cè)部的端部具有第一切割邊緣24。第二突出部22在其位于主體10的下表面12的側(cè)部的端部具有第二切割邊緣25。如圖3所示，當(dāng)?shù)镀南卤砻?2與工具保持器3的孔穴的底表面33接觸安裝時(shí)，第一切割邊緣24用于內(nèi)切槽操作。相反地，當(dāng)?shù)镀捻敱砻?1與工具保持器3的孔穴的底表面33接觸安裝時(shí)，第二切割邊緣25用于內(nèi)切槽操作。因此，兩個(gè)切割邊緣24、25彼此沿相反方向形成。因此，防止在切割操作中不涉及的切割邊緣被切割操作過(guò)程中產(chǎn)生的切割碎屑所損壞。具體而言，當(dāng)?shù)谝磺懈钸吘?4用于切割操作吋，防止第二切割邊緣25被切割操作過(guò)程中產(chǎn)生 的切割碎屑所損壞。另外，當(dāng)?shù)诙懈钸吘?5用于切割操作吋，防止第一切割邊緣24被切割碎屑所損壞。如圖2所示，第一突出部21在主體10的頂表面11的側(cè)部具有斷屑器26，以便有利于排出在切割操作期間從切割邊緣24產(chǎn)生的碎屑。盡管沒(méi)有示出，在主體10的下表面12的側(cè)部，第二突出部22也具有斷屑器。刀片I的第一至第四側(cè)向表面13-16相對(duì)于頂表面和下表面11、12傾斜。如圖2所示，第一側(cè)向表面13相對(duì)于主體10的頂表面11傾斜為鈍角，而第三側(cè)向表面15相對(duì)于主體的頂表面11傾斜為銳角。第四側(cè)向表面16相對(duì)于主體10的頂表面11傾斜為鈍角，而第二側(cè)向表面14相對(duì)于主體的頂表面11傾斜為鋭角。圖3顯示了圖I的內(nèi)槽刀片安裝在工具保持器中。刀片I安裝在工具保持器3的孔穴內(nèi)?？籽ǖ膬?nèi)側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于刀片I的外部形狀。工具保持器3的孔穴包括底表面33以及第一和第二側(cè)向壁31、32，第一和第二側(cè)向壁31、32彼此相鄰并且相對(duì)于底表面33傾斜為鈍角。第一和第二側(cè)向壁31、32和底表面33之間限定的鈍角與第一和第四側(cè)向表面13、16和刀片I的頂表面11之間限定的鈍角相同。凹部34形成在第一側(cè)向壁31中，用于容納刀片I的突出部。在圖3中，刀片I的下表面12與孔穴的底表面33接觸，而第二和第三側(cè)向表面14、15分別鄰接第一和第二側(cè)向壁31、32。刀片I的第二突出部22容納在孔穴的凹部34內(nèi)。因此，由于刀片I的第一和第四側(cè)向表面13、16相對(duì)于主體10的頂表面11傾斜以限定鈍角，而第二和第三側(cè)向表面14、15相對(duì)于主體10的頂表面11傾斜以限定銳角，工具保持器3的孔穴的第一和第二側(cè)向壁31、32相對(duì)于底表面33傾斜以限定鈍角，從而對(duì)應(yīng)于刀片I的形狀。因此，如圖5所示，容納刀片I的工具保持器的孔穴還能夠容納側(cè)向表面202相對(duì)于下表面201傾斜鈍角的用于車削和鉆孔操作的可轉(zhuǎn)位刀片200。圖4為沿著圖2中的線A-A取得的截面圖。如圖4所示，夾持孔17的中央軸線18相對(duì)于主體10的下表面12傾斜。中央軸線18的傾斜角度與邊緣相對(duì)于下表面12的傾斜相同，該邊緣是由第一側(cè)向表面13和第四側(cè)向表面16的交叉所限定的邊緣。也就是說(shuō)，中央軸線18平行于第一和第四側(cè)向表面13、16交叉的邊緣。與此對(duì)應(yīng)，夾持螺桿緊固于其中的螺桿孔(未示出)限定在工具保持器3的底表面33上。螺桿孔的中央軸線與夾持孔17的中央軸線18相對(duì)于底表面33傾斜相同的角度。也就是說(shuō)，螺桿孔的中央軸線平行于孔穴的第一和第二側(cè)向壁31、32相交的邊緣。
因此，由于插入有夾持螺桿的夾持孔17相對(duì)于刀片I的頂表面11和下表面12傾斜，夾持螺桿被緊固為相對(duì)于工具保持器3的孔穴的底表面33傾斜。因此，與夾持螺桿垂直地緊固到底表面中的情況相比，鄰接表面中的夾持螺桿的橫截面區(qū)域(圖4中的S)更大。因此，施加到夾持螺桿的壓カ減小，刀片可以被更牢固地緊固。此外，由于夾持孔17相對(duì)于第一和第四側(cè)向表面13、16相交的邊緣傾斜，刀片I可以通過(guò)傾斜壓模制方法容易地制造，不需要使用任何困難的制造技木。下面描述利用傾斜壓模制方法制造根據(jù)本發(fā)明的刀片的方法。根據(jù)本發(fā)明的刀片I包括第一至第四側(cè)向表面13-16，這些側(cè)向表面相對(duì)于頂表面和下表面11、12傾斜。當(dāng)?shù)镀捻敱砻婧拖卤砻娌淮怪庇诘镀膫?cè)向表面時(shí)，使用底表面和側(cè)向表面彼此不垂直的模具(所謂的正模具)。然而，由于模具的底表面和側(cè)向表面相 對(duì)于彼此傾斜，因此這種正模具需要困難的壓制技木。圖6是用于傾斜壓模制方法的傾斜模具的截面圖。如圖6所示，傾斜模具40包括底表面41、垂直于底表面41的側(cè)向表面42、相對(duì)于側(cè)向表面42傾斜的頂表面43、以及通孔44，該通孔44從傾斜模具40的頂表面43通過(guò)并到達(dá)傾斜模具40的底表面41并且垂直于底表面41。如圖7所示，從頂視圖看，通孔44具有與刀片I的形狀相同的L形狀。利用傾斜壓模制方法制造刀片的過(guò)程如下下沖孔器54和芯桿58從傾斜模具40的通孔40之下的空間升起；倒入用于形成刀片的金屬粉末；以及上沖孔器50從傾斜模具40的通孔44之上的空間插入。由傾斜模具40的通孔44的內(nèi)表面、上沖孔器50的壓制表面52、以及下沖孔器54的壓制表面56所限定的空間來(lái)形成刀片I的外部形狀。夾持孔17由芯桿58形成。在金屬粉末被壓縮并燒結(jié)之后，其被磨光以形成完整的刀片。根據(jù)本發(fā)明，由于夾持孔17傾斜成與第一和第四側(cè)向表面13、16相交的邊緣平行，因此其能夠由與傾斜模具40的底表面41垂直的芯桿58形成。因此，不必須使用要求困難的壓制技術(shù)的正模具。因此，通過(guò)利用傾斜壓模制來(lái)制造刀片而能夠大大地改善生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.ー種內(nèi)槽刀片，包括 矩形主體，所述矩形主體具有頂表面、下表面、以及從頂視圖看時(shí)沿逆時(shí)針?lè)较蛐纬傻牡谝恢恋谒膫?cè)向表面； 從所述頂表面到達(dá)所述下表面的夾持孔；以及 第一和第二突出部，所述第一和第二突出部各自從相鄰的所述第一和第二側(cè)向表面突出； 其中，所述第一突出部在其位于所述主體的頂表面的側(cè)部的端部具有第一切割邊緣，所述第二突出部在其位于所述主體的下表面的側(cè)部的端部具有第二切割邊緣； 其中，所述第一和第四側(cè)向表面相對(duì)于所述主體的頂表面傾斜鈍角，所述第二和第三側(cè)向表面相對(duì)于所述主體的頂表面傾斜銳角；并且 其中，所述夾持孔的中央軸線形成為平行于所述第一和第四側(cè)向表面相交的邊緣。
2.如權(quán)利要求I所述的內(nèi)槽刀片,其中，所述第一突出部在其位于所述主體的頂表面的側(cè)部的表面上具有斷屑器，并且其中，所述第二突出部在其位于所述主體的下表面的側(cè)部的表面上具有斷屑器。
3.如權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)槽刀片，其中，所述刀片由傾斜壓模制形成。
4.ー種工具保持器，包括孔穴，如權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)槽刀片安裝在所述孔穴中，其中 所述孔穴包括底表面以及第一和第二側(cè)向壁，所述第一和第二側(cè)向壁彼此相鄰并且相對(duì)于所述底表面傾斜為鈍角； 所述第一和第二側(cè)向壁相對(duì)于所述底表面形成的鈍角與所述刀片的所述第一和第四側(cè)向表面相對(duì)于所述主體的頂表面形成的鈍角相同；以及 在所述第一側(cè)向壁上形成有用于容納所述刀片的突出部的凹部。
5.如權(quán)利要求4所述的工具保持器，其中 在所述底表面上形成有螺桿孔，用于安裝所述刀片的夾持螺桿緊固到所述螺桿孔中；以及 所述螺桿孔的中央軸線形成為平行于所述孔穴的所述第一和第二側(cè)向壁相交的邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)槽刀片。該內(nèi)槽刀片包括矩形主體，所述矩形主體包括頂表面、下表面、以及第一至第四側(cè)向表面；第一和第二突出部，該第一和第二突出部各自從相鄰的第一和第二側(cè)向表面突出。第一突出部在主體的頂表面的側(cè)部具有第一切割邊緣，第二突出部在下表面的側(cè)部具有第二切割邊緣。第一和第四側(cè)向表面相對(duì)于頂表面傾斜鈍角，而第二和第三側(cè)向表面相對(duì)于頂表面傾斜銳角。夾持孔的中央軸線傾斜為平行于第一和第四側(cè)向表面相交的邊緣。
文檔編號(hào)B23B29/04GK102686344SQ201080060815
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者崔昌熙, 樸弘植, 樸成浹 申請(qǐng)人:特固克有限會(huì)社