專利名稱：大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓機(jī)領(lǐng)域，具體地說是一種校平長形板材及長形結(jié)構(gòu)零件時(shí)可以縮短校平時(shí)間，提高工作效率的橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
市面出售的各種液壓機(jī)均為固定式四柱液壓機(jī)或是開式液壓機(jī)，校平小形零件時(shí)比較方便，通過液壓缸的上下移動(dòng)便可校平零件，但遇到大型零件時(shí)由于重量等原因需要吊車輔助移動(dòng)零件至各個(gè)校平位置才能完成校平任務(wù)，這樣不僅效率低下，安全系數(shù)小，浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、工作效率高、節(jié)省能源、縮短校平時(shí)間、加工范圍廣的大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)，設(shè)有床身、上工作臺(tái)、橫梁、支柱和液壓缸，床身上設(shè)有控制系統(tǒng)，其特征在于床身兩側(cè)設(shè)有滑道，床身上方設(shè)有橫梁，橫梁是由擋板圍成的框架并與框架下端的底板固定而成，底板中部設(shè)有長方形通槽，底板的通槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，橫梁中間設(shè)有液壓缸，兩端分別設(shè)有立柱，床身位于兩個(gè)立柱之間，液壓缸缸體上設(shè)有連接法蘭， 液壓缸下端設(shè)有上工作臺(tái)，連接法蘭兩端橫向方向設(shè)有四套滾輪，滾輪經(jīng)軸承、小軸與連接法蘭固定連接，液壓缸經(jīng)連接法蘭下端的四套滾輪與底板的通槽兩側(cè)的滑軌滑道連接，以利于液壓缸在橫梁的橫向方向自由滑道，達(dá)到在零件寬度方向上的各個(gè)點(diǎn)的校平，立柱兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置，驅(qū)動(dòng)滾輪裝置是由伺服電機(jī)、齒輪箱和輪組組成，齒輪箱的輸出端與輪組相連接，輸入端與伺服電機(jī)相連接，伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)相連接，立柱經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾輪裝置上的輪組與床身兩側(cè)的滑道相抵觸，通過驅(qū)動(dòng)滾輪裝置驅(qū)動(dòng)輪組帶動(dòng)立柱以及立柱上端的橫梁沿床身方向移動(dòng)，以校平工件縱向各點(diǎn)位置，同時(shí)還能重復(fù)橫梁上的液壓缸橫向移動(dòng)動(dòng)作來完成長形板件的校平工作。本發(fā)明的有益效果是，通過驅(qū)動(dòng)滾輪裝置驅(qū)動(dòng)輪組帶動(dòng)立柱以及立柱上端的橫梁沿床身方向移動(dòng)，以校平長條形工件縱向各點(diǎn)位置，同時(shí)還能驅(qū)動(dòng)橫梁上的液壓缸橫向移動(dòng)來完成長形板件的校平工作，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、工作效率高、節(jié)省能源、縮短校平時(shí)間、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A-A剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B的放大圖。附圖標(biāo)記床身1、輪組2、支柱3、橫梁4、液壓缸5、連接法蘭6、上工作臺(tái)7、滾輪8、驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9、滑道10、底板11、伺服電機(jī)12、齒輪箱13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
一種大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)，設(shè)有床身1、上工作臺(tái)7、橫梁4、支柱3和液壓缸5，床身1上設(shè)有控制系統(tǒng)，其特征在于床身1兩側(cè)設(shè)有滑道10，床身1上方設(shè)有橫梁4，橫梁4 是由擋板圍成的框架并與框架下端的底板11固定而成，底板11中部設(shè)有長方形通槽，底板 11的通槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，橫梁4中間設(shè)有液壓缸5，兩端分別設(shè)有立柱3，床身1位于兩個(gè)立柱3之間，液壓缸5缸體上設(shè)有連接法蘭6，液壓缸5下端設(shè)有上工作臺(tái)7，連接法蘭6兩端橫向方向設(shè)有四套滾輪8，滾輪8經(jīng)軸承、小軸與連接法蘭6固定連接，液壓缸5經(jīng)連接法蘭 6下端的四套滾輪8與底板11的通槽兩側(cè)的滑軌滑動(dòng)連接，以利于液壓缸5在橫梁4的橫向方向自由滑動(dòng)，達(dá)到在零件寬度方向上的各個(gè)點(diǎn)的校平，立柱3兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9，驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9是由伺服電機(jī)12、齒輪箱13和輪組2組成，齒輪箱13的輸出端與輪組2相連接，輸入端與伺服電機(jī)12相連接，伺服電機(jī)12與控制系統(tǒng)相連接，立柱3經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9上的輪組14與床身1兩側(cè)的滑道相抵觸，通過驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9驅(qū)動(dòng)輪組2帶動(dòng)立柱3以及立柱3上端的橫梁4沿床身1方向移動(dòng)，以校平工件縱向各點(diǎn)位置，同時(shí)還能重復(fù)橫梁4上的液壓缸5橫向移動(dòng)動(dòng)作來完成長形板件的校平工作。實(shí)施過程校平長條形工件時(shí)，將工件放置在床身1上，驅(qū)動(dòng)橫梁4上的液壓缸5， 使液壓缸5經(jīng)連接法蘭6上的滾輪8沿著橫梁4上的底板11中的滑軌橫向滑動(dòng)，來校平工件橫向各點(diǎn)，校平縱向各點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)輪組2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)立柱3以及立柱3上端的橫梁4沿床身1的滑動(dòng)縱向移動(dòng)來完成。本發(fā)明的有益效果是，通過驅(qū)動(dòng)滾輪裝置9驅(qū)動(dòng)輪組2帶動(dòng)立柱以及立柱上端的橫梁沿床身方向移動(dòng)，以校平長條形工件縱向各點(diǎn)位置，同時(shí)還能驅(qū)動(dòng)橫梁上的液壓缸橫向移動(dòng)來完成長形板件的校平工作，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、工作效率高、節(jié)省能源、縮短校平時(shí)間、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)，設(shè)有床身、上工作臺(tái)、橫梁、支柱和液壓缸，床身上設(shè)有控制系統(tǒng)，其特征在于床身兩側(cè)設(shè)有滑道，床身上方設(shè)有橫梁，橫梁是由擋板圍成的框架并與框架下端的底板固定而成，底板中部設(shè)有長方形通槽，底板的通槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，橫梁中間設(shè)有液壓缸，兩端分別設(shè)有立柱，床身位于兩個(gè)立柱之間，液壓缸缸體上設(shè)有連接法蘭，液壓缸下端設(shè)有上工作臺(tái)，連接法蘭兩端橫向方向設(shè)有四套滾輪，滾輪經(jīng)軸承、小軸與連接法蘭固定連接，液壓缸經(jīng)連接法蘭下端的四套滾輪與底板的通槽兩側(cè)的滑軌滑道連接，立柱兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置，驅(qū)動(dòng)滾輪裝置是由伺服電機(jī)、齒輪箱和輪組組成，齒輪箱的輸出端與輪組相連接，輸入端與伺服電機(jī)相連接，伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)相連接，立柱經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾輪裝置上的輪組與床身兩側(cè)的滑道相抵觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓機(jī)領(lǐng)域，具體地說是一種大噸位橫梁移動(dòng)式液壓機(jī)，其設(shè)有床身、上工作臺(tái)、橫梁、支柱和液壓缸，床身上設(shè)有控制系統(tǒng)，特征在于床身兩側(cè)設(shè)有滑道，床身上方設(shè)有橫梁，橫梁是由擋板圍成的框架并與框架下端的底板固定而成，底板中部設(shè)有長方形通槽，底板的通槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，橫梁中間設(shè)有液壓缸，兩端分別設(shè)有立柱，床身位于兩個(gè)立柱之間，液壓缸缸體上設(shè)有連接法蘭，液壓缸下端設(shè)有上工作臺(tái)，連接法蘭兩端橫向方向設(shè)有四套滾輪，滾輪經(jīng)軸承、小軸與連接法蘭固定連接，液壓缸經(jīng)連接法蘭下端的四套滾輪與底板的通槽兩側(cè)的滑軌滑道連接，立柱兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾輪裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、節(jié)省能源、縮短校平時(shí)間、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D1/00GK102172673SQ20111000088
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者湯鵬, 王小姣, 類成龍, 范佳文, 車忠偉, 鄭洪森, 高洪浩 申請(qǐng)人:威海華東重工有限公司