專利名稱：一種卷圓抽芯導向機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種導向機構，具體涉及一種沖壓機進行卷圓時的抽芯導向機構。
背景技術：
沖壓機完成沖壓卷圓動作后，芯棒被包圍在卷圓成型后的材料中，這就對材料的下料有一定的限制，材料只能沿著芯棒伸長的方向進行水平抽拉下料，從而降低了沖壓卷圓機的生產(chǎn)效率和限制了其自動化程度。因而，亟需開發(fā)一種在卷圓過程中就能同步完成芯棒抽芯動作的導向機構，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
針對上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種在卷圓過程中能同步完成抽芯動作的導向機構。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明的一種卷圓抽芯導向機構，包括一芯棒；—固定導向塊，其有一垂直導向槽，所述芯棒的前端安裝在導向槽中；一上下浮動塊，其有一安裝孔，芯棒安裝在安裝孔中，芯棒可在安裝孔中水平前后滑動；一垂直頂桿，其下端有一復位彈簧，上端與所述上下浮動塊底部接觸；一導向塊，其有一垂直導軌或卡槽，所述芯棒的后端安裝在導向塊的垂直導軌上或卡槽中； 一強制復位塊，前端與所述導向塊連接，其內部有一上下貫通的導向槽，導向槽有第一導向斜面和第二導向斜面；一強制復位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導向槽中，強制復位沖由上向下運動過程中，所述下端的彎折下斜面與導向槽第一導向斜面相接觸，強制復位沖由下向上運動過程中，下端的彎折上斜面與導向槽第二導向斜面相接觸；一水平導軌，所述導向塊、強制復位塊安裝在其上。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，還包括一水平頂桿，所述水平頂桿前端與強制復位塊連接，后端有一復位彈簧。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述水平頂桿前端有螺紋結構。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述第一導向斜面和第二導向斜面的長度相等， 傾斜角度相一致。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述強制復位沖下端彎折角度與第一導向斜面和第二導向斜面的傾斜角度相一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點采用簡單的機械結構配合，實現(xiàn)了在卷圓開始時送芯棒入工作位置，在卷圓完成后芯棒同時完成抽芯復位，從而提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖；圖2為圖1實施例的受壓進行卷圓動作時的結構示意圖；圖3為圖1實施例完成卷圓動作時的結構示意圖。其中1為上模，2為材料，3為下模，4為固定導向塊，5為垂直頂桿，6為彈簧，7為上下浮動塊，8為導軌，9為導向塊，10為強制復位塊，11為芯棒，12為強制復位沖，13為固定塊，14為水平頂桿，15為沖壓機頭，16為上模座，17為下模座，18為機底座。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所述，本實施例包括上模1，材料2，下模3，固定導向塊4，垂直頂桿5，彈簧 6，上下浮動塊7，導軌8，導向塊9，強制復位塊10，芯棒11，強制復位沖12，固定塊13，水平頂桿14，沖壓機頭15，上模座16，下模座17，機底座18。各構件具體的位置及連接關系為所述上模1安裝在上模座16上，下模3安裝在下模座17上，材料2由輔助裝置浮起于上模1和下模3之間，材料2需卷圓的部位和芯棒 11位于同一水平，所述固定導向塊4和上下浮動塊7安裝在芯棒11前端，所述上下浮動塊 7下端與帶彈簧的垂直頂桿5接觸。所述固定導向塊4相對于機底座18固定，可固定在下模座17上，也可固定在機底座18上，本發(fā)明對其固定方式和固定位置不做具體限制，可根據(jù)實際需要選擇；所述上下浮動塊7相對于機底座18可上下浮動。所述導向塊9中有垂直導軌或垂直卡槽，芯棒11后端安裝在其中，導向塊9和固定導向塊4 一起作用，限制芯棒11 的垂直運動軌跡。導向塊9的后端面與強制復位塊10的前端面通過固定元件連接，并一起安裝在水平導軌8上。強制復位塊10的后端面與一帶彈簧的水平頂桿14連接，所述強制復位塊10內部有一上下貫通的導向槽，所述強制復位沖10呈彎折狀，上端與沖壓機頭15 連接，下端置于導向槽中，所述導向槽有兩個限位斜面與所述強制復位沖10的彎折斜面相一致，且所述強制復位沖10能在導向槽中穿過。如圖1結合圖2、圖3所示，詳細描述下本發(fā)明的工作過程A、向下沖壓帶動芯棒到工作位置，如圖2所示所述沖壓機頭15開始向下沖壓，沖壓機頭15帶動連接在其上的強制復位沖12向下運動，強制復位沖12的彎折下斜面與強制復位塊10的第一導向斜面相接觸配合，強制復位沖12向下運動產(chǎn)生的向下沖力在斜面上可分解出一部分水平向前的作用力，從而帶動強制復位塊10沿水平導軌8向前運動，進一步帶動芯棒11向前進入工作位置；B、繼續(xù)向下沖壓，完成沖壓卷圓，如圖3所示隨著沖壓機頭15的繼續(xù)向下運動， 沖壓機頭15進而帶動上模座和上模向下運動，直到帶動材料2和芯棒11 一起與下模合模完成沖壓卷圓動作，芯棒11帶動上下浮動塊7向下運動，而上下浮動塊7又進一步壓迫垂直頂桿5向下使其復位彈簧6受壓縮。C、向上復位到如圖2所示位置在沖壓機回程的驅動下，沖壓機頭15帶動強制復位沖12向上復位，上模座16、上模1、材料2也在相應的回程驅動下向上復位，在垂直頂桿5的復位彈簧6的彈簧回復力作用下，垂直頂桿5向上復位，帶動上下浮動塊7向上復位，從而進一步帶動芯棒11由向上復位。D、抽芯復位到如圖1所示位置水平復位達成后，強制復位沖12的彎折上斜面與強制復位塊10的第二導向斜面相接觸配合，強制復位沖12向上復位的作用力，在斜面上分解出一部分水平向后的作用力，從而帶動強制復位塊10沿水平導軌向后運動，進一步帶動芯棒11向后完成抽芯動作。因沖壓機頭15的向上復位施力有限，為保證強制復位塊10的順利復位，本實施例中還包括一水平頂桿和強制復位塊10的后端連接，強制復位塊10帶動水平頂桿向前運動，使水平頂桿后端的復位彈簧壓縮，向后復位時，復位彈簧也會提供相應的水平復位力。本實施例中的水平頂桿14的前端帶有螺紋結構，可直接和強制復位塊10 進行螺紋連接，也可采用其他連接部件比如螺栓、螺釘?shù)冗M行連接固定，本發(fā)明中不再一一列舉。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種卷圓抽芯導向機構，其特征在于，包括一芯棒；一固定導向塊，其有一垂直導向槽，所述芯棒的前端安裝在導向槽中； 一上下浮動塊，其有一安裝孔，芯棒安裝在安裝孔中，芯棒可在安裝孔中水平前后滑動；一垂直頂桿，其下端有一復位彈簧，上端與所述上下浮動塊底部接觸； 一導向塊，其有一垂直導軌或卡槽，所述芯棒的后端安裝在導向塊的垂直導軌上或卡槽中；一強制復位塊，前端與所述導向塊連接，其內部有一上下貫通的導向槽，導向槽有第一導向斜面和第二導向斜面；一強制復位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導向槽中，強制復位沖由上向下運動過程中，所述下端的彎折下斜面與導向槽第一導向斜面相接觸，強制復位沖由下向上運動過程中，下端的彎折上斜面與導向槽第二導向斜面相接觸； 一水平導軌，所述導向塊、強制復位塊安裝在其上。
2.根據(jù)權利要求1所述的卷圓抽芯導向機構，其特征在于，還包括一水平頂桿，所述水平頂桿前端與強制復位塊連接，后端有一復位彈簧。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種卷圓抽芯導向機構，其特征在于，所述水平頂桿前端有螺紋結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的卷圓抽芯導向機構，其特征在于，所述第一導向斜面和第二導向斜面的長度相等，傾斜角度相一致。
5.根據(jù)權利要求4所述的卷圓抽芯導向機構，其特征在于，所述強制復位沖下端彎折角度與第一導向斜面和第二導向斜面的傾斜角度相一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷圓抽芯導向機構，包括一芯棒；一固定導向塊；一上下浮動塊；一垂直頂桿；一導向塊；一強制復位塊，前端與所述導向塊連接，其內部有一上下貫通的導向槽，導向槽有第一導向斜面和第二導向斜面；一強制復位沖，其上端呈豎直狀，下端彎折并置于導向槽中，強制復位沖由上向下運動過程中，所述下端的彎折下斜面與導向槽第一導向斜面相接觸，強制復位沖由下向上運動過程中，下端的彎折上斜面與導向槽第二導向斜面相接觸；一水平導軌，所述導向塊、強制復位塊安裝在其上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點采用簡單的機械結構配合，實現(xiàn)了在卷圓動作開始時送芯棒入工作位置，在卷圓動作完成后芯棒同時完成抽芯復位，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D45/08GK102166605SQ20111000434
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者楊榮 申請人:昆山榮輝精密沖壓模架制造有限公司