專利名稱：切割工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割工具，尤其是一種手持式的切割工具。
背景技術：
現(xiàn)有的便攜式切割機如曲線鋸、往復鋸或電圓鋸，均利用手柄內部的空間收容電子器件，如電池等，由于限于電池自身的尺寸，使手柄往往較粗，使用者在工作過程中握持很不舒適。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種握持舒適的切割工具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切割工具，用于切割工件，包括具有握持部的手柄；與所述手柄連接的殼體；收容于所述殼體內的電機；由所述電機的驅動能夠切割所述工件的鋸片；所述手柄還包括用于握持的握持部和與所述握持部并列或垂直設置并用于收容電池包的收容部。優(yōu)選的，所述收容部和所述握持部之間連接有至少一個支撐臂。優(yōu)選的，所述握持部內收容有控制電路板，所述控制電路板至少能夠檢測所述電池包的溫度或電壓。優(yōu)選的，所述收容部內收容安裝有由單獨電機驅動并用于切割過程中吹塵的風扇組件。優(yōu)選的，所述收容部縱長延伸，一端收容所述電池包，另一端設置有所述風扇組件的出風孔。優(yōu)選的，從所述出風孔吹出的氣流的流向與工件表面形成的最大夾角的角度在20度至45度范圍內，最小夾角的角度在0度至20度范圍內。優(yōu)選的，所述最大夾角的角度為25度，所述最小夾角的角度為10度。優(yōu)選的，所述收容部具有用于當所述切割工具切割所述工件時抵靠于所述工件表面的抵靠面。優(yōu)選的，所述電池包位于所述抵靠面和所述握持部之間。本發(fā)明中的切割工具通過額外設置了收容電子器件的收容部，從而實現(xiàn)手柄內可以不設置或設置少量的電子器件，從而可以有效減小手柄的尺寸，使手柄具有較佳的握持舒適度。


圖1為第一實施方式提供的切割工具的側視圖，此時，所述切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖2為第一實施方式提供的切割工具的側視圖，此時，所述切割工具處于第二工作狀態(tài)；
圖3為圖1中切割工具的立體分解示意圖；圖4為圖2中切割工具沿直線I-I的部分剖視示意圖；圖5為圖1中切割工具的鎖緊機構處于鎖定狀態(tài)的剖視示意圖；圖6為圖5中的鎖緊機構處于釋放狀態(tài)的剖視示意圖；圖7為圖5中鎖緊機構的連接軸的側視圖；圖8為第二實施方式提供的切割工具的側視圖，此時，所述切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖9為第二實施方式提供的切割工具的立體示意圖，此時，所述切割工具處于第二工作狀態(tài)；圖10為圖9中的切割工具的立體示意圖，其中，切割工具的風扇收容部剖開露出內部的風扇組件；圖11為圖9中切割工具的立體示意圖，此時，所述切割工具處于倒置狀態(tài)；圖12為圖9中切割工具的側視圖，其中，切割工具的風扇組件的出風口部分被剖開。圖示中的相關元件對應編號如下
10、切割工具11、手柄12、電池包
13、殼體14、鎖緊機構15、第一支撐架
16、限位栓17、鋸片18、按鈕
19、主體20、安裝部21、第一支撐板
23、第一抵靠面25、電機27、傳動組件
四、往復桿31、鋸片夾頭33、驅動齒輪
35、減速齒輪37、齒輪軸39、偏心軸
41、電機殼體43a、第一傳動殼體43b、第二傳動殼體
45、握持部47、開關49、第二支撐架
51、第一支撐臂53、第二支撐臂陽、抵靠板
56、第二抵靠面57、限位件58、光滑表面
59、配接件60、操作件收容部61、鎖緊件
63、操作件64、轉軸65、蓋體
67、連接軸69、連接軸限位部71、偏心部
73、連接部75、孔100、切割工具
111、手柄112、電池包113、殼體
115、第一支撐架117、鋸片1 、往復桿
145、握持部146、握持空間147、開關
巧5、抵靠板156、第二抵靠面159、配接部
163、操作件165、蓋體168、收容槽
170、操作端176、收容部177、電池包收容部
179、風扇收容部181、風扇組件183、進風孔
184、出風孔185、風扇殼187、渦輪
189、墊板
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明第一實施方式提供一種切割工具10。切割工具10包括手柄11，安裝在手柄11上的電池包12，與手柄11相樞轉連接的殼體13，設置在殼體13上用于鎖定手柄11和殼體13相對位置的鎖緊機構14，以及從殼體13內伸出的鋸片17。請一并參閱圖1和圖3，殼體13具有第一支撐架15，第一支撐架15包括主體19和連接在主體19 一端的第一支撐板21。主體19呈中空方筒形狀，所述第一支撐板21具有第一抵靠面23，在第一支撐板21上設置中心孔供鋸片17伸出第一抵靠面23。當切割工具10切割工件時，第一抵靠面23會抵靠在工件的表面上，從而為使用者提供支撐，使切割過程更加穩(wěn)定。主體19背對第一支撐板21的一端設置有安裝部20，并且安裝部20為卡扣結構，使第一支撐架15能夠通過安裝部20安裝至殼體13上。殼體13內收容有電機25，與電機25連接的傳動組件27，以及由傳動組件27驅動并能夠部分伸出殼體13的往復桿四。在往復桿四遠離傳動組件27的端部安裝鋸片17。請一并參閱圖3和圖4，電機25具有電機輸出軸以及套接在電機輸出軸上的驅動齒輪33，當電機25通電工作時，通過電機輸出軸帶動驅動齒輪33圍繞電機軸線X旋轉。傳動組件27能夠分別與驅動齒輪33和往復桿四配接，實現(xiàn)將驅動齒輪33的轉動轉化為往復桿四的往復運動。在本實施方式中，傳動組件27包括減速齒輪35、齒輪軸37以及偏心軸39。當電機25驅動減速齒輪35時，其能夠圍繞齒輪軸37的齒輪軸線Y旋轉。偏心軸39設置在減速齒輪35上，其用于與往復桿四配接，且偏心軸39的偏心軸線Z與齒輪軸線Y相平行，當減速齒輪35轉動時，偏心軸線Z能夠圍繞齒輪軸線Y轉動。當然，本領域技術人員還可以采用其他技術方案實現(xiàn)傳動組件27的功能，比如在驅動齒輪33上安裝偏心軸與往復桿四配合等，在此不再進行詳細介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。往復桿四沿縱長方向延伸。往復桿四的延伸方向與電機軸線X垂直，當往復桿四在傳動組件27的驅動下帶動鋸片17進行切割工作時，會帶動鋸片17沿著所述延伸方向進行往復運動。如此，將電機25設置于往復桿四的一側，距離手柄11較遠，從而有效減少了工作過程中，電機25的震動對使用者手部的影響，提高了操作舒適度。在本實施方式中，往復桿四一端通過具有條形孔的槽板(圖中未示出)與偏心軸39配接，從而實現(xiàn)將減速齒輪35的旋轉轉化成往復桿四的往復運動。往復桿四相對所述槽板的另一端為鋸片夾頭31，使用者可以通過操作鋸片夾頭31夾緊或釋放鋸片17。當往復桿四安裝至殼體13中之后，鋸片夾頭31會伸出殼體13之外，并收容于第一支撐架15內。殼體13包括沿著電機軸線X延伸并收容電機25的電機殼體41，以及沿著往復桿的延伸方向延伸并收容傳動組件27和部分往復桿四的傳動殼體。所述傳動殼體分為與電機殼體41 一體制成的第一傳動殼體43a以及與第一傳動殼體43a相配合形成收容空間的第二傳動殼體43b。當切割工具10完成組裝之后，傳動組件27和部分往復桿四便收容于所述收容空間內。在本實施方式中，由于電機軸線X與往復桿延伸方向相垂直設置，此時將第一傳動殼體4 與電機殼體41 一體成型制成，使制造工藝更加簡單，便于裝配。由于傳動殼體和電機殼體41之間位置固定，因此當殼體13相對于手柄11轉動時，電機軸線X與往復桿的延伸方向始終保持垂直，如此使內部傳動結構簡單，降低了結構復雜度，便于裝配并延長了使用壽命。請一并參閱圖1和圖3。殼體13能夠圍繞電機軸線X相對于手柄11轉動，并且使用者能夠通過操作鎖緊機構14限定二者位置關系。手柄11包括握持部45，設置在握持部45上的開關47，以及與握持部45連接的第二支撐架49。握持部45呈圓筒狀并沿縱長方向的延伸，其一端用于通過卡扣方式安裝電池包12，其另一端與殼體13連接。開關47設置在握持部45靠近殼體13的位置，并且設置于握持部45背對使用者面部的一側，當使用者握住握持部45時，其食指便會觸摸到開關47的觸發(fā)鍵，如此設置給使用者帶來了便利。在握持部45內還安裝有控制電路板(圖中未示出)，在控制電路板上安裝有檢測電路，用于檢測電池包12中的電池的溫度和電壓，并且當溫度高于75度，或電壓低于7. 8V,或者電流大于20A時，會控制開關47斷開。如此使電池包12得到有效的保護，延長了使用壽命。當然，控制電路板檢測電池包中的溫度、電壓或電流并不限于上述描述的數(shù)值，本領域技術人員根據(jù)實際需要可能變更該些數(shù)值，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相近似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。第二支撐架49包括第一支撐臂51、第二支撐臂53以及抵靠板55。第一支撐臂51的一個自由端與握持部45安裝電池包12的一端連接，第二支撐臂53的一個自由端與握持部45的另一端連接。抵靠板55的兩個自由端分別與第一支撐臂51和第二支撐臂53遠離握持部45的自由端連接，且抵靠板55具有一個背對握持部45的第二抵靠面56，用于擴大切割工具10抵靠于工件表面的面積，使切割過程更加穩(wěn)定可靠?？梢岳斫猓緦嵤┓绞街?，握持部45、第一支撐臂51、第二支撐臂53和抵靠板55構成了一個四邊形，其中握持部45與抵靠板55相對設置，此時便可以通過在抵靠板55上設置第二抵靠面56用于增加抵靠面積，又不會影響握持部45的尺寸和結構。握持部45與抵靠板陽以及所述支撐臂還可以形成一個“D”形。當然，本領域技術人員還可能針對本發(fā)明中的技術方案進一步改進，但只要其實現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請一并參閱圖1和圖2，切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中當切割工具10處于第二工作狀態(tài)時，切割工具10抵靠于工件表面的面積大于切割工具10處于第一工作狀態(tài)時，切割工具10抵靠于工件表面的面積，如此設置可以使使用者更加靈活的應對使用需要，當需要快速切斷工件時，可將將切割工具10調節(jié)至第一工作狀態(tài)，當需要較為精準的切割時，可以將切割工具10調節(jié)至第二工作狀態(tài)，使切割工件的過程更加穩(wěn)定可靠。并且，當切割工具10從第一工作狀態(tài)轉換至第二工作狀態(tài)時，其重心會會沿著電機軸線X的徑向靠近手柄11，如此當處于第一工作狀態(tài)時，使用者操作切割工具10切割工件時，會借助往復且工具10的重心的重力向鋸片17提供切割所需壓力，從而節(jié)省了使用者自身體力，減少了使用疲勞；當切割工具10處于第二工作狀態(tài)時，其重心向靠近手柄11的一側移動，從而使使用者對切割工具10的控制更加穩(wěn)定，有助于提高切割精度。當切割工具10處于第一工作狀態(tài)時，僅由第一抵靠面23抵靠工件，即第一抵靠面23與第二抵靠面56相交不共面，此時切割工具10多用于快速將工件切斷，優(yōu)選的，切割的工件如木棒、管材或需要沿著豎直平面切斷的板材等。當使用者操作殼體13相對于手柄 11轉動時切割工具10處于第二工作狀態(tài)，即使第一抵靠面23相對于電機軸線X轉動至第一抵靠面23和第二抵靠面56共同抵靠于工件表面的位置，此時切割工具10處于第二工作狀態(tài)，優(yōu)選的，此時通過第一抵靠面23和第二抵靠面56同時抵靠在工件的一個水平的表面上。由于增加了抵靠面積，使切割工作得到更加穩(wěn)定可到的支撐，此時切割工具10可以適用于沿水平面加工板材，會有很高的切割精度。第一抵靠面23和第二抵靠面56均與電機軸線X平行，且第一抵靠面23能夠相對于第二抵靠面56圍繞電機軸線X轉動，如此實現(xiàn)切割工具10具有所述兩個工作狀態(tài)，再者，藉由電機軸線X至第一抵靠面23和第二抵靠面56的距離相等，實現(xiàn)第一抵靠面23和第二抵靠面56能夠共面抵靠于工件表面。切割工具10的殼體13相對于手柄11旋轉會被限定在一定的角度范圍內，如此， 能夠防止殼體13相對于手柄11無限制角度的轉動，造成轉動軸以及鎖緊機構14容易損壞，并且能夠清楚界定出所述兩個工作狀態(tài)時殼體13與手柄11之間的角度設置，使使用者能夠快速在兩者之間切換，給使用者帶來了便利。在本實施方式中，切割工具10在所述第一工作狀態(tài)和所述第二工作狀態(tài)之間轉換調節(jié)時，第一抵靠面23和第二抵靠面56之間的夾角變化范圍為90度至0度，即當?shù)谝坏挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為90度時， 切割工具10處于所述第一工作狀態(tài)，當?shù)诙挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為0度時，切割工具10處于所述第二工作狀態(tài)。當然，切割工具10處于第一工作狀態(tài)時第二抵靠面23和第二抵靠面56之間的夾角并不限定于90度，其僅為較為優(yōu)選的角度值，該夾角的角度值還可以為其它角度如85度、80度、75度或70度等等，或者使用者可以在使殼體13 相對于手柄11轉動時，通過鎖緊機構14將二者限位于所述夾角處于非0度的位置，此時切割工具10也可以進行切割工具。 當然，抵靠板55安裝于握持部45還以通過其它技術方案，如僅設置第一支撐臂51 或僅設置第二支撐臂53等，即抵靠板55和握持部45之間連接有至少一個支撐臂即可。第二抵靠面56的形狀也可以根據(jù)不同的使用需要設置成不同形狀，如方形、三角形、圓形或其他多邊形等。因限于篇幅在此不針對將抵靠板55安裝于握持部45的技術方案，以及第二抵靠面56的形狀進行一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似， 則均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。當切割工具10從所述第一工作狀態(tài)轉換至所述第二工作狀態(tài)之后，此時鋸片17 的鋸齒會面向第二支撐架49，此時需要使用者握持手柄11后拉動切割工具10進行切割工作，為了使切割工具10在所述第二工作狀態(tài)工作時能夠更加舒適，使用者可以卸下鋸片17 之后重新安裝，使鋸齒背對第二支撐架49，此時使用者便可以握持手柄11向前推動切割工具10進行切割工作，提高了工作的舒適度。為了使切割工具10的操作更加舒適，手柄11的握持部45的延伸方向與第二抵靠面56之間的夾角α的角度范圍為10度至30度，優(yōu)選的，該夾角α的角度值為15度，此時使用者握持手柄U工作時最為舒適。當然，本領域技術人員還可以通過其它方式實現(xiàn)切割工具10具備二種工作狀態(tài)， 并使切割工具10處于第二工作狀態(tài)時抵靠于工件表面的面積大于其處于第一工作狀態(tài)時
7抵靠于工件表面的面積，比如第一支撐架15上通過樞軸的方式安裝一個與第一支撐板21 相同形狀的抵靠板，所述抵靠板具有相背對的第一表面和第二表面，其中第二表面作為切割工具10的第二抵靠面。當切割工具10處于第一工作狀態(tài)時，該抵靠板可以收容于主體 19內部，并僅由第一支撐板21的第一抵靠面23抵靠于工件表面，所述第二抵靠面與第一抵靠面23相互平行不共面，當切割工具10處于第二工作狀態(tài)時，操作所述抵靠板相對于第一支撐板21轉動，使所述抵靠板的第一表面或第二表面，與第一抵靠面23共同抵靠于工件表面，從而實現(xiàn)擴大了切割工具101抵靠于工件表面的面積。當然，因限于篇幅，此處僅描述了所述抵靠板能夠以樞轉的方式安裝于第一支撐板21上，實現(xiàn)切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，本領域技術人員還可能做出其他變更設計，比如所述抵靠板可以以平移的方式相對于第一支撐板21移動等，在此限于篇幅不再進行一一列舉，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請參閱圖3，鎖緊機構14具有鎖定殼體13與手柄11相互位置關系的鎖定狀態(tài)和允許殼體13相對于手柄11轉動的釋放狀態(tài)。鎖緊機構14包括設置于第二傳動殼體4 上的限位件57、設置于手柄11上能夠收容限位件57的配接件59、能夠與限位件57配合實現(xiàn)鎖緊功能的鎖緊件61、可操作的帶動鎖緊件61實現(xiàn)鎖緊和釋放的操作件63，以及安裝于配接件59上的蓋體65，實現(xiàn)將鎖緊件61和限位件57收容于蓋體65與配接件59形成的收容空間內。請一并參閱圖3和圖5，限位件57設置于第二傳動殼體4 背對第一傳動殼體43a 的表面上，其具有至少二個限位部，每個所述限位部均可以與鎖緊件61配合限定殼體13與手柄11之間的位置關系，其中所述至少二個限位部中有一個豎直位置限位部，鎖緊件61能夠與豎直位置限位部配合，使往復桿四的延伸方向與第二抵靠面56垂直，即第一抵靠面23 和第二抵靠面56共面。在本實施方式中，限位件57呈沿電機軸線X同軸延伸的圓筒形，所述限位部為設置于限位件57外部側面上的沿電機軸線X延伸的限位凹槽，所述限位凹槽用于與鎖緊件61配合限定手柄11與殼體13的位置。優(yōu)選的，所述限位凹槽的數(shù)量為多個并且相鄰設置，如此使限位件57的周向外表面布滿限位凹槽，如此可以實現(xiàn)通過鎖緊件61與限位凹槽配合實現(xiàn)將殼體13限位于多個位置，這樣使用者便可以根據(jù)實際需要，任意調節(jié)殼體13相對于手柄11的角度，極大的滿足了使用需求。配接件59設置在手柄11遠離電池包12的端部，當組裝到切割工具10時，配接件 59收容限位件57和鎖緊件61，并且使殼體13能夠圍繞電機軸線X相對于配接件59轉動。 在本實施方式中，配接件59與手柄11 一體成型制成，其呈中空的圓筒形，并套設在限位件 57外部，且配接件59與限位件57以及電機軸線X同軸延伸，使殼體13能夠相對于手柄11 圍繞電機軸線X旋轉，如此設置增加了切割工具10的使用功能。在配接件59上設置有操作件收容部60，用于部分收容操作件63并允許操作件63在一定角度范圍內轉動，以實現(xiàn)帶動鎖緊件61，如此便實現(xiàn)了限位件57、鎖緊件61以及操作件63均全部或部分收容于配接件59內，使結構非常緊湊，減小了整機的體積。請一并參閱圖3、圖5和圖6，鎖緊件61用于與限位件57配合，能夠實現(xiàn)限定殼體 13相對于手柄11的位置，其可操作的處于限制殼體13相對于手柄11的相對轉動的鎖緊位置，以及允許殼體13相對于手柄相對轉動的釋放位置，相應的使鎖緊機構14處于鎖定狀態(tài)和釋放狀態(tài)。當使用者需要調節(jié)切割工具10的工作狀態(tài)時，便操作鎖緊件61使其處于釋放位置，當工作狀態(tài)調節(jié)完成后，便操作鎖緊件61使其處于鎖緊位置，如此設置使使用者非常便利的調節(jié)切割工具10的工作狀態(tài)，并且當調節(jié)完成后能夠穩(wěn)定的鎖定在目標工作狀態(tài)，使工作過程更加穩(wěn)定舒適。在本實施方式中，鎖緊件61縱長延伸并且中間部分具備一定弧度，使其部分包圍限位件57，即限位件57位于靠近鎖緊件61圓心的一側。鎖緊件61 —端通過連接軸67安裝于配接件59，另一端與操作件63連接。鎖緊件61面向所述限位件57的表面為鎖緊面， 即為鎖緊件61的弧形內側表面，當鎖緊件61處于鎖緊位置時，所述鎖緊面會與限位件57 相緊密接觸，相應的鎖緊機構14處于所述鎖定狀態(tài)，由于限位件57表面設置有所述限位凹槽，使所述鎖緊面與限位件57相緊密接觸之后受力不均勻，從而進一步增大了二者之間的摩擦力，即增大了殼體13與手柄11之間的轉動阻力，從而使殼體13與手柄11之間的限位更加穩(wěn)固；當所述鎖緊面與所述限位件脫離時，鎖緊件61處于釋放位置，此時鎖緊機構14 處于所述釋放狀態(tài)。為了使鎖緊件61具有較好的延展性，其采用鋼帶制成，優(yōu)選的其為含碳量為 0. 60%至0. 95%的碳鋼制成，如此設置可以使其使限位牢靠不易出現(xiàn)松動，并且鎖緊件61 的延展性和壽命達到最佳。為了使鎖緊件61處于鎖緊位置時，其與限位件57的配合更加牢靠，在鎖緊件61 的所述鎖緊面上設置至少一個凸起，所述凸起用于與所述限位凹槽嚙合，優(yōu)選的該凸起的數(shù)量為二個，限位較為牢靠穩(wěn)定，且工藝簡單。當所述凸起與所述限位凹槽相嚙合后，所述鎖緊面靠近所述凸起的區(qū)域也與所述限位件緊密接觸使鎖緊件61與限位件57之間的位置關系限定的更加穩(wěn)固?？梢岳斫?，限位件57的限位部并不局限采用限位凹槽的方式，其也可以為凸起， 相應的鎖緊件61可以設置限位凹槽與所述凸起配合實現(xiàn)鎖緊機構14處于所述鎖定狀態(tài)。 本領域技術人員在本發(fā)明的技術啟示下還可能做出其它變更設計，但只要其實現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。為了使連接軸67安裝更加穩(wěn)定，連接軸67的一端安裝于配接件59上，另一端安裝于蓋體65上。請一并參閱圖3、圖5和圖7，為了防止鎖緊件61經(jīng)過長時間使用之后出現(xiàn)松弛時，導致限位松動的問題，鎖緊件61連接至配接件59的連接軸67可以為一個偏心軸，并通過操作所述偏心軸轉動，使所述偏心軸的偏心軸線相對于限位件57的距離發(fā)生變化，實現(xiàn)調節(jié)鎖緊件61的張緊度。即所述連接軸67包括沿中心軸線延伸并具有周向齒面的連接軸限位部69，以及從連接軸限位部69偏心延伸出并連接鎖緊件61的偏心部71，在偏心部71 遠離連接軸限位部69的端部設置連接部73，且連接部73與連接軸限位部69同軸線延伸。 連接部73用于與蓋體65配接。配接件59安裝連接軸限位部69的位置設置能夠與連接軸限位部69形配的孔75。當出現(xiàn)限位松動的問題時，使用者可以將連接軸67從孔75中取出，并圍繞連接軸限位部69的中心軸線轉動一定角度，由于偏心部71與連接軸限位部69 偏心的設置，從而使偏心部71的偏心軸線相對于所述中心軸線轉動，實現(xiàn)了所述偏心軸線至限位件57的距離發(fā)生變化，促使鎖緊件61能夠被進一步張緊，使鎖緊件61與限位件57 的配合更加緊密。上述手柄11通過配接件59與殼體13的限位件57樞轉連接，并通過鎖緊件61鎖定二者位置關系，為了使手柄11與殼體13之間的連接更加穩(wěn)定，在配接件57的內側設置有始終與限位件57的外表面相接觸的光滑表面58，即不論鎖緊機構14處于所述鎖定狀態(tài)或者釋放狀態(tài)，光滑表面58始終與限位件57的外表面接觸。對應于限位件57的外表面設置限位凹槽，光滑表面58與每個限位凹槽的側壁的頂端相接觸。如此使手柄11與殼體13 之間的連接非常穩(wěn)定，當鎖緊件61處于鎖緊位置時，限位件57背對鎖緊件61的一側會與光滑表面58相緊密抵接，為鎖緊件61與限位件57之間限位提供反作用力，當鎖緊件61處于釋放位置時，光滑表面58與限位件57相接觸，從而使殼體13穩(wěn)定的相對于手柄11轉動， 實現(xiàn)二者之間不會發(fā)生晃動，從而提高了操作舒適度。請參閱圖3、圖5和圖6，操作件63可被操作的拉緊或放松鎖緊件61，從而使鎖緊件61處于鎖緊位置或釋放位置。在本實施方式中，操作件63為一個扳手，其一端為操作部， 另一端為圓筒狀的樞轉端，并具有操作件轉動軸線V，在樞轉端偏心設置有轉軸64，并通過轉軸64與鎖緊件61連接。操作件63具有與鎖緊件61的鎖緊位置和釋放位置相對應的操作件鎖緊位置和操作件釋放位置。當使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于樞轉端的操作件轉動軸線V沿著方向E順時針轉動，此時轉軸64會相對于所述操作件轉動軸線V轉動，進而帶動鎖緊件61的凸起與限位件57的限位凹槽嚙合，即使鎖緊件61處于鎖緊位置，此時操作件63處于所述操作件鎖緊位置；當使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于操作件轉動軸線V沿著方向F逆時針轉動，此時轉軸64會撤銷對鎖緊件 61的拉力，使鎖緊件61的凸起脫離限位件57的限位凹槽，即鎖緊件61處于釋放位置，此時操作件63處于所述操作件釋放位置。操作件轉動軸線V與電機軸線X平行，從而使操作件63通過轉軸64帶動鎖緊件 61的連接端產生相對電機軸線X的徑向位移，即使鎖緊件61與操作件63連接的一端相對于手柄11沿電機軸線X的徑向產生位移，實現(xiàn)鎖緊機構14處于鎖定狀態(tài)。由于電機軸線 X與往復桿四的延伸方向垂直，所以操作件轉動軸線V也與往復桿四的延伸方向垂直，此時電機25和鎖緊機構14分別位于往復桿四的相對兩側，從而使整機結構更加緊湊合理。當然，操作件63并不限于上述描述的技術方案，本領域技術人員在本發(fā)明的技術啟示下還可能做出其他變更設計，如具有位置限定功能的滑移按鈕，即在配接件59的周向設置凹槽，所述滑移按鈕能夠在所述凹槽內滑動，并通過在凹槽側壁設置若干缺口，并在按鈕上設置若干凸起與所述缺口配合，實現(xiàn)限定所述滑移按鈕的位置，將鎖緊件61的一端與所述滑移按鈕連接，當操作所述滑移按鈕處于不同的位置時，便可以實現(xiàn)帶動鎖緊件61處于所述鎖緊位置或所述釋放位置。當然，切割工具10也可以不具有操作件63而將鎖緊件61 原本連接操作件63的一端部分伸出配接件59，并在配接件四上設置凸起，在鎖緊件61伸出配接件59的部分設置通孔，使用者可以手動操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起相配合，實現(xiàn)鎖緊件61處于所述鎖緊位置，并可以操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起分離， 實現(xiàn)鎖緊件61處于所述釋放位置。當然，本領域技術人員還可以做出其他變更設計方案， 但只要其實現(xiàn)的功能以及達到的效果與本發(fā)明相同或相近似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請參閱圖3，蓋體65用于與配接件59配合形成收容空間，同時其還用于配合固定連接軸67的連接部73，以及具有與配接件59的操作件收容部60對應的收容部(圖中未示出)，用于部分收容操作件63的樞轉端，如此通過操作件收容部60和所述收容部實現(xiàn)對操作件63樞轉端的限位，并使更整體結構更加穩(wěn)定可靠。通過設置蓋體65能夠使鎖緊機構 14的安裝更加牢固，并且能夠防止灰塵污染鎖緊機構，從而延長鎖緊機構14的使用壽命， 同時使外觀更加美觀。請參閱圖1和圖3，電池包12部分收容于握持部45內，并且在電池包12相對的兩側分別設置一個具有限位栓16的按鈕18，并且在按鈕18的內部安裝有復位機構(圖中未示出)，當電池包12安裝至握持部45時，會通過限位栓16與握持部45內側壁的凸起(圖中未示出)卡接，實現(xiàn)限定電池包12的位置，當使用者需要取下電池包12時，會按下按鈕 18從而使限位栓16與所述凸起脫開，此時便可以順勢拉出電池包12。如此設置使電池包 12的拆裝非常便捷快速，給使用者帶來便利。在本實施方式中，電池包12中的電池為鋰電池，電池包12的電壓為12V，此時電池包12的體積較小，滿足工具的小型化需求，并且能夠為切割工作提供充足的動力，從而使切割工具10的性能達到最佳。當然，電池包12安裝于握持部45的方式并不限于上述技術方案，本領域技術人員在本發(fā)明的技術啟示下還可以采用其他方式安裝電池包，但只要其技術精髓與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。同樣，本發(fā)明中的電池包12的電壓不限于12V，其內部安裝的電池也不限于鋰電池，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行變更設計，但只要其實現(xiàn)的功能與達到的效果與本發(fā)明相同或相似均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請參閱圖8，為本發(fā)明第二實施方式提供的切割工具100，其包括手柄111，安裝于手柄111的電池包112，樞轉安裝于手柄111上的殼體113，收容在殼體113內的電機(圖中未示出)，由電機驅動的往復桿129，安裝于往復桿1 上的鋸片117。切割工具110的結構與本發(fā)明第一實施方式提供的切割工具10基本相同，其不同之處在于手柄111的抵靠板155具有收容電器元件的收容部176，即抵靠板155的內部為中空結構形成收容部176，且在收容部176與握持部145之間形成有握持空間146，從而使握持部145與收容部176相并列設置，開關147位于握持部145與收容部176之間。所述收容部176包括電池包收容部177和風扇收容部179。電池包收容部177沿著抵靠板155的縱長方向延伸，并且電池包收容部177的延伸方向始終與所述電機的電機軸線垂直并與所述第二抵靠面156平行，其背對鋸片117的一端具有開口，用于供電池包112 插入，并通過卡扣方式限定電池包112的位置。如此使電池包112能夠非常容易的拆裝，并且當切割工具100在所述第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間轉換后，不會因工作狀態(tài)的變化導致電池包112不便拆裝。如此將電池包112設置在抵靠板155上，而將僅將控制電路板(圖中未示出)設置于握持部145內，由于控制電路板的尺寸相對較小，使握持部145的內徑尺寸可以更加靈活，在本實施方式中，握持部145的內徑尺寸小于第一實施方式中握持部45的內徑尺寸，如此便可以提高了手柄111的握持舒適度，并且提高了抵靠板155的空間利用率，使整體結構更加合理。電池包112位于第二抵靠面156與握持部145之間，如此使電池包112不會超出第二抵靠面156，使第二抵靠面156抵靠工件進行切割時，不會受到電池包112的影響?？梢岳斫?，由于抵靠板155的內部為中空結構而形成收容部176，故也可以認為第二抵靠面156位于收容部176上，即收容部176背對握持部145的表面。當然，收容部176的位置并不限于設置在抵靠板155上，其也可以設在握持部145遠離抵靠板155的一側，并也通過類似本發(fā)明中所述支撐臂的結構進行連接，再或者收容部176設置在握持部145遠離殼體113的一端，并將收容部176的延伸方向與握持部145 的延伸方向大致垂直的設置，即電池包112的延伸方向大致垂直于握持部145的延伸方向。 通過上述方式，均可以實現(xiàn)將收容于握持部145內的電器元件，如電池包等，設置在握持部 145外部的收容部176內，實現(xiàn)握持部145的尺寸可以做得較小，使握持更加舒適。當然本領域技術人員還可能做出其它技術方案，但只要其實現(xiàn)的功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請一并參閱圖9和圖10，風扇收容部179位于抵靠板155臨近第一支撐架115的一側，即位于收容部176與電池包112相背對的一端。風扇組件181用于當切割工具100 處于第二工作狀態(tài)時進行吹塵。相應的在風扇收容部179面對握持部145的一側設置有進風孔183，在收容部176背對電池包112的端面上設置出風口 184。當切割工具100處于第二工作狀態(tài)進行切割工作時，其便可以通過獨立的風扇組件181進行吹塵。由于出風口 184 與鋸片117之間的距離較近，且當氣流從出風口 184吹向鋸片117切割的位置時，氣流的流向與工件表面的夾角較小，如此設置使氣流帶著切割產生的碎屑沿大致平行于工件表面的方向運動，其不會阻礙使用者的視線，同時也避免了傳統(tǒng)吹塵結構，氣流垂直于工件表面而致使灰塵在反作用力的驅使下向垂直工件表面的方向運動，容易損傷使用者眼睛的現(xiàn)象。在本實施方式中，請參閱圖12，從出風口 184吹向工件表面吹塵的有效氣流的流向與工件表面存在一個角度范圍。所述角度范圍中最大夾角為β，最小夾角為Y，從而在夾角β和夾角Y之間形成有效吹塵區(qū)域，鋸片117切割工件的位置位于所述角度范圍內， 使吹塵效果達到最佳。夾角β的角度值選自20度至45度，夾角γ的角度值選自0度至 20度，優(yōu)選的，夾角β的角度值為25度，夾角γ的角度值為10度。當然，出風孔184可以更加靠近第二抵靠面156，從而使從出風孔184吹出的氣流平行于工件表面，此時也具有較佳的吹塵效果?？梢岳斫?，上述揭示安裝風扇組件181的方式并不局限安裝在本實施方式揭示的切割工具100上，本領域技術人員能夠在本發(fā)明的技術啟示下，可選擇將其它切割工具采用本實施方式中安裝風扇組件181的方式，但只要其采用的安裝方式與本發(fā)明相同或相近似，并為了實現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的功能和效果，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。請一并參閱圖9和圖10在本實施方式中，風扇組件181包括風扇殼185、風扇電機(圖中未示出)、渦輪187。其中，風扇殼185將風扇電機和渦輪187收容于內部，能夠保護內部結構。風扇電機設置于渦輪187的中心位置，從而在通電工作時帶動渦輪187轉動。 風扇電機為直流無刷電機，如此設置能夠有效延長風扇組件181的壽命，并且設置單獨的風扇電機驅動渦輪187實現(xiàn)提高吹塵效率。風扇電機通過開關147與電池包112連接，并且受控于開關147，當開關147觸發(fā)時，風扇電機便同時工作帶動渦輪187進行吹塵工作。請參閱圖8，握持空間146位于握持部145與收容部176之間，其用于供使用者的手指從握持空間146穿過實現(xiàn)握持住握持部145，或為實現(xiàn)上述目的收容使用者的手指。可以理解，本實施方式中揭示的用于收容電器元件的收容部176并不局限于安裝在本實施方式中描述的切割工具100，其還可以安裝于其他便攜式電動工具如便攜式電圓鋸、電鉆、電錘或螺絲批等，在此限于篇幅并不一一列舉，但只要其采用的技術方案與本發(fā)明相同或相似，并實現(xiàn)了相同或相似的功能和效果，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。
請參閱圖11，為了提高手柄111的抵靠板155與工件接觸的平面的耐磨性，可以在抵靠板155與工件接觸的表面設置耐磨的涂層，或將該表面采用耐磨材料制成。在本實施方式中，在抵靠板155面向工件的表面設置有一個墊板189，抵靠板155通過墊板189抵靠在工件的表面上，即第二抵靠面156為墊板189面向工件的表面。墊板189采用耐磨材料制成如塑料、金屬等材料，優(yōu)選的其為金屬材料制成，如鐵、不銹鋼、鋁合金或銅等。為了延長切割工具100的使用壽命，墊板189可以采用可拆卸的方式安裝于抵靠板155上，如此，使墊板189出現(xiàn)嚴重磨損之后，便可以及時更換，從而實現(xiàn)延長切割工具 100的使用壽命。請一并參閱圖8和圖12，蓋體165上設置有用于部分收容操作件163的收容槽 168，且收容槽168沿電機軸線X的周向延伸。操作件163與收容槽168相形配，當操作件 163處于操作件鎖緊位置時，操作件163會部分收容于收容槽168內，使操作件163的整體位于配接件159相對于電機軸線的周向輪廓內，從而實現(xiàn)合理利用空間，減小了切割工具 100的體積。優(yōu)選的，操作件163具有一操作端170，當操作件163處于所述操作件鎖緊位置時，所述操作端170會沿著電機軸線X的徑向部分伸出配接件159相對于電機軸線X的周向輪廓，以便于使用者操作。本發(fā)明中的切割工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，并通過第二工作狀態(tài)抵靠于工件表面的面積大于其在第一工作狀態(tài)抵靠于工件表面的面積，使其在第二工作狀態(tài)時切割工件會非常穩(wěn)定可靠，適用于進行精細的切割工作，而所述切割工具處于第一工作狀態(tài)時由于抵靠于工件表面的面積相對較小，適用于快速切斷物體等粗加工。如此設置提高了切割工具的整體性能，并提升了操作舒適度，給使用者帶來了極大的便利。本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領域技術人員在本發(fā)明技術精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應涵蓋于本發(fā)明保護范圍內。
權利要求
1.一種切割工具，用于切割工件，包括具有握持部的手柄；與所述手柄連接的殼體；收容于所述殼體內的電機；由所述電機的驅動能夠切割所述工件的鋸片；其特征在于所述手柄還包括用于握持的握持部和與所述握持部并列或垂直設置并用于收容電池包的收容部。
2.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于所述收容部和所述握持部之間連接有至少一個支撐臂。
3.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于所述握持部內收容有控制電路板，所述控制電路板至少能夠檢測所述電池包的溫度或電壓。
4.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于所述收容部內收容安裝有由單獨電機驅動并用于切割過程中吹塵的風扇組件。
5.如權利要求4所述的切割工具，其特征在于所述收容部縱長延伸，一端收容所述電池包，另一端設置有所述風扇組件的出風孔。
6.如權利要求5所述的切割工具，其特征在于從所述出風孔吹出的氣流的流向與工件表面形成的最大夾角的角度在20度至45度范圍內，最小夾角的角度在0度至20度范圍內。
7.如權利要求6所述的切割工具，其特征在于所述最大夾角的角度為25度，所述最小夾角的角度為10度。
8.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于所述收容部具有用于當所述切割工具切割所述工件時抵靠于所述工件表面的抵靠面。
9.如權利要求8所述的切割工具，其特征在于所述電池包位于所述抵靠面和所述握持部之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種切割工具，用于切割工件，包括具有握持部的手柄；與所述手柄連接的殼體；收容于所述殼體內的電機；由所述電機的驅動能夠切割所述工件的鋸片；所述手柄還包括用于握持的握持部和與所述握持部并列或垂直設置并用于收容電池包的收容部。本發(fā)明中的切割工具通過額外設置了收容電子器件的收容部，從而實現(xiàn)手柄內可以不設置或設置少量的電子器件，從而可以有效減小手柄的尺寸，使手柄具有較佳的握持舒適度。
文檔編號B23D51/10GK102581378SQ201110008358
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權日2011年1月14日
發(fā)明者保羅·安德羅, 吳建, 閆明星 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司