專利名稱：鎂合金板材軋制軋輥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋制設備，特別涉及一種鎂合金軋制設備。
背景技術：
鎂合金是目前工業(yè)應用中最輕的金屬材料，它具有質量輕、強度高、剛性好、加工性能好、尺寸穩(wěn)定性高、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收等優(yōu)點，可以替代塑料、鋼等材料，滿足產品的輕、薄和一體化等要求，近年來在許多領域的應用迅速增長。由于鎂合金的熔點較低，常溫下成型性能較差，壓鑄性能好，因而鎂合金的加工以壓鑄為主，但鎂合金壓鑄件的力學性能不理想，表面質量較差，且無法制造出大而薄的零件。為更好的利用鎂合金，提高其綜合力學性能，需研究使用鍛造、軋制、擠出等對其進行二次加工的技術。異步軋制是一種速度不對等軋制，上下工作輥表面線速度不等，以降低軋制力，異步軋制具有軋制精度高、軋制效率高等諸多優(yōu)點，現(xiàn)有的異步軋制軋輥裝置通常由上下輥組成，有異徑異步軋制軋輥裝置和同徑異步軋制軋輥裝置，可以實現(xiàn)對鎂合金的軋制生產，但采用現(xiàn)有結構的軋制設備生產的鎂合金板材的晶粒取向是沿板面的垂直方向，導致鎂合金板材的沖壓性能較低，僅限于彎曲半徑較小的變形，如果變形量較大，將造成彎曲處出現(xiàn)裂紋等缺陷。針對上述不足，需探索一種用于鎂合金軋制的軋輥裝置，使其能生產出晶粒取向有利于提高沖壓性能的鎂合金板材。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種鎂合金板材軋制軋輥裝置，通過設置多個沿下輥圓周方向并列的上輥，使鎂合金咬入軋輥時晶粒取向為傾斜于板面，達到提高鎂合金板材的沖壓性能的目的。本發(fā)明的鎂合金板材軋制軋輥裝置，包括上輥和下輥，所述上輥直徑小于下輥，所述上輥至少為兩個，并沿下輥周向并列設置。進一步，沿軋件輸送方向的后一個上輥與下輥之間的間隙小于前一個上輥與下輥之間的間隙；
進一步，還包括機架和與上輥一一對應的輥間隙調節(jié)裝置，所述下輥以可繞其自身軸轉動的方式設置在機架上，所述上輥以可沿下輥徑向往復移動的方式設置于機架上，所述輥間隙調節(jié)裝置與上輥傳動配合；
進一步，還包括可沿下輥徑向滑動方式設置于機架上的軸承，所述上輥通過軸承設置于機架上，軸承上固定設置開有沿下輥徑向的螺紋孔的調節(jié)塊，所述輥間隙調節(jié)裝置包括以可繞自身軸轉動的方式設置于機架上的絲桿，絲桿與調節(jié)塊上的螺紋孔螺紋配合； 進一步，所述絲桿沿下輥徑向向外的端部設置調節(jié)輪盤。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的鎂合金板材軋制軋輥裝置，包括上輥和下輥，所述上輥直徑小于下輥，所述上輥至少為兩個，并沿下輥周向并列設置，鎂合金坯料咬入第一個軋輥后，沿下輥圓周方向向前輸送，使咬入第二軋輥前鎂合金板的進入方向發(fā)生變化，在后方軋輥的軋制下，形成晶粒取向傾斜的鎂合金板材，有利于提高板材的沖壓性能。另外，通過多個軋輥連續(xù)軋制，輥間間隙由前至后逐漸減小，可使軋制的厚度減小量增加，相對于只有一對軋輥的軋輥裝置，軋制效率大大提高。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的結構示意圖，如圖所示本實施例的鎂合金板材軋制軋輥裝置，包括上輥1和下輥2，所述上輥1直徑小于下輥2，所述上輥1為三個，并沿下輥2周向并列設置，使用該裝置對一塊鎂合金坯料進行軋制時，坯料需經過第一上輥、第二上輥和第三上輥分別與下輥組成的軋輥對軋制，在坯料咬入第二上輥與下輥組成的軋輥對軋制時，由于咬入方向的圓形使第二上輥與下輥對板坯形成剪切，軋制形成晶粒取向傾斜的板，同理，第三上輥與下輥也能起到同樣作用，最后加工出的鎂合金板晶粒取向傾斜，相對于只有一對軋輥的普通軋輥裝置軋制的鎂合金板，沖壓性能更好。當然，采用兩個或三個以上數(shù)量的上輥均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，沿軋件輸送方向的后一個上輥與下輥2之間的間隙小于前一個上輥與下輥2之間的間隙，通過逐漸減小軋制間隙，可大幅減小軋制力，同時，實現(xiàn)連續(xù)軋制，厚度加工量增大，有效提高了軋制效率。本實施例中，還包括機架3和與上輥1 一一對應的輥間隙調節(jié)裝置，所述下輥2以可繞其自身軸轉動的方式設置在機架3上，所述上輥1以可沿下輥2徑向往復移動的方式設置于機架3上，所述輥間隙調節(jié)裝置與上輥1傳動配合，可方便的調節(jié)各上輥與下輥之間的間隙。輥間隙調節(jié)裝置可采用現(xiàn)有的液壓、機械等結構的調節(jié)裝置，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，還包括以可沿下輥2徑向滑動方式設置于機架3上的軸承4，所述上輥1通過軸承4設置于機架3上，軸承4上固定設置開有沿下輥2徑向的螺紋孔的調節(jié)塊 5，所述輥間隙調節(jié)裝置包括以可繞自身軸轉動的方式設置于機架3上的絲桿6，絲桿6與調節(jié)塊5上的螺紋孔螺紋配合，結構簡單合理，制造成本低。本實施例中，所述絲桿6沿下輥2徑向向外的端部設置調節(jié)輪盤7，使間隙調節(jié)操作更省力、方便。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種鎂合金板材軋制軋輥裝置，包括上輥(1)和下輥(2)，所述上輥(1)直徑小于下輥(2)，其特征在于所述上輥(1)至少為兩個，并沿下輥(2)周向并列設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎂合金板材軋制軋輥裝置，其特征在于沿軋件輸送方向的后一個上輥與下輥(2)之間的間隙小于前一個上輥與下輥(2)之間的間隙。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鎂合金板材軋制軋輥裝置，其特征在于還包括機架(3) 和與上輥(1) 一一對應的輥間隙調節(jié)裝置，所述下輥(2)以可繞其自身軸轉動的方式設置在機架(3)上，所述上輥(1)以可沿下輥(2)徑向往復移動的方式設置于機架(3)上，所述輥間隙調節(jié)裝置與上輥(1)傳動配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的鎂合金板材軋制軋輥裝置，其特征在于還包括以可沿下輥 (2)徑向滑動方式設置于機架(3)上的軸承(4)，所述上輥(1)通過軸承(4)設置于機架(3) 上，軸承(4)上固定設置開有沿下輥(2)徑向的螺紋孔的調節(jié)塊(5)，所述輥間隙調節(jié)裝置包括以可繞自身軸轉動的方式設置于機架(3)上的絲桿(6)，絲桿(6)與調節(jié)塊(5)上的螺紋孔螺紋配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的鎂合金板材軋制軋輥裝置，其特征在于所述絲桿(6)沿下輥 (2 )徑向向外的端部設置調節(jié)輪盤(7 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金板材軋制軋輥裝置，包括上輥和下輥，所述上輥直徑小于下輥，所述上輥至少為兩個，并沿下輥周向并列設置，鎂合金坯料咬入第一個軋輥后，沿下輥圓周方向向前輸送，使咬入第二軋輥前鎂合金板的進入方向發(fā)生變化，在后方軋輥的軋制下，形成晶粒取向傾斜的鎂合金板材，有利于提高板材的沖壓性能。另外，通過多個軋輥連續(xù)軋制，輥間間隙由前至后逐漸減小，可使軋制的厚度減小量增加，相對于只有一對軋輥的軋輥裝置，軋制效率大大提高。
文檔編號B21B13/08GK102172623SQ20111000929
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權日2011年1月17日
發(fā)明者楊青山, 潘復生, 蔣斌, 黃小勇 申請人:重慶大學