專利名稱：一種復(fù)合銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合銑刀，該復(fù)合銑刀用于銑床等的機(jī)械加工中。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械加工中使用的銑刀由切削刀條或切削刀體或刀具柄或定位孔等構(gòu)成， 銑刀的切削刃在進(jìn)給方向上具有單一性受力，即在一個(gè)切削刃上是單一的曲線狀或直線 狀，均由單一的切削刃構(gòu)成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出 現(xiàn)崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來(lái)很大的損失，更嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合銑刀為目的，該種 刀具切削效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，且在銑削工件時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案技術(shù)方案1 一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成 為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有 一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅婊騻?cè)切削面，切削面與 后切削面或側(cè)切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削刃，其特征在于，所述 復(fù)合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以 及其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條 或切削刀體的朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面 和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，切削刃或側(cè)切削刃也凸起的設(shè)置至少 一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削面上凸起的設(shè)置至 少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面，以及至少 一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭上呈 至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，在切削面或螺旋切削面最外側(cè)的一級(jí)階梯狀的復(fù)合切 削面為散熱臺(tái)。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削面上凸起的設(shè)置至 少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面，以及至少 一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭上呈 至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，凸起設(shè)置的階梯狀的復(fù)合切削面和凸起的階梯狀的復(fù) 合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面為復(fù)合加強(qiáng)臺(tái)。技術(shù)方案2 一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成 為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面或后切削面，切削面與 側(cè)切削面或后切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削刃，其特征在于，所述 復(fù)合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以 及其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條 或切削刀體的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或 側(cè)切削面延伸形成為至少一個(gè)凹槽。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削刃刃延伸至前部刀 頭上，在銑刀的前部刀頭上朝向切削方向的切削面的前部刀頭的切削刃上，設(shè)置有至少一 個(gè)凹口刃分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面上形成有至少一個(gè)凹槽。技術(shù)方案3:一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成 為一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有 一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面或后切削面，切削面與 側(cè)切削面或后切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削面，其特征在于，所述 復(fù)合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以 及其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條 或切削刀體的朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面 或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，在切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃也凸起的設(shè)置至少一級(jí) 階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合前切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃 或分切刃；切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合前切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上 設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切 削面或復(fù)合后切削面延伸形成有至少一個(gè)凹槽。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削刀條或切削刀體為 多面體形。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條或切削刀 體的切削方向的前部的切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合前切削刃上形 成有至少一級(jí)的階梯刃或分切刃。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條或切削刀 體一體的或組合或焊合在一起的盤形或圓柱形或其他多面體形的刀具頭的切削刃或前切 削刃上設(shè)置有階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面，并形成有復(fù)合設(shè)置的階梯刃或分切刃 或凹口刃的復(fù)合銑刀。優(yōu)選地，所述復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀為定位孔定位或定位槽或多 面體形刀具柄。優(yōu)選地，所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀條或切削刀 體的切削方向的前部或側(cè)部的切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃上形成有至少一級(jí)的階梯 刃或分切刃。優(yōu)選地，所述復(fù)合銑刀適用于凹、凸半圓銑刀，鋸片銑刀，鍵槽銑刀，單角或雙角 銑刀，三面刃銑刀，以及其他如尖齒槽銑刀，盤形銑刀，圓角銑刀等各種銑刀的切削面上凸 起的設(shè)置階梯狀的復(fù)合切削面和階梯狀的復(fù)合后切削面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面延伸形成為凹槽，切削刃或復(fù)合切 削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面延伸形成為凹槽的方式的多種組合。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，在該附圖中圖1-2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖3-4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖5、16是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖6-9是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖10-11是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖12-13是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖14-15是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖17-18，33-34是本發(fā)明的第八實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖19-24是本發(fā)明的第九實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖2546是本發(fā)明的第十實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖27- 是本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖四-30是本發(fā)明的第十二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。圖31-32是本發(fā)明的第十三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將通過(guò)結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的一種復(fù)合銑刀頭的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí) 施方式1-18中主要以具有復(fù)合切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例進(jìn)行說(shuō)明，在下面 的說(shuō)明中，相同的部件使用相同的符號(hào)并省略對(duì)其具體的說(shuō)明。實(shí)施方式1一種復(fù)合銑刀如圖1-2所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉及 各種復(fù)合套式立銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該刀具柄或定位孔1和刀具頭2形成為一 體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體3，在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上，有 一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6或 副切削面7，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一 個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面 11和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合后切削面14以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13， 至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合 側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面 6或后切削面5或側(cè)切削面6或副切削面7延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù) 合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11和復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合后切削面14，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)， 并形成有復(fù)合切削刃13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該 銑刀始終保鋒利和強(qiáng)度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度 增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為 多個(gè)局部受力，同時(shí)散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程 中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式2一種復(fù)合銑刀如圖3-4所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉及 各種復(fù)合鋸片銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭 2 一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切 削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面6 相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸 起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13， 至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合 側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面 6或后切削面5或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15 形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式3一種復(fù)合銑刀如圖5圖16所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)涉 及各種復(fù)合燕尾槽或復(fù)合反燕尾槽銑刀，包括定位柄1和刀具頭2，該定位柄1和刀具頭2 形成為一體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4， 在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切 削面5或側(cè)切削面7相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上 的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面14以及至 少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃 8或側(cè)切削刃9或復(fù)合側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口 向切削面4或側(cè)切削面6或后切削面5或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削 刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面14，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削 刃13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和 強(qiáng)度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或 復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提 高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式4一種復(fù)合銑刀如圖6-9所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是復(fù) 合凹、凸半圓銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削 面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面6相 交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起 的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至 少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃15或復(fù)合切 削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6或后切削面5或側(cè)切 削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式5一種復(fù)合銑刀如圖10-11所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是 復(fù)合螺釘槽銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 — 體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面 4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面6相交 形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的 設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少 一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合側(cè)切 削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6或 后切削面5或側(cè)切削面6或側(cè)切削面7延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè) 切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式6一種復(fù)合銑刀如圖12-13所示，本發(fā)明的第六實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是 復(fù)合焊合或整體合金鋸片銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切 削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或 側(cè)切削面6相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面 的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面以及至少一級(jí)復(fù)合 切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè)切削 刃9或復(fù)合側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4 或側(cè)切削面6或后切削面5或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合 側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式七一種復(fù)合銑刀如圖14-15所示，本發(fā)明的第七實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是 復(fù)合半圓鍵槽銑刀，包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺紋柄等各種多面體結(jié)構(gòu)的柄 的半圓鍵槽銑刀的定位柄1和刀具頭2，該定位柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體 地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4 的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交形 成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè) 置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面14以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少 一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合側(cè)切 削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6或 后切削面5或復(fù)合切削面11延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15 形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面14，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削 刃13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和 強(qiáng)度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或 復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提 高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí) 散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式8一種復(fù)合銑刀如圖17-18圖33-34所示，本發(fā)明的第八實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體 地說(shuō)是復(fù)合盤形齒輪銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀 具頭2—體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向 的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面6相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的 內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面14以及至少一級(jí)復(fù)合 切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃 15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6或后切 削面5或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階 梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式9一種復(fù)合銑刀如圖19-M所示，本發(fā)明的第九實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是 復(fù)合單、對(duì)稱或不對(duì)稱雙角銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一 體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切 削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面6，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少 一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一 級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合側(cè)切削面12以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合 側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也 設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè) 切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式10一種復(fù)合銑刀如圖2516所示，本發(fā)明的第十實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō)是 復(fù)合三面刃銑刀，包括直齒或錯(cuò)齒或硬質(zhì)合金機(jī)夾三面刃銑刀的定位孔1和刀具頭2，該定 位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3 上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面 6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面6相交形成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃 9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合 后切削面以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的 散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù)合側(cè)切削刃15上也設(shè)置至少一個(gè)凹
10口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6或后切削面5或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè) 凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式11一種復(fù)合銑刀如圖27- 所示，本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō) 是復(fù)合T形槽銑刀，包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺紋柄等各種多面體結(jié)構(gòu)的柄 的半圓鍵槽銑刀的定位柄1和刀具頭2，該定位柄1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 —體 地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4 的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅?或側(cè)切削面6，切削面4與后切削面5或側(cè)切削面7相交形 成有至少一個(gè)切削刃8或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè) 置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面11或復(fù)合側(cè)切削面12或復(fù)合后切削面14以及至少一級(jí) 復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8或側(cè) 切削刃9或復(fù)合側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削 面4或側(cè)切削面6或后切削面5或復(fù)合切削面11延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9 與復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合側(cè)切削面12，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削 刃13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和 強(qiáng)度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或 復(fù)合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提 高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí) 散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式12一種復(fù)合銑刀如圖29-30所示，本發(fā)明的第十二實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō) 是復(fù)合圓角銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 — 體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面 4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面6，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少一個(gè)切削刃8或 至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合 切削面11或復(fù)合側(cè)切削面12以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15，切 削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一個(gè) 凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與復(fù) 合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。實(shí)施方式13—種復(fù)合銑刀如圖31-32所示，本發(fā)明的第十三實(shí)施方式的復(fù)合銑刀，具體地說(shuō) 是復(fù)合尖齒槽銑刀，包括定位孔1和刀具頭2，該定位孔1和刀具頭2形成為一體，刀具頭2 一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀體3，在每個(gè)切削刀體3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削 面4的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面6，切削面4與側(cè)切削面6相交形成有至少一個(gè)切削刃8 或至少一個(gè)側(cè)切削刃9，朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù) 合切削面11或復(fù)合側(cè)切削面12以及至少一級(jí)復(fù)合切削刃13，至少一級(jí)復(fù)合側(cè)切削刃15， 切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，在切削刃8側(cè)切削刃15或復(fù)合切削刃13上也設(shè)置至少一 個(gè)凹口刃16，呈開(kāi)口向切削面4或側(cè)切削面6延伸形成為至少一個(gè)凹槽21，側(cè)切削刃9與 復(fù)合側(cè)切削刃15形成有階梯刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀條或切削刀體3上沿著切削面4凸起的形成有 復(fù)合切削面11或復(fù)合后切削面，使原切削面4形成為很小的散熱臺(tái)，并形成有復(fù)合切削刃 13和復(fù)合側(cè)切削刃15增強(qiáng)了切削刃8和側(cè)切削刃9的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保鋒利和強(qiáng) 度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在切削刃8或側(cè)切削刃9或復(fù)合切削刃13或復(fù) 合側(cè)切削刃15上設(shè)置凹口刃16將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高 了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)散 熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。本發(fā)明要點(diǎn)在于切削面上增加凸起的至少一級(jí)復(fù)合切削面，形成有階梯刃，在切 削刃上增加凹口刃，將切削力進(jìn)行反復(fù)分解，至于柄部則可以采用多種不同的方式如直柄、 錐柄等，在此省略其說(shuō)明。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個(gè)切削刀塊或切削刀體上沿切削刃8形成有散熱臺(tái)，并 且在該散熱臺(tái)的朝向切削方向的前部形成有復(fù)合切削刃13和側(cè)切削刃9，在切削刃8、復(fù)合 切削刃13上形成有凹口刃16，使切削方式刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)，散熱 臺(tái)又有效的增強(qiáng)了散熱功能和刃口的強(qiáng)度，使刀具頭的反作用力大大減小，摩擦產(chǎn)生的熱 量大大減小，使刀具使用壽命延長(zhǎng)，并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度。以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位或銑刀盤定位的復(fù)合銑刀為例進(jìn)行了說(shuō)明， 但是本發(fā)明的刀具也可用于硬質(zhì)合金刀頭的各種銑刀的切削面上凸起的設(shè)置階梯狀的復(fù) 合切削面和階梯狀復(fù)合后切削面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，切削刃上設(shè)置有凹 口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或側(cè)切削面延伸形成為凹槽，切削刃或復(fù)合切削刃上設(shè) 置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面延伸形成為凹槽的方式的多種組合的復(fù)合銑刀。以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其它方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要 求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成為 一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有一 切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹楹笄邢髅婊騻?cè)切削面，切削面與后 切削面或側(cè)切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù) 合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以及 其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條或 切削刀體的朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面和 至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，切削刃或側(cè)切削刃也凸起的設(shè)置至少一 級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削面上凸起的設(shè) 置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面，以及 至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀頭 上呈至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，在切削面最外側(cè)的一級(jí)復(fù)合切削面或?yàn)樯崤_(tái)。
3.如權(quán)利要求1-2所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削面上凸起的 設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面和至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面，以 及至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃延伸至前部刀頭上，在復(fù)合銑刀的前部刀 頭上呈至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃，凸起設(shè)置的階梯狀的復(fù)合切削面和凸起的階梯 狀的復(fù)合后切削面或復(fù)合側(cè)切削面為復(fù)合加強(qiáng)臺(tái)。
4.一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成為 一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有一 切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面或后切削面，切削面與側(cè) 切削面或后切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削刃，其特征在于，所述復(fù) 合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以及 其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條或 切削刀體的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或側(cè) 切削面延伸形成為至少一個(gè)凹槽。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削刃延伸 至前部刀頭上，在銑刀的前部刀頭上朝向切削方向的切削面的前部刀頭的切削刃上，設(shè)置 有至少一個(gè)凹口刃分布在切削面或后切削面或側(cè)切削面形成有至少一個(gè)凹槽。
6.一種復(fù)合銑刀，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭形成為 一體，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有一 切削面，在朝向切削方向的切削面的后面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)葹閭?cè)切削面或后切削面，切削面與側(cè) 切削面或后切削面相交形成有至少一個(gè)切削刃或至少一個(gè)側(cè)切削面，其特征在于，所述復(fù) 合銑刀的各種凹、凸半圓銑刀，各種鋸片銑刀，各種單角或雙角銑刀，各種三面刃銑刀，以及 其他的各種尖齒槽銑刀，各種盤形銑刀，各種圓角銑刀的各種多面體形銑刀的切削刀條或 切削刀體的朝向切削方向上的切削面的內(nèi)側(cè)，凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削面或 復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面，在切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃也凸起的設(shè)置至少一級(jí)階 梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合前切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或 分切刃；切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合前切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削 面或復(fù)合后切削面延伸形成有至少一個(gè)凹槽。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的切削刀條或 切削刀體為多面體形。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀 條或切削刀體的切削方向的前部或側(cè)部的切削刃或前切削刃或側(cè)切削刃或復(fù)合切削刃或 復(fù)合前切削刃上形成有至少一級(jí)的階梯刃或分切刃。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀的每個(gè)切削刀 條或切削刀體一體的或組合或焊合在一起的盤形或圓柱形或其他多面體形的刀具頭的切 削刃或前切削刃上設(shè)置有階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面，并形成有復(fù)合設(shè)置的階梯 刃或分切刃或凹口刃的復(fù)合銑刀。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述復(fù)合銑刀，其特征在于，所述的復(fù)合銑刀為定位孔定位或 定位槽或多面體形刀具柄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合銑刀，該種刀具效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)切削刀條或切削刀體，在每個(gè)切削刀條或切削刀體上，有一切削面，其特征在于，在復(fù)合銑刀的1切削面上凸起的設(shè)置有階梯狀的復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面和階梯狀的復(fù)合后切削面，形成階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，并形成有至少一級(jí)階梯狀的階梯刃或分切刃；2切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成為至少一個(gè)凹槽；3切削刃或側(cè)切削刃或后切削刃或復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃或復(fù)合后切削刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或側(cè)切削面或后切削面延伸形成為至少一個(gè)凹槽。
文檔編號(hào)B23C5/02GK102091817SQ201110022360
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者李仕清 申請(qǐng)人:李仕清