專利名稱：數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
自二十世紀(jì)后期，國(guó)內(nèi)冷軋帶肋鋼筋迅速發(fā)展成為新型建筑鋼材品種，因?yàn)槔滠垘Ю咪摻罹哂袕?qiáng)度高、塑性好、易于加工，而且與水泥握裹力強(qiáng)，能夠節(jié)約大量鋼材等優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的方式有被動(dòng)式軋制方式和主動(dòng)式軋制方式，冷軋鋼筋雖然強(qiáng)度較高，但存在延伸率低缺陷，因此冷軋鋼筋的使用受到制約。為克服上述缺陷，有人對(duì)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，即在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線上設(shè)置有鋼筋回火熱處理工序，因此能提高冷軋帶肋鋼筋的綜合性能。上述改進(jìn)后的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線雖然提高了鋼筋的綜合性能，但仍存在如下缺陷首先，改進(jìn)后的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線無計(jì)數(shù)裝置，不能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線鋼筋的數(shù)量；其次，改進(jìn)后的冷軋帶肋鋼筋的飛剪裝置設(shè)置在回火熱處理工序后面，飛剪裝置采用偏心切斷方式剪切鋼筋，但由于熱處理工序后的鋼筋本身具有一定溫度，剪切后鋼筋的切頭處出現(xiàn)斜坡和彎曲現(xiàn)象，直接影響冷軋帶肋鋼筋成品品質(zhì)；再有，由于鋼筋原料存在氧化皮，在冷軋機(jī)組軋制過程中脫落的氧化皮不僅粘接在軋輥上，還破壞冷軋帶肋鋼筋的成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在線記載帶肋鋼筋的生產(chǎn)量并具有剪切后帶肋鋼筋切頭品質(zhì)好的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括減徑并形成帶肋的冷軋機(jī)組、熱處理裝置、飛剪裝置和收料裝置，還包括有除磷機(jī)，所述除磷機(jī)設(shè)置在減徑軋機(jī)上游；所述飛剪裝置包括一對(duì)剪切鋼筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分別固定在上下設(shè)置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤和下飛剪刀盤上，上飛剪刀盤和下飛剪刀盤分別固定在上剪軸和下剪軸的一側(cè)端部，上剪軸和下剪軸是動(dòng)力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸出裝置設(shè)置在飛剪機(jī)架上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服原有冷軋帶肋鋼筋的缺陷，本發(fā)明在減徑軋機(jī)前設(shè)置有除磷機(jī)，除磷機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械式除去鋼筋表面氧化皮等鱗片的效果，解決了鋼筋原料的氧化皮影響設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的難題，能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的飛剪裝置具有旋轉(zhuǎn)式剪切結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)在線剪切，剪刀旋轉(zhuǎn)線速度和鋼筋行走速度相同，在線剪切后帶肋鋼筋切頭品質(zhì)好具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作容易的優(yōu)點(diǎn)ο本發(fā)明的在線記數(shù)裝置能隨時(shí)調(diào)整計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪位置，使同步帶處于緊繃狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、自動(dòng)計(jì)數(shù)，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線鋼筋的數(shù)量，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明示意圖2是圖1中飛剪裝置主視圖； 圖3是圖2中A部放大圖4是圖2的右側(cè)視圖，其中顯示飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局部剖； 圖5是計(jì)數(shù)裝置主視圖； 圖6是圖5中B-B剖視圖； 圖7是圖5中C-C剖視圖。《附圖中序號(hào)說明》
1 鋼筋；2a 水平放線架；2b 理線框；3 除磷機(jī)；4 減徑軋機(jī)；5 主軋機(jī)；6 矯直機(jī)構(gòu)；7 計(jì)數(shù)裝置；7a 計(jì)數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8 熱處理裝置；9 防竄動(dòng)機(jī)構(gòu)；10 飛剪裝置；IOa 飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；IOb 飛剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；IOc 飛剪導(dǎo)管；11 收料裝置；
71 計(jì)數(shù)機(jī)架、72 鋼筋導(dǎo)管、73 計(jì)數(shù)殼體、74 壓緊汽缸、75 計(jì)數(shù)輪、76 編碼器機(jī)構(gòu)、77 從動(dòng)輪、78 從動(dòng)軸、79 計(jì)數(shù)軸、80 軸承盒；81 計(jì)數(shù)主動(dòng)同步帶輪；82 支座軸； 83 編碼器支架；84 計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪；85 軸承；86 編碼器銷軸；87 聯(lián)軸器；88 編碼器；89 同步帶；90 螺桿支板；91 螺桿；92 彈簧；93 調(diào)節(jié)螺母；
101 飛剪機(jī)架、102 飛剪箱體、103a 上飛剪刀盤；103b 下飛剪刀盤、104 下剪軸、 105 上剪軸、106 齒輪；107 108 聯(lián)軸器；109 減速機(jī)；110 從動(dòng)同步帶輪、111 同步帶； 112 伺服電機(jī)；113 主動(dòng)同步帶輪；114a :上剪刀；114b :下剪刀；115 剪刀壓板；116 緊固件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖1是本發(fā)明示意圖；圖2是圖1中飛剪裝置主視圖；圖3是圖2中A部放大圖； 圖4是圖2的右側(cè)視圖，其中顯示飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局部剖；圖5是計(jì)數(shù)裝置主視圖；圖6是圖 5中B-B剖視圖；圖7是圖5中C-C剖視圖。本發(fā)明提供一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括減徑并形成帶肋的冷軋機(jī)組、熱處理裝置8、飛剪裝置10和收料裝置11。所述冷軋機(jī)組包括現(xiàn)有技術(shù)中的減徑軋機(jī)4和主軋機(jī)5 ；在主軋機(jī)5下游還設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)6。矯直機(jī)構(gòu)6對(duì)軋制后的鋼筋進(jìn)行矯直進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼筋內(nèi)應(yīng)力的部分消除；
如圖1中所示，該放線裝置包括水平放線架加和理線框2b。本發(fā)明還包括有除磷機(jī)3，所述除磷機(jī)3設(shè)置在減徑軋機(jī)4上游。所述飛剪裝置10包括一對(duì)剪切鋼筋的上剪刀11 和下剪刀114b，上剪刀11 和下剪刀114b分別固定在上下設(shè)置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤 103b上，上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤103b分別固定在上剪軸105和下剪軸104的一側(cè)端部，上剪軸105和下剪軸104是動(dòng)力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸出裝置設(shè)置在飛剪機(jī)架101上。本發(fā)明飛剪裝置10實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺剪裁。為確保鋼筋1剪切質(zhì)量，在飛剪裝置10 上游設(shè)置有防竄動(dòng)機(jī)構(gòu)9，該防竄動(dòng)機(jī)構(gòu)9選用通用的矯直機(jī)構(gòu)，即在鋼筋1上下分別設(shè)置有矯直輥輪，該限制鋼筋1上下竄動(dòng)，確保鋼筋1平穩(wěn)進(jìn)入飛剪裝置10。為確保鋼筋1剪切質(zhì)量，在鋼筋1進(jìn)入上剪刀11 和下剪刀114b前，先進(jìn)入飛剪導(dǎo)管10c，飛剪導(dǎo)管IOc的結(jié)構(gòu)包括固定支撐在飛剪機(jī)架101上的鋼筋導(dǎo)管72，鋼筋導(dǎo)管 72的出口孔中心線位置位于上剪刀11 和下剪刀114b間距的中點(diǎn)。鋼筋導(dǎo)管72的出口孔的孔徑與鋼筋1直徑需要精密的間隙配合。所述上剪刀11 和下剪刀114b分別固定在上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤103b 從其邊緣向內(nèi)凹陷的槽內(nèi)，上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤10 槽的結(jié)構(gòu)相同，所述槽內(nèi)的一個(gè)側(cè)面為垂直面，槽的另一個(gè)側(cè)面為上大下小斜面，在上飛剪刀盤103a槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有上剪刀IHa和剪刀壓板115 ；在下飛剪刀盤10 槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有下剪刀114b和剪刀壓板115 ；所述剪刀壓板115 —側(cè)的斜面吻合貼在所述槽內(nèi)的斜面上，緊固件貫穿剪刀壓板115分別將上剪刀IHa和剪刀壓板115、下剪刀114b和剪刀壓板 115壓緊固定在上飛剪刀盤103a的槽內(nèi)和下飛剪刀盤10 的槽內(nèi)。所述動(dòng)力輸出裝置包括飛剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)IOb和飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IOa ；所述飛剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)IOb包括裝在伺服電機(jī)112上的主動(dòng)同步帶輪113通過同步帶111連接從動(dòng)同步帶輪 110，從動(dòng)同步帶輪110裝在減速機(jī)109輸入軸上，減速機(jī)109輸出軸通過聯(lián)軸器108連接飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IOa中的下剪軸104另一側(cè)端部；所述飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)IOa包括飛剪箱體102， 在飛剪箱體102上鉸接并支撐上下設(shè)置的上剪軸105和下剪軸104，在上剪軸105和下剪軸 104上分別裝有相互嚙合且齒數(shù)相同的齒輪106。本發(fā)明還包括有設(shè)置在冷軋機(jī)組下游的計(jì)數(shù)裝置7，所述的計(jì)數(shù)裝置7包括計(jì)數(shù)機(jī)架71、設(shè)置在計(jì)數(shù)機(jī)架71上的計(jì)數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7a和編碼器機(jī)構(gòu)76。所述計(jì)數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7a包括固定在計(jì)數(shù)機(jī)架71上的計(jì)數(shù)殼體73，在計(jì)數(shù)殼體73 頂部固定有壓緊汽缸74，壓緊汽缸74上的活塞伸入計(jì)數(shù)殼體73內(nèi)連接軸承盒80并驅(qū)動(dòng)軸承盒80上下移動(dòng)；在軸承盒80上鉸接支撐有計(jì)數(shù)軸79，計(jì)數(shù)軸79 —側(cè)的端部安裝有計(jì)數(shù)輪75，計(jì)數(shù)軸79另一側(cè)的端部安裝有計(jì)數(shù)主動(dòng)同步帶輪81 ；在計(jì)數(shù)輪75下方設(shè)置有計(jì)數(shù)從動(dòng)輪77，計(jì)數(shù)從動(dòng)輪77鉸接在從動(dòng)軸78端部，該從動(dòng)軸78固定在計(jì)數(shù)殼體73上；計(jì)數(shù)輪75隨軸承盒80向下移動(dòng)與計(jì)數(shù)從動(dòng)輪77同時(shí)接觸鋼筋1。所述編碼器機(jī)構(gòu)76包括支撐并固定在計(jì)數(shù)機(jī)架71上的支座軸82，在支座軸82 上鉸接有編碼器支架83的下部，編碼器支架83的上部支撐并通過軸承85鉸接有編碼器銷軸86，編碼器銷軸86 —端裝有計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪84，該計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪84通過同步帶 89連接計(jì)數(shù)主動(dòng)同步帶輪81 ；編碼器銷軸86另一端通過聯(lián)軸器87連接編碼器88 ；編碼器支架83的中部設(shè)置有螺桿支板90，螺桿91貫穿螺桿支板90上的通孔后其一端固定在計(jì)數(shù)殼體73上；在螺桿支板90和計(jì)數(shù)殼體73之間的螺桿91上裝有彈簧92，彈簧92 —端被固定在螺桿91上的調(diào)節(jié)螺母93壓住，彈簧92 —端接觸螺桿支板90的一側(cè)面上，在螺桿支板 90的另一側(cè)面接觸有固定螺桿91的緊固件116。計(jì)數(shù)裝置7通過鋼筋1與計(jì)數(shù)輪75的摩擦帶動(dòng)計(jì)數(shù)輪75旋轉(zhuǎn)，編碼器88與計(jì)數(shù)輪75直接連接，使編碼器實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)反饋給數(shù)控裝置中的PLC系統(tǒng)(圖未示)。更具體地說，當(dāng)計(jì)數(shù)輪75隨軸承盒80向下移動(dòng)與計(jì)數(shù)從動(dòng)輪77同時(shí)接觸鋼筋1 時(shí)，為確保計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確，同步帶89應(yīng)處于緊繃狀態(tài)，只有調(diào)整計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪84的位置才能使同步帶89處于緊繃狀態(tài)。調(diào)整計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪84的位置調(diào)整過程如下首先向右移動(dòng)調(diào)節(jié)螺母93在螺桿91上的位置，使彈簧92處于壓緊狀態(tài)，此時(shí)編碼器支架83的下部圍繞支座軸82向右轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪84位置相應(yīng)移動(dòng)，使同步帶89處于緊繃狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。所述冷軋后鋼筋回火處理的熱處理裝置8為市場(chǎng)上常用的中頻加熱爐、高頻加熱爐或超音頻加熱爐。下面對(duì)本發(fā)明中鋼筋1的軋制工藝敘述如下
穿在水平放線架加上的原鋼筋1經(jīng)過理線框2b理順之后進(jìn)入電動(dòng)除磷機(jī)3，鋼筋1 在除磷機(jī)3內(nèi)被彎折實(shí)現(xiàn)機(jī)械式除去鋼筋表面氧化皮等鱗片的效果；鋼筋1進(jìn)入減徑軋機(jī) 4后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪實(shí)現(xiàn)輥片的壓下和抬起，鋼筋1在一對(duì)輥片的軋制時(shí)變形為扁平狀，進(jìn)入主軋機(jī)5軋制成為外形符合《中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)；矯直機(jī)構(gòu)6對(duì)軋制后的鋼筋進(jìn)行矯直進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼筋內(nèi)應(yīng)力的部分消除；計(jì)數(shù)裝置7通過鋼筋 1與計(jì)數(shù)輪75的摩擦帶動(dòng)計(jì)數(shù)輪75旋轉(zhuǎn)，編碼器88與計(jì)數(shù)輪75直連使編碼器88實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)反饋給PLC系統(tǒng)；熱處理裝置8用于對(duì)冷軋后的鋼筋在線回火處理，保證鋼筋的綜合力學(xué)性能，特別是得到理想的伸長(zhǎng)率；數(shù)控裝置中的PLC系統(tǒng)(圖未示)控制飛剪裝置10實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺剪裁；剪裁后的鋼筋1由兩邊翻料機(jī)實(shí)現(xiàn)成品鋼筋的翻料、儲(chǔ)料等效果。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括減徑并形成帶肋的冷軋機(jī)組、熱處理裝置(8)、飛剪裝置(10)和收料裝置(11)，其特征在于，還包括有除磷機(jī)(3)， 所述除磷機(jī)(3)設(shè)置在減徑軋機(jī)(4)上游；所述飛剪裝置(10)包括一對(duì)剪切鋼筋的上剪刀 (114a)和下剪刀(114b)，上剪刀(114a)和下剪刀(114b)分別固定在上下設(shè)置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)上，上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤 (103b)分別固定在上剪軸(105)和下剪軸(104)的一側(cè)端部，上剪軸(105)和下剪軸(104) 是動(dòng)力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸出裝置設(shè)置在飛剪機(jī)架(101)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，其特征在于，所述上剪刀(114a)和下剪刀(114b)分別固定在上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)從其邊緣向內(nèi)凹陷的槽內(nèi)，上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)槽的結(jié)構(gòu)相同，所述槽內(nèi)的一個(gè)側(cè)面為垂直面，槽的另一個(gè)側(cè)面為上大下小斜面，在上飛剪刀盤(103a)槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有上剪刀(114a)和剪刀壓板(115);在下飛剪刀盤(103b)槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有下剪刀(114b)和剪刀壓板(115);所述剪刀壓板(115)—側(cè)的斜面吻合貼在所述槽內(nèi)的斜面上， 緊固件貫穿剪刀壓板(115)分別將上剪刀(114a)和剪刀壓板(115)、下剪刀(114b)和剪刀壓板(115)壓緊固定在上飛剪刀盤(103a)的槽內(nèi)和下飛剪刀盤(103b)的槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，其特征在于，所述動(dòng)力輸出裝置包括飛剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(IOb)和飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IOa)；所述飛剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(IOb)包括裝在伺服電機(jī)(112)上的主動(dòng)同步帶輪(113)通過同步帶(111)連接從動(dòng)同步帶輪(110)，從動(dòng)同步帶輪(110)裝在減速機(jī)(109)輸入軸上，減速機(jī)(109)輸出軸連接飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IOa)中的下剪軸(104)另一側(cè)端部；所述飛剪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(IOa)包括飛剪箱體(102)，在飛剪箱體(102)上鉸接并支撐上下設(shè)置的上剪軸(105)和下剪軸(104)，在上剪軸(105)和下剪軸(104)上分別裝有相互嚙合且齒數(shù)相同的齒輪(106 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，其特征在于，還包括有設(shè)置在冷軋機(jī)組下游的計(jì)數(shù)裝置(7)，所述的計(jì)數(shù)裝置(7)包括計(jì)數(shù)機(jī)架(71)、設(shè)置在計(jì)數(shù)機(jī)架(71) 上的計(jì)數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7a)和編碼器機(jī)構(gòu)(76)；所述計(jì)數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7a)包括固定在計(jì)數(shù)機(jī)架(71)上的計(jì)數(shù)殼體(73)，在計(jì)數(shù)殼體 (73)頂部固定有壓緊汽缸(74)，壓緊汽缸(74)上的活塞伸入計(jì)數(shù)殼體(73)內(nèi)連接軸承盒 (80)并驅(qū)動(dòng)軸承盒(80)上下移動(dòng)；在軸承盒(80)上鉸接支撐有計(jì)數(shù)軸(79)，計(jì)數(shù)軸(79) 一側(cè)的端部安裝有計(jì)數(shù)輪(75)，計(jì)數(shù)軸(79)另一側(cè)的端部安裝有計(jì)數(shù)主動(dòng)同步帶輪(81)； 在計(jì)數(shù)輪(75)下方設(shè)置有計(jì)數(shù)從動(dòng)輪(77)，計(jì)數(shù)從動(dòng)輪(77)鉸接在從動(dòng)軸(78)端部，該從動(dòng)軸(78)固定在計(jì)數(shù)殼體(73)上；計(jì)數(shù)輪(75)隨軸承盒(80)向下移動(dòng)與計(jì)數(shù)從動(dòng)輪(77) 同時(shí)接觸鋼筋(1);所述編碼器機(jī)構(gòu)(76)包括支撐并固定在計(jì)數(shù)機(jī)架(71)上的支座軸(82)，在支座軸 (82)上鉸接有編碼器支架(83)的下部，編碼器支架(83)的上部支撐并鉸接編碼器銷軸 (86)，編碼器銷軸(86)—端裝有計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪(84)，該計(jì)數(shù)從動(dòng)同步帶輪(84)通過同步帶(89)連接計(jì)數(shù)主動(dòng)同步帶輪(81);編碼器銷軸(86)另一端連接編碼器(88);編碼器支架(83)的中部設(shè)置有螺桿支板(90)，螺桿(91)貫穿螺桿支板(90)上的通孔后其一端固定在計(jì)數(shù)殼體(73)上；在螺桿支板(90)和計(jì)數(shù)殼體(73)之間的螺桿(91)上裝有彈簧(92)，彈簧(92) —端被固定在螺桿(91)上的調(diào)節(jié)螺母(93)壓住，彈簧(92) —端接觸螺桿支板 (90)的一側(cè)面上，在螺桿支板(90)的另一側(cè)面接觸有固定螺桿(91)的緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，其特征在于，所述熱處理裝置(8)為市場(chǎng)上常用的中頻加熱爐、高頻加熱爐或超音頻加熱爐。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)線包括冷軋機(jī)組、熱處理裝置、飛剪裝置和收料裝置；除磷機(jī)設(shè)置在減徑軋機(jī)上游；飛剪裝置包括一對(duì)剪切鋼筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分別固定在上飛剪刀盤和下飛剪刀盤上，上飛剪刀盤和下飛剪刀盤分別固定在上剪軸和下剪軸的一側(cè)端部，上剪軸和下剪軸是動(dòng)力輸出裝置中兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出軸，動(dòng)力輸出裝置設(shè)置在飛剪機(jī)架上。本發(fā)明有益效果是克服原有冷軋帶肋鋼筋的缺陷，除磷機(jī)能除去鋼筋表面氧化皮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。飛剪裝置實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)在線剪切，鋼筋切頭品質(zhì)好具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作容易的優(yōu)點(diǎn)。在線記數(shù)裝置能準(zhǔn)確、自動(dòng)計(jì)數(shù)，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK102179696SQ20111002643
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:天津市建科機(jī)械制造有限公司