專利名稱：一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割機，特別涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機。
背景技術：
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管是近十年來國內(nèi)興起的一種新型高科技環(huán)保型化學管 材。它是以高強度鍍銅鋼絲左右纏繞編織形成的網(wǎng)狀結構為骨架，以高密度聚乙烯為基 體材料(聚乙烯為PE100級管道專用料)，利用改性聚乙烯一粘接樹脂，在生產(chǎn)線上通 過連續(xù)、分次擠塑復合而形成的耐壓、內(nèi)外防腐新一代化學建材。該產(chǎn)品規(guī)格為Φ63 Φ630πιπι，廣泛應用于市政給排水、石油化工、電力、煤炭及礦山等行業(yè)。管道生產(chǎn)企業(yè)在銷售過程中，需要制作大量的樣品管進行產(chǎn)品推廣，以供客戶對 產(chǎn)品實物進行了解，特別是在重大項目的投標過程中，不同競標企業(yè)的產(chǎn)品都以樣品管的 實物形式進行競爭，因此，樣品管的每一個細節(jié)好壞都會直接關系到產(chǎn)品的銷售。因此，能 夠低成本、大量、快速地制作出端面平整且光滑、端面鋼絲層分布清晰的樣品管，是每一個 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的期望。目前，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管樣品的制作方法主要有兩種一種是龍門式帶鋸床，龍門式帶鋸床的優(yōu)點是，自動化程度較高，并且切割面較為 平整，而且能夠制作大口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管。但是，龍門式帶鋸床切割鋼絲網(wǎng)骨架 塑料復合管存在幾個主要缺點；第一，龍門式帶鋸床的鋸片為齒狀帶鋸，在切割時，難以避 免會出現(xiàn)鋼絲被鋸齒勾住，導致鋼絲被鋸齒拉斷和移位，造成切割的樣品斷面鋼絲排布被 破壞，從而所制得的樣品報廢；另一方面，也會出現(xiàn)鋼絲被鋸齒勾住，造成帶鋸條被拉斷，造 成設備損壞甚至是操作人員人身安全的危險。第二，雖然龍門式帶鋸床切割的鋼絲網(wǎng)骨架 塑料復合管端面平整，但是很不光滑，有肉眼能見的很多鋸條切割痕跡，還需要進一步對端 面打磨光滑。第三，龍門式帶鋸床為市面上較為成熟的一種機械設備，主要是用來切割鋼材 等金屬制品的，結構復雜，體型龐大，設備制造成本高昂，對于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材廠 家用來制作樣品管來說，投入產(chǎn)出比例不協(xié)調(diào)。第二種是用普通手持切割機先切割出初步樣品，然后靠人工對初步制得的樣品進 行端面打磨。這種方法的好處是不需要較大的設備投入，樣品制作成本低。但是，缺點主要 有，第一主要是手工制作，效率低下；第二，制出的樣品端面不平，質(zhì)量低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種制備成本低、樣品制備效率高， 所制備的復合管樣品端面光滑、平整的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機。本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，機架上設有用于夾緊鋼絲網(wǎng)骨架塑料 復合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機架上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料 復合管的一側，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機固定在大輪或者連接部件上，減速電機通過聯(lián)軸器連接 絲桿，絲桿與導柱固接，導柱與切割電機固定板連接，切割電機固定在切割電機固定板上， 高速樹脂鋸片與切割電機連接；高速樹脂鋸片位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管外周；集電環(huán)固 定在大輪上，集電環(huán)上開設了多條環(huán)形的銅片導體，銅片導體分別與切割電機和減速電機 的導線連接，銅片導體和外部碳刷的滑動接觸，將外部電源接入切割電機和減速電機；所述 大輪或連接部件上還設有驅(qū)動大輪轉動的驅(qū)動機構。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述驅(qū)動機構為手輪，手輪固定在連接部件或者大輪 上。所述驅(qū)動機構為電機驅(qū)動裝置，所述電機驅(qū)動裝置包括大輪驅(qū)動電機、皮帶和皮 帶輪；大輪驅(qū)動電機安裝在機架上，皮帶輪固定在大輪上，皮帶連接皮帶輪與大輪驅(qū)動電機 的輸出軸。所述夾具包括哈夫夾塊和氣缸或者是油缸；哈夫夾塊固定在機架上，哈夫夾塊與 氣缸或油缸連接。所述減速電機通過減速電機固定板固定在大輪或者連接部件上。所述導柱由導柱限位塊進行限位。所述導柱與切割電機固定板通過螺母連接。所述高速樹脂鋸片為兩面粗糙的圓環(huán)形。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的效果和優(yōu)點是(1)本發(fā)明采用高速樹脂鋸片為切割刀具，切割、打磨同步完成，效率高；在切割 的過程中，鋼絲不會被勾住導致拉斷，而是通過高速樹脂鋸片與鋼絲的摩擦，將鋼絲磨斷， 這樣鋼絲就不會移位，端面就會很光滑。(2)本發(fā)明結構穩(wěn)固，制作出的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管樣品端面平整。本發(fā)明具有 穩(wěn)固的結構，切割鋸片旋轉一周不會偏心，切割的起點和終點可以完全重合，從而使制得的 樣品端面平整。(3)設備結構簡單，可進行全自動和半自動設計，整套設備制造成本低，易于中小 企業(yè)接受。整個設備最核心的部分就是滾筒的傳動系統(tǒng)和切割鋸片的傳動系統(tǒng)，整個結構 零部件數(shù)量不多，結構簡單，安裝方便，所以制造成本較低。


圖1為實施例1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機結構示意圖。圖2為圖1中局部I放大圖。圖3為圖1中A-A向的結構右視圖。圖4為實施例2鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機結構示意圖。圖5為圖4中局部II放大圖。圖6為圖4的左視圖。
具體實施方案下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1如圖1-3所示，一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，包括高速樹脂鋸片4、 切割電機6、切割電機固定板5、連接部件8、手輪9、連接法蘭10、大輪支架11、集電環(huán)12、大 輪13、定位軸14、軸承15、軸承限位塊16、減速電機18、減速電機固定板17、聯(lián)軸器20、絲桿 19、導柱21、導柱限位塊7、氣缸2、機架22和哈夫夾塊1。哈夫夾克1固定在機架22上，哈 夫夾克1與氣缸2連接，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3夾在兩哈夫夾克1中；兩個哈夫夾塊1在 兩個氣缸2的推動下，將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3夾緊；大輪13為空心圓筒狀，一方面減輕 重量，降低成本；另一方面，便于導線在圓筒內(nèi)壁的布線，通過兩組軸承裝置固定在機架22 上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3的一側，哈夫夾塊1固定的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3的中 心軸與大輪13的中心軸重合；連接部件8與大輪13通過連接法蘭10連接成一體，手輪9 固定在連接部件8上；減速電機18通過減速電機固定板17固定在大輪13上，減速電機18 通過聯(lián)軸器20連接絲桿19，絲桿19與導柱21固接，導柱21由導柱限位塊7進行限位，導 柱21與切割電機固定板5通過螺母連接，切割電機6固定在切割電機固定板5上，高速樹 脂鋸片4與切割電機6連接；高速樹脂鋸片4位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3外周；高速樹脂 鋸片4(法國圣戈班集團生產(chǎn))，圓環(huán)形結構，具有鋸片兩面粗糙、無齒、耐磨的特性。集電 環(huán)12固定在大輪13上，集電環(huán)12上開設了數(shù)條環(huán)形的銅片導體，銅片導體分別與切割電 機6和減速電機18的導線連接，銅片導體和外部碳刷的滑動接觸，將外部電源接入切割電 機6和減速電機18。大輪13為空心圓筒狀，可由兩部分或多部分拼接而成，也可以是一個整體。其外 表面兩端設置有圓環(huán)形的軌道，軌道兩邊設置有軸承限位塊16，該軌道與沿圓周均勻分布 的軸承15之間精密配合，以確保大輪轉動時的同心度和整體結構的穩(wěn)固性；大輪外表面的 中間部位安裝有集電環(huán)12，電導線與集電環(huán)的銅片連接，穿過大環(huán)壁厚，沿大環(huán)內(nèi)壁布線， 將外部接入的電源連接到切割電機6和減速電機18上。軸承裝置包括軸承15、定位軸14、軸承限位環(huán)16和螺釘；大輪13由前后兩組軸 承15支撐，軸承15前后兩組優(yōu)選各為6對，每對由兩個軸承組成，以形成穩(wěn)固的結構，軸承 15由定位軸14支撐并定位，定位軸14通過內(nèi)六角螺釘固定在大輪支架11上，軸承15由軸 承限位環(huán)16進行限位，防止軸承的移位，使整個大輪支撐體系在長期的運轉下保持結構穩(wěn) 固。當減速電機18啟動后，絲桿19開始作旋轉運動，由于絲桿19位置固定，從而帶動 導柱21上下運動，導柱21由導柱限位塊7進行限位，導柱21的上下運動直接帶動切割電 機固定板5以及切割電機6和高速樹脂鋸片4的上下運動，形成了高速樹脂鋸片4的進刀 和退刀功能。切割電機6和減速電機18通過固定塊和連接部件與大輪13連接在一起。這 兩個電機都需要通過電源線接入外部電源，而旋轉體若直接與外部電源連接，則必然會扭 傷或者扭斷電源線。集電環(huán)12通過與外部碳刷的滑動接觸進行電源的接入功能，集電環(huán)12 上開設了數(shù)條環(huán)形的銅片導體，然后通過電源線與銅片導體的連接導出接入的電源，該電 源與切割電機6和減速電機18連接，帶動兩個電機工作。在半自動操作下，將要制作樣品管的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3置于兩組哈夫夾塊 1之間，通過氣缸2或油缸加緊固定。通過人工轉動手輪9，帶動切割電機6和減速電機18 形成公轉，又由于哈夫夾塊1的中心軸與大輪的中心軸重合，從而使切割電機6和減速電機
518形成環(huán)繞鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3的公轉運動。先啟動切割電機6，帶動高度樹脂鋸片4 的高速旋轉，然后起到減速電機18，在聯(lián)軸器20的帶動下，絲桿17開始旋轉，絲桿17的旋 轉帶動拉桿15的上下運動，而拉桿15與切割電機6連接，從而帶動切割機6的上下運動， 也即控制了切割機的進刀和退刀。當切割電機6環(huán)繞鋼絲網(wǎng)骨架復合管3公轉數(shù)圈后，切 割電機同時完成進刀功能，在這個過程中，高速樹脂鋸片4 一邊對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3 進行切割，同時高速樹脂鋸片4的兩個表面也完成了對樣品管材端面的打磨工作。實施例2如圖4-6所示，一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，包括高速樹脂鋸片4、 切割電機6、切割電機固定板5、連接部件8、連接法蘭10、大輪支架11、集電環(huán)12、大輪13、 定位軸14、軸承15、軸承限位塊16、減速電機18、減速電機固定板17、聯(lián)軸器20、絲桿19、導 柱21、導柱限位塊7、氣缸2、大輪驅(qū)動電機25、皮帶24、皮帶輪23、機架22和哈夫夾塊1。 與實施例1相比，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機去掉了手輪9，增加了大輪驅(qū)動電機 25、皮帶M和皮帶輪23 ；大輪驅(qū)動電機25安裝在機架22上，皮帶輪23固定在大輪13，皮 帶M連接皮帶輪23與大輪驅(qū)動電機25的輸出軸。其它部件與和連接方式與實施例相同。 大輪驅(qū)動電機25通過皮帶M帶動皮帶輪23，皮帶輪23帶動大輪13同步旋轉體，進而形成 與實施例相同的各項功能。由于不用人工驅(qū)動手輪9轉動，本實施例的操作模式為全自動 模式。實施例3該鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機與實施例2不同之處在于在大輪13固定 有實施例1中的手輪9。該實施例可以方便實現(xiàn)全自動和半自動操作模式的轉換。本發(fā)明由于高速樹脂鋸片4為無齒鋸片，因此在進刀過程中，高速樹脂鋸片4與復 合管的塑料部分和鋼絲部分是完全通過摩擦的方式進行切割，不論鋼絲粗細和疏密，鋼絲 都是被高速樹脂鋸片4的刀口面摩擦而斷的，這樣，避免了有齒鋸片由于鋸齒寬度大于鋼 絲直徑，從而將鋼絲勾住導致鋼絲被拉斷的現(xiàn)象，從而也就避免了樣品管端面鋼絲移位的 問題。由于高速樹脂鋸片的兩個端面具有磨平的功能，因此，樣品管在切斷的同時就完 成了端面的打磨功能。由于整個以大輪13為主體的旋轉體通過前后兩組軸承15來支撐， 整個以大輪13為主體的旋轉體具有穩(wěn)固的結構；軸承由相應的定位軸14支撐并定位，定位 軸14通過內(nèi)六角螺釘固定在大輪支架11上，軸承15由軸承限位環(huán)16進行限位，防止軸承 的移位，使整個以大輪13為主體的旋轉體在長期的運轉下保持結構穩(wěn)固。由于哈夫夾塊1固定的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3的中心軸與大輪13的中心軸重 合，確保高速樹脂鋸片4繞鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管3公轉具有對稱性，哈夫夾塊1可確保管 材在切割時不發(fā)生任何移動，以大輪13為主體的旋轉體在軸承15、軸承限位環(huán)16、定位軸 14和大輪支架11的支撐限位下，能確保高速樹脂鋸片4繞管材公轉時鋸片運行軌跡在一個 平面上，從而使得切割出的樣品管端面平整。使用本發(fā)明制作鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品管，能夠一次性制作出合格的樣品 管，不需要后續(xù)打磨工序，半自動和全自動都只需要一個人就可以完成操作。本發(fā)明設備零 部件數(shù)量不多，結構簡單，安裝方便，整套設備制造成本低，還可方便進行全自動和半自動 轉換，正對不同口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品加工只需調(diào)整夾具即可，特別適合多種規(guī)格、批量加工數(shù)量少的樣品加工，尤其易于為中小企業(yè)接受。
權利要求
1.一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于，機架上設有用于夾緊鋼絲 網(wǎng)骨架塑料復合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機架上，位于鋼絲 網(wǎng)骨架塑料復合管的一側，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部 件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機固定在大輪或者連接部件上，減速電機通過 聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿與導柱固接，導柱與切割電機固定板連接，切割電機固定在切割電機 固定板上，高速樹脂鋸片與切割電機連接；高速樹脂鋸片位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管外周； 集電環(huán)固定在大輪上，集電環(huán)上開設了多條環(huán)形的銅片導體，銅片導體分別與切割電機和 減速電機的導線連接，銅片導體和外部碳刷的滑動接觸，將外部電源接入切割電機和減速 電機；所述大輪或連接部件上還設有驅(qū)動大輪轉動的驅(qū)動機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述驅(qū) 動機構為手輪，手輪固定在連接部件或者大輪上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所 述驅(qū)動機構為電機驅(qū)動裝置，所述電機驅(qū)動裝置包括大輪驅(qū)動電機、皮帶和皮帶輪；大輪驅(qū) 動電機安裝在機架上，皮帶輪固定在大輪上，皮帶連接皮帶輪與大輪驅(qū)動電機的輸出軸。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述夾 具包括哈夫夾塊和氣缸或者是油缸；哈夫夾塊固定在機架上，哈夫夾塊與氣缸或油缸連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述減 速電機通過減速電機固定板固定在大輪或者連接部件上。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述導 柱由導柱限位塊進行限位。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述導 柱與切割電機固定板通過螺母連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機，其特征在于所述高 速樹脂鋸片為兩面粗糙的圓環(huán)形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材樣品切割機。機架上設有用于夾緊鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機架上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的一側，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機固定在大輪或者連接部件上，減速電機通過聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿與導柱固接，切割電機固定在切割電機固定板上，高速樹脂鋸片與切割電機連接。本發(fā)明采用高速樹脂鋸片為切割刀具，切割、打磨同步完成，效率高；鋼絲不會被勾住導致拉斷，樣品中鋼絲不會移位，端面光滑、平整。整套設備制造成本低，易于中小企業(yè)接受。
文檔編號B23D61/02GK102133659SQ201110027710
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者馮愚斌, 童玉寶 申請人:廣東致順化工環(huán)保設備有限公司