專利名稱：冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬軋制的附屬設(shè)備，尤其涉及冷軋用金屬帶材酸洗的設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車、家電工業(yè)的發(fā)展，對冷軋薄鋼板表面質(zhì)量的要求越來越高，特別是轎車外板有更高的要求，為此各國提出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其中最常用的是所謂的05標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定冷軋薄板較好的一面必須是大體上無缺陷，使得優(yōu)質(zhì)涂漆或電鍍層的外觀一致，另一面只允許存在下列一些不損害成形和表面鍍(涂)層附著性的缺陷細(xì)孔，小劃痕，小麻點(diǎn)，輕微劃傷和輕微變色。冷軋用熱軋鋼卷是高溫高壓下軋制的，在軋制和卷取過程中生成的氧化鐵皮牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，掩蓋著帶鋼表面的缺陷。實(shí)踐表明用這種帶有氧化鐵皮的熱軋帶鋼將嚴(yán)重影響冷軋生產(chǎn)、危及冷軋鋼板的質(zhì)量。因此，在冷軋前必須清除熱軋鋼板上的氧化鐵皮。當(dāng)前，冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置是由開卷機(jī)、破鱗機(jī)、酸洗槽、漂洗機(jī)構(gòu)、烘干裝置和卷取機(jī)依次連接構(gòu)成。熱軋鋼卷由開卷機(jī)開卷成帶鋼，破鱗機(jī)擊碎氧化鐵皮，在酸洗槽中用鹽酸或硫酸清洗鋼板表面，再經(jīng)漂洗機(jī)構(gòu)漂洗，烘干裝置烘干，然后再由卷取機(jī)卷成鋼卷。其缺陷是鹽酸或硫酸清洗只能酸洗掉浮在表面的氧化鐵皮，對于一些特別的氧化鐵皮無能為力，若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制，則其一， 在大壓下量的的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻軋輥的潤滑液系統(tǒng)，損壞了循環(huán)設(shè)備，縮短了潤滑液的使用壽命；其三、損壞了表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥，影響冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置及其方法，干凈地清除熱軋鋼板表面的氧化鐵皮，改善冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，提高產(chǎn)品合格率；杜絕氧化鐵皮污染潤滑液，延長冷軋輥的使用壽命，保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行。冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置，由開卷機(jī)、入口剪、焊機(jī)、入口活套、拉矯破鱗機(jī)、酸洗機(jī)構(gòu)、出口活套、切邊剪、涂油機(jī)、出口剪和卷取機(jī)連接構(gòu)成，其特點(diǎn)是所述酸洗機(jī)構(gòu)由一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)組成，在一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)之間，設(shè)置異步控軋裝置。帶鋼經(jīng)過一次酸洗后進(jìn)入異步控軋裝置，進(jìn)行異步軋制，翻出氧化鐵皮，再進(jìn)行二次酸洗。所述的一次酸洗機(jī)構(gòu)是由1號酸洗槽、2號酸洗槽、一次漂洗槽和一次烘干裝置依次連接構(gòu)成；1號酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為20-50g/l ；2號酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為50-70g/l。對破磷后的帶鋼表面進(jìn)行首次酸洗。所述的異步控軋裝置至少是由兩架異步軋機(jī)依次連接構(gòu)成其1號異步軋機(jī)和2號異步軋機(jī)軋輥表面粗糙度均為Ral-20ym，壓下量均為30-100 μ，上下軋輥異步差相同， 均為5-60%，兩架軋機(jī)的輥速差相反，即1號異步軋機(jī)上軋輥速度大，則2號異步軋機(jī)下軋輥速度大，反之亦然。帶鋼在兩架異步軋機(jī)上進(jìn)行小壓下量搓軋，亦稱為差速軋制，翻出、暴
露氧化鐵皮。所述的二次酸洗機(jī)構(gòu)是由3號酸洗槽、二次漂洗槽和二次烘干裝置依次連接構(gòu)成，3號酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為70_90g/l，對異步控軋后的帶鋼表面進(jìn)行二次酸洗。本裝置清除氧化鐵皮時，熱軋鋼卷由開卷機(jī)開卷成帶鋼，經(jīng)拉矯破鱗機(jī)破鱗，脫去粗大氧化鐵皮，進(jìn)入1號和2號酸洗槽酸洗后，去除浮在帶鋼表面易清除的氧化鐵皮，帶鋼進(jìn)入1號、2號異步軋機(jī)后，進(jìn)行小壓下量的異步軋制，使熱軋時壓入鋼板內(nèi)部的氧化鐵皮翻出，再經(jīng)過3號酸洗槽酸洗，翻出的氧化鐵皮與酸液全面接觸，完全溶化在酸液中，徹底清除干凈。本發(fā)明還提供利用上述裝置的清除方法。本方法在常溫下進(jìn)行，但酸洗溫度 200C -100°C，具體步驟如下1、開卷熱軋鋼卷在開卷機(jī)上開卷成帶鋼；2、切頭入口剪對帶鋼頭尾進(jìn)行剪切，便于焊接；3、焊接帶鋼在焊機(jī)處進(jìn)行頭尾焊接，便于連續(xù)生產(chǎn)；入口活套存取帶鋼以提供給焊機(jī)焊接的工藝停車時間；4、破磷帶鋼在拉矯破磷機(jī)上破鱗，粗大的氧化鐵皮脫落；5、一次酸洗帶鋼先在1號酸洗槽上酸洗，酸液含鹽酸為20_50g/l ；然后在2號酸洗槽上酸洗，酸液含鹽酸為50-70g/l ；6、一次清水漂洗帶鋼在一次漂洗槽上漂洗，消除酸液；7、一次烘干帶鋼在一次烘干裝置中烘干；8、一次搓軋帶鋼在1號異步軋機(jī)進(jìn)行小壓下量搓軋，軋輥表面粗糙度為 RaHOym，壓下量為30-100 μ ；上下軋輥異步差為5_60 %，上軋輥高速或下軋輥高速，翻出、暴露附著牢的氧化鐵皮；9、二次搓軋帶鋼進(jìn)入2號異步軋機(jī)進(jìn)行小壓量搓軋，軋輥表面粗糙度為 Ral-20 μ m,壓下量為30-100 μ ；上下軋輥異步差為5_60 %，下軋輥高速或上軋輥高速，與1 號異步軋機(jī)相反，進(jìn)一步翻出、暴露附著牢的氧化鐵皮；10、二次酸洗帶鋼再進(jìn)入3號酸洗槽，進(jìn)行二次酸洗，酸液含鹽酸70_90g/l ；完全清除氧化鐵皮；11、二次清水漂洗帶鋼在二次清水漂洗槽上漂洗，消除酸液；12、二次烘干帶鋼在二次烘干裝置中烘干；13、切邊切邊剪對帶鋼邊部進(jìn)行剪切，保持邊部整齊；出口活套存取帶鋼以穩(wěn)定酸洗速度和提供切邊剪換剪刃等工藝停車時間；14、涂油帶鋼在涂油機(jī)處進(jìn)行涂油；15、分卷出口剪對帶鋼進(jìn)行剪切分卷；16、卷取卷取機(jī)將帶鋼卷取成鋼卷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是采用酸洗與異步機(jī)搓軋，結(jié)構(gòu)新穎，流程簡單、安全可靠，熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮清除干凈；顯著改善冷軋板的表面質(zhì)量，無黑斑缺陷，提高產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本；避免冷軋機(jī)潤滑液污染，延長了潤滑液循環(huán)裝置、潤滑液及冷軋軋輥的使用壽命，降低了消耗，保證了冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行。


下面對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置工藝流程圖。圖1中1、開卷機(jī) 2、入口剪 3、焊機(jī) 4、入口活套 5、拉矯破鱗機(jī) 6、1號酸洗槽7、2號酸洗槽8、一次漂洗槽9、一次烘干裝置10、1號異步軋機(jī)11、2號異步軋機(jī) 12、3號酸洗槽13、二次漂水槽14、二次烘干裝置15、出口活套16、切邊機(jī) 17、涂油機(jī)18、出口剪 19、卷取機(jī)20、帶鋼
具體實(shí)施例方式由圖1中可以看出冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置由開卷機(jī)1、入口剪2、焊機(jī) 3、入口活套4、拉矯破鱗機(jī)5、1號酸洗槽6、2號酸洗槽7、一次漂洗槽8、一次烘干裝置9、1 號異步軋機(jī)10、2號異步軋機(jī)11、3號酸洗槽12、二次漂水槽13、二次烘干裝置14、出口活套 15、切邊機(jī)16、涂油機(jī)17、出口剪18、卷取機(jī)19依次連接構(gòu)成。本裝置在常溫下，清除熱軋鋼卷氧化鐵皮，按開卷一入口剪切一焊機(jī)一拉矯破鱗 —一次酸洗一二次酸洗一一次漂洗一一次烘干一一次異步搓軋一二次異步搓軋一二次酸洗一二次漂洗一二次烘干一切邊一涂油、出口剪切一卷取成鋼卷步驟進(jìn)行。實(shí)施例1鋼種DC-03、厚2. 5mm熱軋鋼板酸洗方法具體如下1、拉矯破鱗；2、酸洗1號酸洗槽酸液含鹽酸為30g/l 2號酸洗槽酸液含鹽酸為60g/l。3、一次漂洗；4、一次烘干；5、一次搓軋粗糙度為Ral-20 μ m，壓下量為40 μ ；上下軋輥異步差為15%，下軋
輥高速；6、二次搓軋粗糙度為Ral-20 μ m，壓下量為40 μ ；上下軋輥異步差為15%，上軋
輥高速；7、二次酸洗酸液含鹽酸為80g/l;8、二次漂洗；9、二次烘干。上述數(shù)據(jù)列入表1中。實(shí)施例2鋼種DC-04、厚3. Omm熱軋鋼板酸洗方法同實(shí)施例1，數(shù)據(jù)列入表1中。實(shí)施例3鋼種DC-03、厚3. 2mm熱軋鋼板酸洗方法同實(shí)施例1，數(shù)據(jù)列入表1中。表 權(quán)利要求
1.冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置由由開卷機(jī)(1)、入口剪O)、焊機(jī)(3)、入口活套 (4)、拉矯破鱗機(jī)(5)、酸洗槽機(jī)構(gòu)、出口活套(15)、切邊機(jī)(16)、涂油機(jī)(17)、出口剪(18)、 卷取機(jī)(19)連接構(gòu)成，其特征在于所述的酸洗機(jī)構(gòu)由一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)組成， 在一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)之間設(shè)置異步控軋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置，其特征在于所述的一次酸洗機(jī)構(gòu)是由1號酸洗槽(6)、2號酸洗槽(7)、一次漂洗槽(8)和一次烘干裝置(9)依次連接構(gòu)成；1號酸洗槽(6)中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為20-50g/l ；2號酸洗槽(7)中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為50-70g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置，其特征在于所述的異步控軋裝置至少是由兩架異步軋機(jī)(10、11)依次連接構(gòu)成，其1號異步軋機(jī)(10)和2號異步軋機(jī)(11)的軋輥表面粗糙度均為Ral-20 μ m，壓下量均為30-100 μ m，上、下軋輥異步差均為5-60%，兩架軋機(jī)的輥速差相反，S卩1號異步軋機(jī)(10)上軋輥速度大，則2號異步軋機(jī) (11)下軋輥速度大，反之亦然。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置，其特征在于所述的二次酸洗機(jī)構(gòu)是由3號酸洗槽(1 、二次漂洗槽(1 和二次烘干裝置(14)依次連接構(gòu)成，3號酸洗槽(1 中配制酸洗溶液，酸液含鹽酸為70-90g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置，其特征在于所述的氧化鐵皮清除方法，在常溫下進(jìn)行，但酸洗溫度20-10(TC，具體步驟如下1)開卷熱軋鋼卷在開卷機(jī)上開卷成帶鋼；2)切頭入口剪對帶鋼頭尾進(jìn)行剪切，便于焊接；3)焊接帶鋼在焊機(jī)處進(jìn)行頭尾焊接，便于連續(xù)生產(chǎn)；入口活套存取帶鋼以提供給焊機(jī)焊接的工藝停車時間；4)破磷帶鋼在拉矯破磷機(jī)上破鱗，粗大的氧化鐵皮脫落；5)一次酸洗帶鋼先在1號酸洗槽上酸洗，酸液含鹽酸為20-50g/l ；然后在2號酸洗槽上酸洗，酸液含鹽酸為50-70g/l ；6)一次清水漂洗帶鋼在一次漂洗槽上漂洗，消除酸液；7)一次烘干帶鋼在一次烘干裝置中烘干；8)一次搓軋帶鋼在1號異步軋機(jī)進(jìn)行小壓下量搓軋，軋輥表面粗糙度為Ral-20 μ m, 壓下量為30-100 μ ；上下軋輥異步差為5-60%，上軋輥高速或下軋輥高速，翻出、暴露附著牢的氧化鐵皮；9)二次搓軋帶鋼進(jìn)入2號異步軋機(jī)進(jìn)行小壓量搓軋，軋輥表面粗糙度為Ral-20 μ m, 壓下量為30-100 μ ；上下軋輥異步差為5-60 %，下軋輥高速或上軋輥高速，與1號異步軋機(jī)相反，進(jìn)一步翻出、暴露附著牢的氧化鐵皮；10)二次酸洗帶鋼再進(jìn)入3號酸洗槽，進(jìn)行二次酸洗，酸液含鹽酸70-90g/l ；完全清除氧化鐵皮；11)二次清水漂洗帶鋼在二次清水漂洗槽上漂洗，消除酸液；12)二次烘干帶鋼在二次烘干裝置中烘干；13)切邊切邊剪對帶鋼邊部進(jìn)行剪切，保持邊部整齊；出口活套存取帶鋼以穩(wěn)定酸洗速度和提供切邊剪換剪刃等工藝停車時間；14)涂油帶鋼在涂油機(jī)處進(jìn)行涂油；15)分卷出口剪對帶鋼進(jìn)行剪切分卷；16)卷取卷取機(jī)將帶鋼卷取成鋼卷。
全文摘要
冷軋用熱軋鋼板氧化鐵皮清除裝置及其方法涉及金屬帶材酸洗設(shè)備及方法。該裝置由開卷機(jī)、入口剪、焊機(jī)、入口活套、拉矯破鱗機(jī)、酸洗槽機(jī)構(gòu)、出口活套、切邊機(jī)、涂油機(jī)、出口剪、卷取機(jī)連接構(gòu)成，特點(diǎn)是所述的酸洗機(jī)構(gòu)由一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)組成，在一次酸洗機(jī)構(gòu)和二次酸洗機(jī)構(gòu)之間設(shè)置異步控軋裝置。清除鋼板氧化鐵皮，按開卷→破鱗→一次酸洗→異步搓軋→二次酸洗→切邊→涂油、剪切→卷取成鋼卷步驟進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，流程簡單、安全可靠，帶鋼表面的氧化鐵皮清除干凈；顯著改善冷軋板的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本；延長了潤滑循環(huán)裝置、潤滑液及冷軋軋輥的使用壽命，降低了消耗，保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號B21B45/06GK102205350SQ201110030079
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者姚輝, 宮峰, 游慧超, 王煒, 袁新運(yùn), 錢健清, 陳斌 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司