專利名稱：全自動雙工位快速銑樣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種試樣機械加工設(shè)備，尤其與自動銑樣機有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的試樣銑削設(shè)備，由于在刀具、夾具結(jié)構(gòu)以及封閉性、控制方式等方面設(shè)計上的問題，存在著加工的試樣帶有毛刺，容易劃傷試驗人員，損傷昂貴的檢測儀器，夾具結(jié)構(gòu)可靠性差，降低了試樣的加工質(zhì)量，影響了檢測精度等缺點，此外，還存在著安全性不高，自動化程度低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作輕松方便、試樣加工質(zhì)量高、安全可靠的全自動雙工位快速銑樣機。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。全自動雙工位快速銑樣機，包括床身，箱體，工作臺，主軸裝置，X軸導(dǎo)軌，Y軸絲桿，同步帶輪，夾緊裝置，定位氣缸，夾緊氣馬達(dá)，換刀氣缸，刀桿，刀盤，防塵罩，切削受料斗，X軸伺服電機，升降伺服電機，旋轉(zhuǎn)伺服電機，PLC電控箱及觸摸屏，X軸導(dǎo)軌與X軸伺服電機連接，Y軸絲桿與升降伺服電機連接，主軸裝置與旋轉(zhuǎn)伺服電機連接，夾緊氣馬達(dá)、換刀氣缸、X軸伺服電機、升降伺服電機及旋轉(zhuǎn)伺服電機分別與PLC電控箱連接，PLC電控箱與觸摸屏連接，主軸裝置和相配套的換刀氣缸、刀桿、刀盤及旋轉(zhuǎn)伺服電機共有二組，其中一組的刀盤為帶內(nèi)倒角刀盤。所述的全自動雙工位快速銑樣機，其夾緊裝置包括鉗座，鉗口，固定螺釘及加力扣，鉗座與鉗口通過固定螺釘連接，在鉗座上開有凹槽，加力扣扣入凹槽中。所述的全自動雙工位快速銑樣機，還包括自動移門，移門氣缸，自動移門安裝在箱體上并與移門氣缸相連接，在自動移門上還設(shè)有觀察窗，觀察窗采用防彈鋼化玻璃。所述的全自動雙工位快速銑樣機，還包括吹塵氣管、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳，吹塵氣管設(shè)于夾緊裝置旁，吹塵氣管及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳設(shè)于床身底部四角。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(一)是由于采用觸摸屏操縱PLC電控箱，PLC電控箱控制各伺服電機，伺服電機通過同步帶輪控制各工作執(zhí)行部件，實現(xiàn)了整臺機器的全自動控制，具有自動化程度高，操作簡便快速、安全可靠等優(yōu)點；(二)是由于采用二組刀盤結(jié)構(gòu)，可滿足不同硬度強度的試樣加工，免去換刀環(huán)節(jié)，加快了不同硬度試樣的切削時間；(三)是由于刀盤設(shè)計為帶內(nèi)倒角刀盤，銑削完成后可進(jìn)行倒角去毛刺，杜絕了劃傷試驗人員，損傷昂貴的檢測儀器現(xiàn)象的發(fā)生；(四)是由于在夾緊裝置中設(shè)置了加力扣，可產(chǎn)生角固下鎖之力，可消除虎口上浮和工件傾斜的現(xiàn)象，有效提高了試樣的加工質(zhì)量和檢測精度；(五)是由于在自動移門上還設(shè)有觀察窗，觀察窗采用防彈鋼化玻璃，不僅方便了操作和觀察，而且大大提高了安全性；(六)是由于設(shè)計了吹塵氣管、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳，不僅方便了去屑，同時提高了機器運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。


圖I是本發(fā)明全自動雙工位快速銑樣機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明全自動雙工位快速銑樣機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明全自動雙工位快速銑樣機夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例I :如圖I及圖2所示,全自動雙工位快速統(tǒng)樣機,包括床身I,箱體2,工作臺3，主軸裝置4，X軸導(dǎo)軌5，Y軸絲桿6，同步帶輪7，夾緊裝置8，定位氣缸9，夾緊氣馬達(dá)10,換刀氣缸11，刀桿12,刀盤13,防塵罩14,切削受料斗15, X軸伺服電機16,升降伺服電機17，旋轉(zhuǎn)伺服電機18，PLC電控箱19，觸摸屏20，自動移門26，移門氣缸27，吹塵氣管29、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳30，X軸導(dǎo)軌5與X軸伺服電機16連接，Y軸絲桿6與升降伺服電機17連接，主軸裝置4與旋轉(zhuǎn)伺服電機18連接，夾緊氣馬達(dá)10、換刀氣缸11、X軸伺服電機16、升降伺服電機17及旋轉(zhuǎn)伺服電機18分別與PLC電控箱19連接，PLC電控箱19與觸摸屏20連接，主軸裝置4和相配套的換刀氣缸11、刀桿12、刀盤13及旋轉(zhuǎn)伺服電機18共有二組，其中一組的刀盤13為帶內(nèi)倒角刀盤，自動移門26安裝在箱體2上并與移門氣缸27相連接，在自動移門26上還設(shè)有觀察窗28，觀察窗28采用防彈鋼化玻璃，吹塵氣管29設(shè)于夾緊裝置8旁，吹塵氣管29及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳30設(shè)于床身I底部四角。實施例2 :如圖3及圖4所示，夾緊裝置8包括鉗座21，鉗口 22，固定螺釘23及加力扣24，鉗座21與鉗口 22通過固定螺釘23連接，在鉗座21上開有凹槽25，固定的加力扣24扣入凹槽25中，其余同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種全自動雙工位快速銑樣機，包括床身(1)，箱體(2)，工作臺(3)，主軸裝置(4)，X軸導(dǎo)軌(5)，Y軸絲桿(6)，同步帶輪(7)，夾緊裝置(8)，定位氣缸(9)，夾緊氣馬達(dá)(10)，換刀氣缸(11)，刀桿(12)，刀盤(13)，防塵罩(14)及切削受料斗(15)，其特征在于它還包括X軸伺服電機(16)，升降伺服電機(17)，旋轉(zhuǎn)伺服電機(18)，PLC電控箱(19)及觸摸屏(20)，X軸導(dǎo)軌(5)與X軸伺服電機(16)連接，Y軸絲桿(6)與升降伺服電機(17)連接，主軸裝置(4)與旋轉(zhuǎn)伺服電機(18)連接，夾緊氣馬達(dá)(10)、換刀氣缸(11)、X軸伺服電機(16)、升降伺服電機(17 )及旋轉(zhuǎn)伺服電機(18 )分別與PLC電控箱(19 )連接，PLC電控箱(19 )與觸摸屏(20 )連接，主軸裝置(4 )和相配套的換刀氣缸(11)、刀桿(12 )、刀盤(13 )及旋轉(zhuǎn)伺服電機(18)共有二組，其中一組的刀盤(13)為帶內(nèi)倒角刀盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動雙工位快速銑樣機，其特征在于夾緊裝置(8)包括鉗座(21)，鉗口(22)，固定螺釘(23)及加力扣(24)，鉗座(21)與鉗口(22)通過固定螺釘(23)連接，在鉗座(21)上開有凹槽(25)，加力扣(24)扣入凹槽(25)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動雙工位快速銑樣機，其特征在于它還包括自動移門(26)，移門氣缸(27)，自動移門(26)安裝在箱體(2)上并與移門氣缸(27)相連接，在自動移門(26)上還設(shè)有觀察窗(28)，觀察窗(28)采用防彈鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全自動雙工位快速銑樣機，其特征在于它還包括吹塵氣管(29)、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳(30)，吹塵氣管(29)設(shè)于夾緊裝置(8)旁，吹塵氣管(29)及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳(30 )設(shè)于床身(I)底部四角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動雙工位快速銑樣機，其特征在于它還包括吹塵氣管(29),吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳(30)，吹塵氣管(29)設(shè)于夾緊裝置(8)旁，吹塵氣管(29)及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳(30 )設(shè)于床身(I)底部四角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動雙工位快速銑樣機。它包括床身，箱體，工作臺，主軸裝置，X軸導(dǎo)軌，Y軸絲桿，同步帶輪，夾緊裝置，定位氣缸，夾緊氣馬達(dá)，換刀氣缸，刀桿，刀盤，防塵罩，切削受料斗，X軸伺服電機，升降伺服電機，旋轉(zhuǎn)伺服電機，PLC電控箱及觸摸屏，夾緊氣馬達(dá)、換刀氣缸、X軸伺服電機、升降伺服電機及旋轉(zhuǎn)伺服電機分別與PLC電控箱連接，PLC電控箱與觸摸屏連接，主軸裝置和相配套的換刀氣缸、刀桿、刀盤及旋轉(zhuǎn)伺服電機共有二組，其中一組的刀盤為帶內(nèi)倒角刀盤。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作輕松方便、試樣加工質(zhì)量高、安全可靠等特點。
文檔編號B23C3/00GK102626801SQ20111003450
公開日2012年8月8日 申請日期2011年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月5日
發(fā)明者葉慧堅, 范金泉 申請人:浙江福特機械制造有限公司