專利名稱：便攜式切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如被稱為便攜式圓鋸的便攜式切割工具。
背景技術(shù)：
這種切割工具具有這樣的結(jié)構(gòu)，S卩，在放置于被切割件上的基座的上表面上支承有工具本體，該工具本體具有由電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的圓形旋轉(zhuǎn)刀具，在執(zhí)行切割加工時， 用突出到基座下表面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀具的下部切入被切割件，同時使該工具本體向切割行進(jìn)的方向移動從而能夠執(zhí)行切割加工。因此，在工具本體上設(shè)置有把手部以供使用者抓握從而操作該工具本體使其向切割行進(jìn)的方向移動。在該切割工具為小型且輕量化設(shè)計的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中的把手部例如采用下述專利文獻(xiàn)所公開的有端(后端為自由端)呈棒狀的結(jié)構(gòu)。使用者可以用一只手抓握該棒狀把手部來使切割工具向切割行進(jìn)的方向移動，或者對其進(jìn)行搬運(yùn)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)日本發(fā)明專利公開公報特開平4-251702號然而，特別是在進(jìn)行切割加工時，雖然有時也會想用兩只手緊緊地抓握該切割工具來對其進(jìn)行移動操作，然而，由于會損害到小型且重量輕的優(yōu)點(diǎn)，或者考慮到由于是小型且較輕的切割工具所以認(rèn)為沒有多大必要(設(shè)置輔助把手)等原因，在現(xiàn)有技術(shù)中不存在具有輔助把手的切割工具。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，在不損害切割工具的小型且重量輕的優(yōu)點(diǎn)的前提下，能夠用兩只手抓握以進(jìn)行移動操作。為此，本發(fā)明提供的切割工具具有權(quán)利要求書中各技術(shù)方案(權(quán)利要求)所記載的結(jié)構(gòu)。在技術(shù)方案1中，本發(fā)明提供一種切割工具，包括載置于被切割件上的基座以及支承在基座的上表面上的工具本體，該工具本體包括由電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具， 其中，電動馬達(dá)相對于基座的高度尺寸設(shè)置為，該電動馬達(dá)的輸出軸位于安裝旋轉(zhuǎn)刀具的主軸的上側(cè)，電動馬達(dá)的馬達(dá)殼具有上下尺寸大而前后尺寸小的扁平圓筒體形狀。采用技術(shù)方案1所記載的切割工具，電動馬達(dá)的馬達(dá)殼具有縱長的扁平圓筒形狀，從而容易抓握。通常，在這種切割工具上，沿著旋轉(zhuǎn)刀具的刀面平面方向向使用者一側(cè)延伸設(shè)置有主把手部，電動馬達(dá)配置為相對于該主把手的延伸方向而言向側(cè)面伸出。因此， 將從使用者來看向橫向伸出的電動馬達(dá)的馬達(dá)殼形成為容易抓握的縱長的扁平圓筒狀，從而使使用者能夠?qū)⒃撾妱玉R達(dá)作為輔助把手來抓握。如此，由于對現(xiàn)有的電動馬達(dá)的馬達(dá)殼的形狀進(jìn)行改進(jìn)使其具有輔助把手的功能 (新功能)，因而，不必另外增設(shè)其他的部件，在不會損害小型且重量輕的優(yōu)點(diǎn)的情況下就能夠用兩只手緊緊地支承該切割工具來穩(wěn)定地進(jìn)行移動操作。另外，采用技術(shù)方案1所記載的切割工具，作為輔助把手而言容易抓握的電動馬達(dá)的位置(高度)設(shè)置為，其高度位置比旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)中心即主軸要高，比其距離基座更遠(yuǎn)，因此，在將電動馬達(dá)作為輔助把手抓握時，使用者不用擔(dān)心手會觸碰到基座等，因而，進(jìn)一步提高了電動馬達(dá)作為輔助把手的性能。采用技術(shù)方案2所述的切割工具，由于馬達(dá)殼的上部形成為比下部稍尖的山形， 所以在使用者將該電動馬達(dá)作為輔助把手抓握時，使用者能夠用拇指與食指緊緊地夾持住馬達(dá)殼的上部，在這一點(diǎn)上，提高了電動馬達(dá)作為輔助把手而言的抓握感。采用技術(shù)方案3所述的切割工具，由于馬達(dá)殼的粗細(xì)不產(chǎn)生變化，所以在作為輔助把手時能夠容易地對該馬達(dá)殼進(jìn)行抓握。通常，在考慮到為了便于在制作時容易從模具中取出，而在電動馬達(dá)的馬達(dá)殼上設(shè)置拔模斜度，從而使得馬達(dá)殼隨著接近馬達(dá)軸的軸線方向的頂端部一側(cè)而逐漸變細(xì)。此時，使用者抓握該馬達(dá)殼的手會在馬達(dá)軸的軸向上傾斜從而使得抓握感不佳。與此相對，采用技術(shù)方案3所述的切割工具，由于馬達(dá)殼在馬達(dá)軸的軸線方向上的粗細(xì)基本不產(chǎn)生變化，因此使得電動馬達(dá)作為輔助把手而言具有較好的抓握感。采用技術(shù)方案4所述的切割工具，馬達(dá)殼沿著馬達(dá)軸的軸線方向具有分為前后兩半的兩半式結(jié)構(gòu)，因此，在用成形模具分別成形兩個分體時，能夠?qū)文７较蛟O(shè)定在垂直于馬達(dá)軸線的方向上，此時無需設(shè)置所謂的拔模斜度，因此，通過兩半式的結(jié)構(gòu)能夠容易地得到在馬達(dá)軸的軸線方向上粗細(xì)不產(chǎn)生變化的馬達(dá)殼，從而能夠得到如上所述的具有良好的抓握感的輔助把手。采用技術(shù)方案5所述的切割工具，由于把手部的開關(guān)操作桿與電動馬達(dá)在切割行進(jìn)的方向上前后錯開較大距離地配置，因此，用抓握把手部的手的食指操作開關(guān)操作桿，同時，用左手抓握作為輔助把手的電動馬達(dá)，此時，左右手不會相互觸碰，在這一點(diǎn)上提高了切割工具在被移動操作時的操作性能。采用技術(shù)方案6所述的切割工具，電動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)輸出被多級減速齒輪減速后輸出給主軸。由于在電動馬達(dá)的輸出軸與主軸之間配置多級齒輪系(或其他減速機(jī)構(gòu))，因此，電動馬達(dá)的輸出軸(馬達(dá)軸)與主軸之間的距離能夠設(shè)定得較大，從而能夠?qū)㈦妱玉R達(dá)配置在相對于基座而言較高的位置處，因而，在將電動馬達(dá)作為輔助把手抓握時，能夠避免使手易觸碰到基座或者被切割件，從而進(jìn)一步提高了切割工具的使用操作性能。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的切割工具的右側(cè)視圖；圖2為從右后方看到的上述實(shí)施方式的切割工具的斜視圖；圖3為從左前方看到的上述實(shí)施方式的切割工具的斜視圖；圖4為從左側(cè)看到的上述實(shí)施方式的切割工具的側(cè)視圖；圖5為圖1中(V)-(V)向的把手部剖視圖；圖6為圖1中(VI)-(VI)向的把手部剖視圖；圖7為圖1中(VII)-(VII)向的電池組件剖視圖；圖8為從左側(cè)看到的切割工具的側(cè)視圖，在本圖中所示狀態(tài)為使工具本體向上移動而使旋轉(zhuǎn)刀具的可切割深度為最小；圖9為從斜后上方看到的切割工具的斜視圖，本圖中所示狀態(tài)與圖8相同，S卩，旋轉(zhuǎn)刀具的可切割深度為最??；圖10為切割工具的俯視圖；圖11為切割工具的仰視圖；圖12為從左斜前方看到的切割工具的斜視圖，在本圖中，安裝著集塵嘴，在這一點(diǎn)上與圖3所示的狀態(tài)不同；圖13為從左斜前方看到的切割工具的斜視圖，在本圖中所示狀態(tài)為，馬達(dá)殼的前側(cè)的半殼與風(fēng)道被取下；圖14為風(fēng)道與吹出口的橫截面圖；圖15為圖1中(XV)-(XV)向的剖視圖，本圖所示為刀片殼的上部的電氣部件收裝室及其周邊附近的縱截面圖；圖16為馬達(dá)鎖止桿、壓縮彈簧以及彈簧收裝室的分解斜視圖；圖17為切割工具的右視圖，在本圖中把手部用橫截面表示；圖18為刀片殼內(nèi)部的斜視圖，本圖中所示狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)刀具被取下；圖19為圖18中(XIX)-(XIX)向的剖視圖，本圖為拉伸彈簧的后側(cè)鉤掛部的俯視圖；圖20為從左側(cè)看到的切割工具的側(cè)視圖，本圖所示狀態(tài)為，用右手抓握把手部， 用左手將馬達(dá)殼作為輔助把手抓握。附圖標(biāo)記說明
1切割工具；
W被切割件；
C切割部位；
2基座Ja托架；2b窗口部；
El基座的第1后端緣(短)；E2基座的第2后端緣ι
3支承軸；
4旋鈕螺絲；
5深度導(dǎo)軌々a導(dǎo)向槽；
6支承部；6a傾轉(zhuǎn)支承軸；
7傾轉(zhuǎn)支承壁部；7a貫穿槽孔；
8傾斜導(dǎo)向件；8a傾轉(zhuǎn)支承軸；
10工具本體；
11支承臂部；Ila吹出口；lib錐面；
12旋轉(zhuǎn)刀具；1 旋轉(zhuǎn)刀具的上端；
13刀片殼；
13a殼體罩；1 殼本體；13c窗口部；13d導(dǎo)向槽部
14齒輪減速機(jī)構(gòu)；
14a中間主動齒輪；14b中間軸；14c中間從動齒輪；
14d齒輪減速機(jī)構(gòu)罩；He彈簧收裝室；14f通風(fēng)窗部；
16可動罩；16a右側(cè)壁部；16b抓捏部；16c左側(cè)壁部；16d轉(zhuǎn)動支承部；16e彈簧鉤掛孔；17主軸；17a輸出齒輪；18支承盤片；19固定用盤片；20把手部；LH 左手；RH右手；Fl拇指；F2食指；F3中指；F4無名指；F5小指；H把手部的最高部；Rl從最高部向前的區(qū)域；R2從最高部向后的區(qū)域；R3開關(guān)操作桿前側(cè)的區(qū)域；R4開關(guān)操作桿后側(cè)的區(qū)域；D3把手部的寬度尺寸(小)；D4把手部的寬度尺寸(大)；21開關(guān)操作桿；21a手指操作部；21b支承軸；22電池組件；2 電池；22b拆卸按鈕；23鎖止按鈕；24彈性樹脂層；2 上表面覆蓋部；24b全周覆蓋部；25支腳部；26開關(guān)本體；27固定螺絲；28凸起部；29 軸承；30吹風(fēng)機(jī)構(gòu)；31 風(fēng)道；32導(dǎo)風(fēng)通路；33集塵嘴；34螺紋孔；40電動馬達(dá)；41輸出軸；41a小齒輪；41b冷卻扇；42固定螺絲；43馬達(dá)殼；43a半殼(前)；4 半殼(后)43c折流板；43d吸氣口 ；Ll馬達(dá)殼的上下尺寸；L2馬達(dá)殼的前后尺寸；45拉伸彈簧；4 拉伸彈簧的一端；4 拉伸彈簧的另一端；46彈簧鉤掛軸部；46a階梯部；47凸起部；47a 凸起部孔；K 間隙；50控制器(電氣部件)；51分隔壁；
52電氣部件收裝室；55馬達(dá)鎖止桿；55a操作部；5 鎖止槽部；55c加載桿部；56壓縮彈簧。
具體實(shí)施例方式接下來參照圖1 20來說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1 4所示為本實(shí)施方式的便攜式切割工具1的整體視圖。該切割工具1被稱為便攜式圓鋸，為較小型且較輕的切割機(jī)，使用者可以手持該切割工具1使其在被切割件W上移動從而進(jìn)行切割加工。下面首先大致說明一下其整體的結(jié)構(gòu)。該切割工具1具有用于載置于被切割件W的上表面上的平板狀的基座2，在該基座 2上表面支承有工具本體10。在圖1中，使用者位于該切割工具1的左側(cè)，通過使該切割工具1向圖1中右側(cè)(圖1中空心箭頭(A)所示的方向)移動從而能夠進(jìn)行切割加工。在下面的敘述中，如無特別說明，則如各圖中所示，以進(jìn)行切割加工的方向為前方，以靠近使用者的一側(cè)為后方。此外，如無特別說明，下述的部件以及結(jié)構(gòu)的左右方向是以使用者為基準(zhǔn)而言的。在工具本體10的前部設(shè)置有支承臂部11，該支承臂部11通過支承軸3連接在安裝于基座2上表面的托架加上，從而，通過該支承臂部11與支承軸3，該工具本體10以可上下轉(zhuǎn)動的方式支承在基座2上表面。通過支承軸3可改變工具本體10相對于基座2的上下轉(zhuǎn)動位置，從而能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀具12切入被切割件W的深度。通過旋緊設(shè)置在工具本體10的后端部的旋鈕螺絲4，能夠?qū)⒃摴ぞ弑倔w10相對于基座2的上下轉(zhuǎn)動位置固定。另外，工具本體10也能夠相對于基座2向左右傾斜。通過使工具本體10向左側(cè)或右側(cè)傾斜從而能夠執(zhí)行所謂的斜切加工。如圖9及圖11所示，在基座2上設(shè)有前后方向較長的大致呈矩形的窗部2b。該窗部2b貫穿基座2的板厚方向設(shè)置。旋轉(zhuǎn)刀具12的下部經(jīng)由該窗部2b突出到基座2的下表面一側(cè)。旋轉(zhuǎn)刀具12從基座2的下表面一側(cè)突出的部分切入被切割件W從而執(zhí)行切割加工。因此，在基座2的下表面與旋轉(zhuǎn)刀具12的刀刃的相交部中，位于切割行進(jìn)方向的前側(cè)的相交部為實(shí)際切入被切割件W的部位，在此部位會產(chǎn)生切屑。在下面的說明中將此部位稱為切割部位，在圖中用符號C表示。工具本體10具有以電動馬達(dá)40為驅(qū)動源而旋轉(zhuǎn)的圓形旋轉(zhuǎn)刀具12。旋轉(zhuǎn)刀具12 的上部被收裝在刀片殼13內(nèi)。刀片殼13為兩半式結(jié)構(gòu)，由殼體罩13a與殼本體1 相結(jié)合而構(gòu)成，其中，殼體罩13a覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的上部右側(cè)，殼本體1 覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的上部左側(cè)。如圖3所示，在刀片殼13的殼本體13b的左側(cè)部(背面?zhèn)?通過齒輪減速機(jī)構(gòu) 14安裝著電動馬達(dá)40。在該齒輪減速機(jī)構(gòu)14的齒輪減速機(jī)構(gòu)罩14d之內(nèi)收裝著用于減速的齒輪系。如圖15所示，電動馬達(dá)40的轉(zhuǎn)動輸出通過齒輪減速機(jī)構(gòu)14傳遞到主軸17上。在刀片殼13的殼本體1 上設(shè)有凸起部28，主軸17通過軸承四支承在該凸起部觀的內(nèi)周側(cè)，相對于該凸起部觀的內(nèi)周側(cè)可旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)刀具12安裝在主軸17的頂端并與之同軸。 并且，該旋轉(zhuǎn)刀具12以被夾在支承盤片18與固定用盤片19之間的狀態(tài)固定于主軸17的
7頂端。通過將固定螺絲27旋入主軸17的頂端從而使支承盤片18與固定用盤片19之間的夾緊狀態(tài)得以固定。因此，若松動固定螺絲27并將其從主軸17的頂端卸下，則可將旋轉(zhuǎn)刀具12從主軸17上卸下。在刀片殼13的殼本體13b的上部設(shè)置著把手部20，該把手部20呈較大幅度地向后方延伸的狀態(tài)。該把手部20為左右兩半狀的結(jié)構(gòu)，在其前部的下表面設(shè)置有用于啟動操作的開關(guān)操作桿21。如圖17所示，該開關(guān)操作桿21由支承軸21b支承，且能以支承軸21b 為軸上下轉(zhuǎn)動操作。在開關(guān)操作桿21的上部收裝著開關(guān)本體沈。若將該開關(guān)本體沈接通，則電動馬達(dá)40就會啟動。該開關(guān)操作桿21具有供使用者用手指操作的手指操作部21a，若使用者將抓握把手部20的手的手指(食指F2)貼在該手指操作部21a上并向上進(jìn)行扣動操作，則開關(guān)本體沈接通從而使電動馬達(dá)40啟動。電動馬達(dá)40—啟動，則旋轉(zhuǎn)刀具12沿圖中空心箭頭(B) 所示的方向旋轉(zhuǎn)。使用者使手指離開開關(guān)操作桿21以解除對其的扣動操作，則開關(guān)本體沈斷開，電動馬達(dá)40停止，從而旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)停止。在開關(guān)操作桿21的上側(cè)設(shè)置有鎖止桿23，只有將鎖止桿23向下按下時才能夠?qū)﹂_關(guān)操作桿21進(jìn)行扣動操作。本實(shí)施方式的切割工具1，其把手部20的主要部分在外形上具有重要的特征(第 1特征)。此外，上述電動馬達(dá)40的主要部分在外形上具有第2特征。關(guān)于該第1特征與第2特征的詳細(xì)說明將在后面描述。在把手部20的后端安裝有電池組件22。如圖17所示，將電池組件22插入到把手部20的后端，則電動馬達(dá)40的電源回路處于供電狀態(tài)。該電池組件22可卸下而用另外準(zhǔn)備的充電器充電從而能夠循環(huán)使用。使被電動馬達(dá)40驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具12切入被切割件W從而執(zhí)行切割加工。旋轉(zhuǎn)刀具12按照圖1中空心箭頭⑶所示的方向(在圖1中為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)。因此，若進(jìn)行切割加工則切屑從旋轉(zhuǎn)刀具12切入被切割件W的切入部位(切割部位C)被向上方吹起。被吹起的切屑的一部分經(jīng)由刀片殼13內(nèi)部流向后方，而其余的切屑堆積在切割部位C 附近。本實(shí)施方式的切割工具1具有用于將切割部位C附近的切屑吹起的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30。電動馬達(dá)40的冷卻風(fēng)被利用在該吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30中。在具有利用馬達(dá)冷卻風(fēng)而將切屑吹起的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30這一點(diǎn)上，本實(shí)施方式的切割工具1具有第3特征。另外，電動馬達(dá)40的冷卻風(fēng)還被利用在被收裝到內(nèi)部的電氣部件的冷卻中，在這一點(diǎn)上具有第4特征。關(guān)于第3特征與第4特征也將在后面詳述。如圖2、9、11所示，本實(shí)施方式的切割工具1在上述的基座2的后端部形狀上具有重要的特征(第5特征)。另外，如上所述，旋轉(zhuǎn)刀具12的上部被上述刀片殼13所覆蓋。旋轉(zhuǎn)刀具12的下部周圍被可動罩16覆蓋。該可動罩16支承在工具本體10 —側(cè)，且能夠以安裝旋轉(zhuǎn)刀具12 的主軸17的軸線為中心旋轉(zhuǎn)。使該可動罩16的前端與被切割件W抵接，在此狀態(tài)下將切割工具1向切割行進(jìn)的方向移動，則可動罩16被相對地向后方推壓從而打開。如圖18所示， 該可動罩16被彈簧向覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的周圍的關(guān)閉方向加載。在用于對可動罩16向關(guān)閉方向加載的拉伸彈簧45的安裝方式這一點(diǎn)上，本實(shí)施方式的切割工具1具有第6特征。如上面所大致說明的，本實(shí)施方式的切割工具1具有現(xiàn)有技術(shù)所沒有的第1 第6特征。下面，對該第1 第6特征逐次進(jìn)行說明。第1特征把手部20的外形如圖所示，切割工具1具有把手部20，該把手部20以工具本體10 —側(cè)(齒輪減速機(jī)構(gòu)14 一側(cè))為基端部，平行于旋轉(zhuǎn)刀具12的刀面方向延伸從而呈棒狀(后側(cè)有端頭，不是環(huán)形的形狀)。如圖1所示，從側(cè)面看，把手部20在整體上呈舒緩地彎曲為向上凸的山形 (日文平假名“ ”狀)，呈拱狀(圓弧狀)。因此，在使工具本體10位于最下側(cè)而使旋轉(zhuǎn)工具12的切入深度達(dá)到最大的狀態(tài)下，從側(cè)面看該把手部20上存在最高部位，下面將此部位稱為最高部H。該最高部H設(shè)在靠近基端部一側(cè)的位置。最高部H附近的曲率設(shè)定為最大 (與下述的前部區(qū)域Rl與后部區(qū)域R2相比較而言)，因此該最高部H處的彎曲程度大。在本實(shí)施方式中，最高部H處的半徑設(shè)定為100mm，而比最高部H靠前的基端部側(cè)的前部區(qū)域 Rl的曲率設(shè)定得比該最高部H小，從而使其上表面較舒緩地彎曲。比最高部H靠后的后部區(qū)域R2的曲率設(shè)定得比前部區(qū)域Rl還要小，從而使得其上表面較舒緩地彎曲以最大程度地適應(yīng)使用者的手掌。在本實(shí)施方式中后部區(qū)域R2的半徑設(shè)定為400mm。如此，比最高部 H靠后的后部區(qū)域R2以最舒緩的程度彎曲且向下傾斜。在最高部H附近的下面一側(cè)配置開關(guān)操作桿21。像這樣地，由于把手部20為后端有端頭的棒狀(不是環(huán)形)，因此，與環(huán)形的把手相比，不需要將手指插入即可容易地進(jìn)行抓握。并且，把手部20的與手掌接觸的區(qū)域即比最高部H靠后的后部區(qū)域R2向下傾斜，這與水平布置的情況相比，在使用者向前推按該切割工具1時能夠以較舒適的姿勢且較有效地用力，在這一點(diǎn)上，該把手部20具有較高的作業(yè)操作性。另外，關(guān)于前后位置關(guān)系，把手部20的最高部H比旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)中心(主軸 17)靠后，并且位于電動馬達(dá)40的馬達(dá)軸(輸出軸41的軸線，參照圖14)的后側(cè)。因此，使得工具本體10的重心被設(shè)置于比把手20的最高部H靠前的位置，從而能夠很容易地用抓握把手部20的手將切割工具1向前推按。另外，關(guān)于上下位置關(guān)系，把手部20的后端側(cè)到達(dá)旋轉(zhuǎn)刀具12的上端(圖1中符號1 所示的高度)的下側(cè)。如圖10及圖11所示，把手部20的主要部分的寬度方向尺寸形成為前側(cè)細(xì)(寬度小)而后側(cè)粗(寬度大)。在本實(shí)施方式中，以開關(guān)操作桿21的后部附近為邊界，圖10與圖11中用R3所表示的前部區(qū)域R3，是例如用右手抓握時主要是該右手的拇指Fl與食指F2 所接觸的區(qū)域，其寬度尺寸D3設(shè)定得較小。與此相對，圖10與圖11中用R4所表示的后部區(qū)域R4，為主要是用于抓握的手的中指F3、無名指F4、小指F5以及手掌FP所接觸的區(qū)域， 其寬度尺寸D4設(shè)定得比前部區(qū)域R3大(D3 < D4)。從而，能夠用食指F2非常輕松地對開關(guān)操作桿21進(jìn)行扣動操作，并且能夠可靠地將后部側(cè)較粗的區(qū)域握在中指F3、無名指F4、 小指F5與手掌FP之間。如上所述，把手部20從側(cè)面看具有向上彎曲的形狀，并且在寬度方向上越向后越粗，因而使得切割工具1具有較高的操作性能，并且，對于使用者來說，能夠獲得非常好的抓握感。本實(shí)施方式中對安裝在把手部20的后端的電池組件22也作了創(chuàng)新。如圖6所示，該電池組件22內(nèi)部安裝有3個電池22a 22a。在本實(shí)施方式中采用電壓為10. 8V 12V的小型電池組件22。如圖6所示，3個電池2 2 被配置成倒三角狀，即，在上側(cè)并列配置2個，而在下側(cè)配置1個。因此，電池組件22被以這樣的狀態(tài)安裝，即，三角形的頂部朝下的狀態(tài)。把手部20的后端形狀與該電池組件22的頂部朝下的倒三角形相適應(yīng)地設(shè)置。由于把手部20的后端附近的截面形狀形成為頂部朝下、底邊位于上側(cè)的倒三角形，所以把手部20的后部側(cè)截面形成為多邊形中具有最少的角的三角形，因而每個角(共三個)的角度能夠形成得較小，所以，即使在最難用力的小指F5附近也不易在轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生滑動，從而進(jìn)一步提高了切割工具1的操作性能。即，由于主要由無名指F4與小指F5抓握的把手部20的后端部下表面是相當(dāng)于倒三角形的頂部的部分，此處的曲率較大具有彎曲程度較大的外形，所以能夠使較難用力的無名指F4與小指F5彎繞在彎曲程度較大的該后端部下表面上以實(shí)現(xiàn)抓握，從而在具有很好的抓握感的同時還能夠非常有效地用力進(jìn)行操作。并且，由于把手部20的截面形成為朝下的三角形，因而能夠較容易地用力抓握從而防止該把手的振動，進(jìn)而能夠以較穩(wěn)定的姿勢對切割工具進(jìn)行移動操作。另外，如圖所示，把手部20的后端外形與電池組件22的外形被形成為，在安裝著電池組件22的狀態(tài)下，從把手部20的后端到電池組件22，二者的外表面(特別是上表面) 平滑地相連，呈共面狀態(tài)。由于電池組件22以平滑連接于把手部20的后端，向側(cè)方?jīng)]有較大突出的方式安裝于其上，所以在外觀上電池組件22與把手部20呈一體化，在提高了美觀性的同時還不會妨礙到切割作業(yè)。在把手部20的后端設(shè)有收裝部，電池組件22插入該收裝部中從而被安裝。此外， 由設(shè)置在電池組件22的左右兩側(cè)部的卡爪卡在上述收裝部上從而保持該電池組件22的安裝狀態(tài)。而且，還設(shè)置有電池組件22拆卸用的拆卸按鈕22b、22b，若按下該拆卸按鈕22b、 22b，則上述卡爪的卡合狀態(tài)被解除，從而能夠?qū)㈦姵亟M件22從收裝部中取出。被取出的電池組件22用充電器充電從而能夠循環(huán)使用。在把手部20的表面覆有主要用于防滑的彈性樹脂層24。在把手部20的制作工序中，利用雙色成形法將該彈性樹脂層M —體形成在把手部20的表面上。該彈性樹脂層M 覆在從把手部20的最高部H附近到前側(cè)區(qū)域(比鎖止桿23靠前的區(qū)域)的上表面上。彈性樹脂層M的上表面覆蓋部Ma主要由拇指Fl所接觸。在從把手部20的最高部H附近到后側(cè)的區(qū)域(比鎖止桿23靠后的區(qū)域)，彈性樹脂M大致覆蓋在其周向的整個范圍上。 如圖20所示，彈性樹脂層M的全周覆蓋部24b主要由中指F3、無名指F4、小指F5以及手掌FP所接觸。如此，在使用者的手指Fl F5以及手掌FP所接觸的區(qū)域用彈性樹脂層M覆蓋， 從而能夠使把手部20具有較高的防滑功能以及良好的抓握感，與上述的向上隆起的彎曲形狀相結(jié)合，能夠形成操作性好、具有很好的抓握感的把手部20。在圖1及圖4中，以網(wǎng)格線的形式明確地表示出了把手部20上覆有彈性樹脂層 24(24a,24b)的區(qū)域。在把手部20的后端下表面一體設(shè)置有向下突出的支腳部25。例如將切割工具1 放置在工作臺上時，該支腳部25與該工作臺接觸，從而保持切割工具1的立起狀態(tài)，防止其向側(cè)面倒。在該支腳部25的表面也覆有彈性樹脂層以防止其對工作臺或者被切割件W造成損傷。在電池組件22被取出時，突出的該支腳部25尤其顯得有作用。此外，該支腳部25 還具有作為兩半式結(jié)構(gòu)的把手部20的螺紋連接部的作用。第2特征電動馬達(dá)40的外形如圖3及圖4所示，電動馬達(dá)40由3個固定螺絲42 42固定在齒輪減速機(jī)構(gòu)14 上。該電動馬達(dá)40以從齒輪減速機(jī)構(gòu)14向左側(cè)突出的狀態(tài)安裝，其輸出軸41的軸線沿著左右方向平行于主軸17配置。如圖15所示，在齒輪減速機(jī)構(gòu)14之內(nèi)安裝有多級(本實(shí)施方式中為2級)的減速齒輪系。該2級減速齒輪系安裝在輸出軸41與主軸17之間。在電動馬達(dá)40的輸出軸41上安裝著小齒輪41a。該小齒輪41a與中間驅(qū)動齒輪1 嚙合。該中間驅(qū)動齒輪14a被固定在中間軸14b上。在中間軸14b上固定著中間驅(qū)動齒輪1 與中間從動齒輪14c。因此，中間驅(qū)動齒輪Ha與中間從動齒輪Hc共同旋轉(zhuǎn)。在主軸17上固定有輸出齒輪17a，中間從動齒輪Hc與該輸出齒輪17a嚙合。因此，電動馬達(dá)40的轉(zhuǎn)動輸出被小齒輪41a與中間主動齒輪14a的嚙合以及中間從動齒輪Hc與輸出齒輪17a的嚙合這二級齒輪所減速，并傳遞到小齒輪17上。另外，中間軸14b配置在主軸17的上方，輸出軸41配置在中間軸14b的上方、后方。因此，電動馬達(dá)40的輸出軸41與小齒輪17之間的軸間距離設(shè)定得較大，電動馬達(dá)40以合適的距離配置在主軸17的上方。由于電動馬達(dá)40的轉(zhuǎn)動輸出通過2級減速齒輪系傳遞到主軸17上，并且電動馬達(dá)40配置在主軸17上方偏離一定距離的位置，所以，即使在旋轉(zhuǎn)刀具12設(shè)定為最大切割深度時，在基座2與電動馬達(dá)40之間也能夠保證具有適當(dāng)?shù)拈g隙。從而，如下面所說明的， 在使用者用左手LH將電動馬達(dá)40作為輔助把手而抓握時，左手LH的指尖不會觸及基座2 等，在這一點(diǎn)上，能夠保證該電動馬達(dá)40作為輔助把手使用。該電動馬達(dá)40具有沿其輸出軸41分為前后兩半的半殼43a、43b，這前后兩個半殼 43a、43b相互連接從而形成筒狀的馬達(dá)殼43。如圖3所示，該馬達(dá)殼43具有上下方向尺寸(上下尺寸Li)較大而前后方向尺寸 (前后尺寸L2)稍小的扁平圓柱體形狀(Li > L2)。馬達(dá)殼43形成為扁平圓筒體形狀從而使得使用者能夠容易地抓握。從使用者看來，電動馬達(dá)40向左側(cè)伸出。因此，如圖20所示， 使用者能夠用右手RH抓握把手部20，而用左右LH將該電動馬達(dá)40 (馬達(dá)殼4 作為輔助把手抓握，此時，由于能用兩只手RH、LH抓握切割工具1，因此能夠穩(wěn)定地對其進(jìn)行移動操作。關(guān)于電動馬達(dá)40的輸出軸41相對于馬達(dá)殼43在上下方向上的位置，該輸出軸41 配置在馬達(dá)殼43的前后尺寸L2為最大值的高度位置，且該位置比馬達(dá)殼43的上下方向中央處靠下側(cè)。此外，馬達(dá)殼43的上部形成為截面呈山形的圓弧狀，且其曲率比下部大從而形成得較尖。由于馬達(dá)殼43的上部形成為截面呈山形的較尖的圓弧狀，因此使用者在用左手LH將該馬達(dá)殼43作為輔助把手抓握時，該馬達(dá)殼43的上部握于左手LH的拇指Fl與食指F2之間，從而可獲得較好的抓握感。另外，馬達(dá)殼43為在輸出軸41的軸向(左右方向)上粗細(xì)不產(chǎn)生變化的圓筒狀。 馬達(dá)殼43的前后半殼43a、43b由樹脂分別制作，因此，與現(xiàn)有一般的形成為圓筒形的殼體相比，本例中的馬達(dá)殼43不需要設(shè)計所謂的拔模斜度(為了在成形后能夠?qū)⒅萍〕龆鴮⑵湓O(shè)計成隨著接近端部一側(cè)而逐漸變細(xì)的形狀)，即，馬達(dá)殼43在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸線方向上具有相同的粗細(xì)尺寸，在這一點(diǎn)上，作為輔助把手的馬達(dá)殼43具有很好的抓握感。
另外，如圖4所示，電動馬達(dá)40被配置在比把手部20的開關(guān)操作桿21靠前的位置，因此，抓握把手部20的右手RH與抓握作為輔助把手的馬達(dá)殼43的左手LH之間不會相互干擾，在這一點(diǎn)上也使得把手部20與作為輔助把手的馬達(dá)殼43具有很好的使用操作性能。第3特征集塵吹風(fēng)機(jī)構(gòu)如上所述，本實(shí)施方式的切割工具1具有用于將切割部位C附近的切屑吹起的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30。該吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30利用的是電動馬達(dá)40的冷卻風(fēng)。如圖3及圖4所示，本實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30具有風(fēng)道31，該風(fēng)道31從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部沿著支承臂部11的左側(cè)面安裝。如圖13 15所示，在電動馬達(dá)40的輸出軸41上安裝著馬達(dá)冷卻用的冷卻扇 41b。該冷卻扇41b采用離心式風(fēng)扇。該冷卻扇41b因電動馬達(dá)40的啟動而旋轉(zhuǎn)，從而從設(shè)在馬達(dá)殼43的后面(左側(cè)面)上的吸氣口 43d 43d吸入外部空氣。被吸入的外部空氣向前流動從而對電動馬達(dá)40進(jìn)行冷卻。向電動馬達(dá)40流動的冷卻風(fēng)從冷卻扇41b的側(cè)面并且從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部附近流入風(fēng)道31。旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)方向如圖1及圖2中空心的箭頭⑶所示。另外，如上所述， 電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動通過二級減速齒輪系傳遞到主軸17上。因此，電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動的方向以及冷卻扇41b的旋轉(zhuǎn)方向相同于旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)方向。在圖3、圖12及圖 13中，用空心的箭頭(C)表示電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動的方向。作為吹切屑對象部位的切割部位C位于冷卻扇41b的前側(cè)。因此，吹切屑用的風(fēng)道31能夠連接在齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部。如果減速齒輪系為一級減速齒輪系的話，電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動的方向與前述情況相反，此時冷卻扇41b的旋轉(zhuǎn)方向也與前述情況相反，從而，馬達(dá)的冷卻風(fēng)從齒輪減速機(jī)構(gòu) 14的上部向前吹出，其結(jié)果導(dǎo)致風(fēng)道必需要連接在齒輪減速機(jī)構(gòu)14的上部。采用本實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30，電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動通過二級減速齒輪系傳遞到主軸17上，從而使得旋轉(zhuǎn)刀具12與電動馬達(dá)40的輸出轉(zhuǎn)動的方向相同，因而冷卻風(fēng)從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部(沿冷卻扇41b的下部的切線方向)向前吹出。用于將工具本體10支承在基座2上的支承臂部11被設(shè)置為這樣的狀態(tài)，即，從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部向前突出(伸出)。道31沿著該支承臂部11的左側(cè)部安裝。如圖14 所示，在支承臂部11的左側(cè)部與風(fēng)道31之間形成有供吹切屑用的風(fēng)流動的導(dǎo)風(fēng)通路32。 在支承臂部11上設(shè)有用于吹出吹切屑用的風(fēng)的吹出口 11a。該吹出口 Ila貫穿該支承臂部 11的整個左右寬度方向。此外，該吹出口 Ila形成為局部截面呈矩形的錐形孔。在該吹出口 Ila中形成有使流路截面面積隨著接近吹出一側(cè)(圖14中下側(cè))而逐漸變小的錐面lib。因此，流入吹出口 Ila內(nèi)的風(fēng)在流路面積縮小的地方被壓縮從而能非常有效地對切部位C進(jìn)行吹風(fēng)。如此，由吹風(fēng)機(jī)構(gòu)3利用馬達(dá)冷卻風(fēng)而將切割部位C的切屑吹起，從而能夠清楚地用眼睛確認(rèn)旋轉(zhuǎn)刀具12相對于畫在被切割件W上的墨線的位置，從這一點(diǎn)上來看，該設(shè)計使得高精度的切割加工能夠快速地進(jìn)行。另外，由于采用的是利用馬達(dá)冷卻風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu) 30，因此無需另外準(zhǔn)備專用的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)機(jī))，所以不會造成成本增加。并且，采用本實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30，吹切屑用的風(fēng)(馬達(dá)冷卻風(fēng))沿冷卻扇41b 的下部切線方向向前吹出，風(fēng)道31從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部沿著基座2的上表面大致水平(橫向)地配置。因此，在使用者用眼睛觀察切割部位C時，風(fēng)道31不會造成妨礙，所以能夠以舒適的姿勢容易地觀察切割部位C，在這一點(diǎn)上提高了切割工具1的使用操作性能。與此相對，例如，如果將風(fēng)道從冷卻扇41b的上部向下配置，那么在用眼睛觀察切割部位C時該風(fēng)道會造成妨礙，從而使得使用者的姿勢更加受拘束。而將減速齒輪系形成為多級(偶數(shù)級)，使電動馬達(dá)40以及冷卻扇41b的旋轉(zhuǎn)方向相同于旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)方向， 從而能夠?qū)L(fēng)道31從齒輪減速機(jī)構(gòu)14的下部沿著基座2的上表面配置，從而提高了切割部位C的可視性。如圖12及圖13所示，在切割部位C的左側(cè)，于刀片殼13的前下端從其下端部開口而形成窗口部13c，該窗口部13c供使用者用眼睛觀察切割部位C。通過該窗口部13c，使用者能夠以較舒適的姿勢清楚地觀察切割部位C。在該窗口部13c上能夠安裝集塵嘴33。圖12所示為安裝著集塵嘴33的狀態(tài)，圖 13所示為集塵嘴33被拆卸下的狀態(tài)。在該集塵嘴33上能夠連接集塵袋或者集塵機(jī)的集塵管。采用該集塵嘴33能夠非常有效地收集由吹風(fēng)機(jī)構(gòu)30吹起的切屑，從而進(jìn)一步提高了切割部位C的可視性。集塵嘴33用一個固定螺絲安裝在刀片殼13的側(cè)部。在圖12及圖13中，僅表示出了供用于固定集塵嘴33的固定螺絲旋入的螺紋孔34。若將固定螺絲卸下則可簡單地將集塵嘴33取下。第4特征電氣部件的冷卻結(jié)構(gòu)電動馬達(dá)40的冷卻風(fēng)也用于收裝在內(nèi)部的電氣部件的冷卻。如圖15所示，在刀片殼13的殼本體13b的上部設(shè)有電氣部件收裝室52。在該電氣部件收裝室52內(nèi)收裝著作為電氣部件的控制器50。該控制器50主要是成形的電動馬達(dá)40的控制電路的基板，由將電氣部件收裝室52劃分出來的分隔壁51使該控制器50相對于旋轉(zhuǎn)刀具12與齒輪系被分隔開來。通過將控制器50收裝在電氣部件收裝室52中，從而使該控制器52不會直接受到齒輪系產(chǎn)生的熱量的影響。殼本體1 為樹脂制，分隔壁51在該殼本體13b的內(nèi)表面與之一體形成。通過將控制器50收裝在由樹脂制的分隔壁51所劃分出來的電氣部件收裝室 52內(nèi)，從而使得該控制器50相對于周圍電絕緣。在電氣部件收裝室52與上述電動馬達(dá)40的冷卻扇41b之間配置有馬達(dá)鎖止桿 55。圖16中單獨(dú)地表示了該馬達(dá)鎖止桿55。該馬達(dá)鎖止桿55用于鎖住電動馬達(dá)40的輸出軸41使其不能旋轉(zhuǎn)，將其移動操作到鎖止位置時，則輸出軸41被鎖住而不能旋轉(zhuǎn)，從而使得主軸17不旋轉(zhuǎn)，以便于進(jìn)行更換旋轉(zhuǎn)刀具12等操作。將該馬達(dá)鎖止桿55移動操作到解鎖位置時，則輸出軸41的鎖止?fàn)顟B(tài)被解除。該馬達(dá)鎖止桿55具有操作部55a、鎖止槽部55b、加載桿部55c。如圖3、4、12、13 所示，該馬達(dá)鎖止桿55被支承在馬達(dá)殼43與齒輪減速機(jī)構(gòu)罩14d之間，并且能夠在與電動馬達(dá)40的輸出軸41相交的方向上相對于該輸出軸41前后移動地被操作。操作部55a向前方突出(伸出)。在沒有對該操作部5 施加操作載荷時，在下述的壓縮彈簧56的作用下，馬達(dá)鎖止桿55被置于解鎖位置。相反地，若將該操作部55a向后推壓，則能夠使馬達(dá)鎖止桿陽移動至鎖止位置。若將馬達(dá)鎖止桿55移動操作至鎖止位置，那么，電動馬達(dá)40的輸出軸41則相對移動進(jìn)入鎖止槽部55b的內(nèi)側(cè)。雖然圖中省略了，不過在輸出軸41上設(shè)有平行平面部(形成在軸上在平行于軸線的方向上相互平行的平面部)。該平行平面部相對移動進(jìn)入到鎖止槽部^b內(nèi)，從而使輸出軸41被鎖住而不能旋轉(zhuǎn)。使操作部55a向前移動而將馬達(dá)鎖止桿陽移動操作至解鎖位置時，輸出軸41的平行平面部從鎖止槽55b內(nèi)相對移動退出，從而使輸出軸41被切換到能夠轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。在電氣部件收裝室52與冷卻扇41b之間，于齒輪減速機(jī)構(gòu)罩14d上設(shè)有彈簧收裝室14e。在該彈簧收裝室14e內(nèi)收裝著一個壓縮彈簧56。馬達(dá)鎖止桿55的加載桿部55c 抵接在該壓縮彈簧56的前部(圖15中紙面外側(cè)靠近讀者的端部)。由該壓縮彈簧56對馬達(dá)鎖止桿55向解鎖位置側(cè)加載。因此，向鎖止位置側(cè)移動操作馬達(dá)鎖止桿55的操作，即使用者用手指推按操作部^a的操作要通過克服該壓縮彈簧56的作用力來完成。使用者解除推按，則在壓縮彈簧56的作用下，馬達(dá)鎖止桿55返回解鎖位置。在彈簧收裝室He的右側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)窗部14f。通過該通風(fēng)窗部14f，彈簧收裝室14e與電氣部件收裝室52連通。另外，在馬達(dá)殼43的右端面(軸向前端端面)上與之一體設(shè)有呈圓環(huán)形壁部的折流板43c。在該折流板43c的右側(cè)并且是內(nèi)周側(cè)配置冷卻扇41b。由該冷卻扇41b向其徑向外側(cè)吹出的風(fēng)在該折流板43c的作用下吹向彈簧收裝室He側(cè)(馬達(dá)軸向前側(cè))。吹入彈簧收裝室14e內(nèi)的風(fēng)經(jīng)由通風(fēng)窗部14f流入電氣部件收裝室52內(nèi)，從而對控制器50 (電氣部件)進(jìn)行冷卻。像這樣地，在刀片殼13的上部，于旋轉(zhuǎn)刀具12的周圍配置作為電氣部件的控制器 50，從而能夠利用由旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風(fēng)來對控制器50進(jìn)行冷卻。并且，由馬達(dá)冷卻用的冷卻扇41b產(chǎn)生的風(fēng)直接經(jīng)由彈簧收裝室He流入電氣部件收裝室52內(nèi)，由此也能夠?qū)刂破?0進(jìn)行冷卻。本實(shí)施方式的切割工具1為小型的便攜式圓鋸，在有限的空間內(nèi)高效地配置各組成部件，無需在已有的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加新的部件，有效地利用了現(xiàn)有的部件，并可對電氣部件50進(jìn)行冷卻，利用上述的冷卻結(jié)構(gòu)使電氣部件50能夠被收裝在通常不會將其收裝的刀片殼13的上部，從而使得結(jié)構(gòu)變得更加緊湊，本發(fā)明在這一點(diǎn)上具有較突出的特征。第5特征基座形狀在本實(shí)施方式的切割工具1上，對基座2也作出了創(chuàng)新性的改進(jìn)。如上所述，工具本體10通過設(shè)置在刀片殼13的前端上的支承臂部11支承在基座2上表面，并且通過支承軸3而能夠上下地轉(zhuǎn)動。通過改變工具本體10相對于基座2的上下方向的位置從而能夠改變旋轉(zhuǎn)刀具12向基座2的下表面一側(cè)伸出的伸出尺寸，從而能夠改變對被切割件W的可切割深度。圖1及圖2所示狀態(tài)為，工具本體10相對于基座2位于最低處位置從而使可切割深度達(dá)到最大。此時，旋轉(zhuǎn)刀具12從基座2的下表面伸出的伸出尺寸為最大。與此相對， 圖8及圖9所示狀態(tài)為，工具本體10相對于基座2位于最高處位置從而使可切割深度為最小。此時，旋轉(zhuǎn)刀具12從基座2的下表面伸出的伸出尺寸為最小。像這樣地，通過增大可切割深度從而能夠?qū)Π搴褫^厚的被切割件W進(jìn)行切斷加工或者開深槽加工，通過減小可切割深度從而能夠?qū)Π搴褫^薄的被切割件W進(jìn)行切斷加工或者開淺槽加工。如上所述，工具本體10相對于基座2轉(zhuǎn)動時在上下方向上的位置能夠通過旋緊設(shè)置在刀片殼13的后端部上的旋鈕螺絲4來固定。如圖2、8、9所示，在基座2的后端安裝有深度導(dǎo)軌5。該深度導(dǎo)軌5為帶狀薄板，其下端部連接在設(shè)置于基座2后端的支承部6上從而使其被支承在該支承部6上，并且該深度導(dǎo)軌5呈向上延伸的狀態(tài)。另外，通過傾轉(zhuǎn)支承軸6a，該深度導(dǎo)軌5以能夠左右轉(zhuǎn)動的方式被支承在支承部6上。
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在深度導(dǎo)軌5上設(shè)有導(dǎo)向槽5a，該導(dǎo)向槽fe沿深度導(dǎo)軌5的長度方向縱向設(shè)置。 旋鈕螺絲4貫穿該導(dǎo)向槽fe內(nèi)部。并且，該旋鈕螺絲4旋合在刀片殼13的后表面下端部附近。在刀片殼13的后表面上開設(shè)有用于收裝深度導(dǎo)軌5的導(dǎo)向槽部13d。導(dǎo)向槽部13d 的寬度尺寸根據(jù)深度導(dǎo)軌5的寬度尺寸設(shè)定，使深度導(dǎo)軌5以在其寬度方向上不產(chǎn)生晃動的方式將其收裝在導(dǎo)向槽部13d內(nèi)，并且兩者能夠順暢地產(chǎn)生相對移動。若使工具本體10 相對于基座2向上側(cè)轉(zhuǎn)動，那么，深度導(dǎo)軌5在導(dǎo)向槽部13d內(nèi)相對其向下側(cè)退出的方向移動。若使工具本體10相對于基座2向下側(cè)轉(zhuǎn)動，那么，深度導(dǎo)軌5在導(dǎo)向槽部13d內(nèi)相對其向上側(cè)進(jìn)入的方向移動。旋鈕螺絲4被旋緊，則深度導(dǎo)軌5在導(dǎo)向槽部13d內(nèi)的位置被固定，工具本體10相對于基座2的上下轉(zhuǎn)動位置被固定，從而使得旋轉(zhuǎn)刀具12的可切割深度被固定。關(guān)于構(gòu)成可切割深度調(diào)整機(jī)構(gòu)的旋鈕螺絲4，例如圖1所示，在可切割深度為最大時，該旋鈕螺絲4處于最接近基座2的位置，此時，若要旋轉(zhuǎn)該旋鈕螺絲4，使用者的手指有可能會觸碰到基座2從而給該旋轉(zhuǎn)操作帶來不便。為了解決這樣的問題，在本實(shí)施方式中， 對切割工具1的基座2做了改進(jìn)。如圖2及圖9 圖11所示，在本實(shí)施方式中，關(guān)于基座2的后端緣，在左右的寬度方向上，右側(cè)的大致一半?yún)^(qū)域(一部分區(qū)域)與左側(cè)的大致一半?yún)^(qū)域(其余區(qū)域)在前后方向上相互錯位。下面，將前后方向長度較短的右側(cè)的后端緣稱為第1后端緣E1，將較長一側(cè)的后端緣稱為第2后端緣E2。第2后端緣E2位于比第1后端緣E 1更靠后的位置。在本實(shí)施方式中，第1后端緣El被設(shè)定為大致與深度導(dǎo)軌5的支承部6 —致(平齊)，因而，如圖12所示，在旋轉(zhuǎn)刀具12的可切割深度為最大的狀態(tài)下，該第1后端緣El大致與刀片殼13的后端一致。因此，在可切割深度為最大的狀態(tài)下，旋鈕螺絲4伸出到比基座2的第1后端緣El靠后的位置。因此，使用者不必?fù)?dān)心手指會觸碰到基座2，能夠輕松地抓住旋鈕螺絲4對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，因而，提高了該可切割深度調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作性能。另外，由于基座2的第1后端緣El形成得比第2后端緣E2短，所以能夠減輕切割工具1的重量并且使得其結(jié)構(gòu)較緊湊。此外，把手部20配置在基座2的第2后端緣E2 —側(cè)區(qū)域(左側(cè)的大致一半?yún)^(qū)域) 的上方。如果該區(qū)域也如第1后端緣El —樣形成得較短，那么把手部20就會從該基座2 的后端緣較大程度地向后伸出，這樣會損害切割工具1的穩(wěn)定性，并且，在進(jìn)行切割加工過程中，使用者需要用較大的力才能支承該切割工具1，這會給切割工具1的使用操作性能產(chǎn)生不利影響。在這一點(diǎn)上，采用上面所例示的基座2，僅將寬度方向右側(cè)的大致一半?yún)^(qū)域設(shè)定為前后方向尺寸較短的第1后端緣El，該第1后端緣El與支承部6的位置相一致，從而提高了旋鈕螺絲4的操作性能，另一方面，將左側(cè)的其余區(qū)域設(shè)定為比第1后端緣El向后伸出的第2后端緣E2。從而，像這樣地將基座2的位于把手部20的下方的區(qū)域設(shè)定為基座2的第2后端緣E2，使切割工具1不易向后翻倒，提高了其穩(wěn)定性，并且降低了在使用過程中使用者所需要用的力(支承該切割工具1的力)的大小，提高了切割工具1的使用操作性能。在本實(shí)施方式中，第2后端緣E2設(shè)定得比開關(guān)操作桿21的手指操作部21a靠后側(cè)。因此，使用者用食指F2對開關(guān)操作桿21進(jìn)行扣動操作時，為了進(jìn)行扣動操作而會對把手部20施加將其按下的方向的力，即使在此時，該切割工具1也不會向后翻倒從而保持穩(wěn)定的狀態(tài)(將基座2抵接在被切割件W上表面上的狀態(tài))。在基座2的前部設(shè)有用刻度表示工具本體10的傾斜角度(左右轉(zhuǎn)動角度)的傾轉(zhuǎn)支承壁部7。在該傾轉(zhuǎn)支承壁部7上通過傾轉(zhuǎn)支承軸8a支承著傾斜導(dǎo)向件8，并且該傾斜導(dǎo)向件8能夠上下地轉(zhuǎn)動(傾轉(zhuǎn))。在該傾斜導(dǎo)向件8上固定著上述托架加。如圖10 所示，該托架加為兩岔狀，以從左右兩側(cè)夾著(隔著)刀片殼13的支承臂部11的狀態(tài)與該支承臂部11的端部相連接。傾斜導(dǎo)向件8的傾轉(zhuǎn)支承軸8a與后側(cè)的傾轉(zhuǎn)支承軸6a同軸。旋鈕螺絲9經(jīng)由傾轉(zhuǎn)支承壁部7的圓弧形貫穿槽孔7a旋入傾斜導(dǎo)向件8中。從而，將旋鈕螺絲9旋松，則傾斜導(dǎo)向件8能夠以傾轉(zhuǎn)支承軸8a為中心轉(zhuǎn)動(傾轉(zhuǎn))，從而，工具本體10能夠以前后的傾轉(zhuǎn)支承軸8a、6a為中心向右(使旋轉(zhuǎn)刀具12的下端向左移動的方向)轉(zhuǎn)動(傾斜)。若將旋鈕螺絲9旋緊，則傾斜導(dǎo)向件8被固定，工具本體10被固定在直切位置或者傾斜一定角度的位置。該工具本體10的斜切機(jī)構(gòu)的調(diào)整與上述的可切割深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整是相互獨(dú)立的。第6特征可動罩的支承結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)刀具12向基座2的下表面一側(cè)伸出的部分被可動罩16覆蓋。可動罩16隨著切割加工的進(jìn)行漸漸地被打開。如圖18所示，該可動罩16為截面大致呈字母U形的結(jié)構(gòu)，且從側(cè)面看呈圓弧狀，從而能夠從左右兩側(cè)覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的下部周圍。在旋轉(zhuǎn)刀具 12的右側(cè)，在可動罩16的右側(cè)壁部16a的后部設(shè)有抓捏部16b，使用者手動操作該抓捏部 16b能夠使可動罩16打開或者關(guān)閉。在旋轉(zhuǎn)刀具12的左側(cè)，在可動罩16的左側(cè)壁部16c的上部設(shè)有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)動支承部16d。使該轉(zhuǎn)動支承部16d以可轉(zhuǎn)動的方式支承在對主軸17進(jìn)行支承的刀片殼13的凸起部觀的外周側(cè)，從而使得該可動罩16可轉(zhuǎn)動且與主軸17同軸地被支承在刀片殼13 的殼本體1 上。該可動罩16被拉伸彈簧45向關(guān)閉一側(cè)加載。在轉(zhuǎn)動支承軸16d的側(cè)部設(shè)有彈簧鉤掛孔16e。拉伸彈簧45的一端4 鉤掛在彈簧鉤掛孔16e上。該拉伸彈簧45的另一端 45b鉤掛在刀片殼13上。如圖19所示，在刀片殼13的殼本體13b的后端部附近設(shè)有彈簧鉤掛軸部46。該彈簧鉤掛軸部46插入設(shè)在殼體罩13a的后端部附近的凸起部47的凸起部孔47a中。殼本體1 的彈簧鉤掛軸部46與樹脂制的殼本體1 一體成形，殼體罩13a的凸起部47與樹脂制的殼體罩13a —體成形。在要將殼體罩13a組裝到殼本體13b上時，將彈簧鉤掛軸部46插入凸起部孔47a中，從而使殼體罩13a相對于殼本體1 定位。在彈簧鉤掛軸部46的基部設(shè)有較大徑的階梯部46a。如圖19所示，階梯部46a與凸起部47的高度尺寸以如下方式設(shè)定，S卩，在將殼體罩13a組裝到殼本體1 上的狀態(tài)下， 該階梯部46a與凸起部47之間產(chǎn)生間隙K。彈簧鉤掛軸部46從該階梯部46a與凸起部47 之間的間隙K露出，拉伸彈簧45的另一端4 鉤掛在彈簧鉤掛軸部46的該露出部位。像這樣地將拉伸彈簧45的另一端4 鉤掛在彈簧鉤掛軸部46b上，這與將其鉤掛在孔中的情況相比，能夠簡化該拉伸彈簧45的組裝工序與時間。另外，在本實(shí)施方式中，采用線徑為0.4mm的拉伸彈簧45。而上述間隙K設(shè)定為約 Imm,即，設(shè)定為比拉伸彈簧45的線徑稍大的間隙尺寸，從而便于拉伸彈簧45的另一端4 相對于彈簧鉤掛軸部46的鉤掛操作，并且大大地降低了拉伸彈簧45在彈簧鉤掛軸部46的軸向(圖19中上下方向)上的移動。在小型的切割工具1上，將可動罩16向關(guān)閉方向加載的拉伸彈簧45的安裝位置位于刀片殼13的內(nèi)部深處，所以操作者很難將手伸入，并且也不容易用眼睛觀察，所以其安裝操作較困難。為了解決這一點(diǎn)問題，如上面所例示的，拉伸彈簧45的另一端4 不是鉤掛在孔上也不是通過螺釘固定，而是鉤掛在彈簧鉤掛軸部46上從而實(shí)現(xiàn)該拉伸彈簧45 的安裝，因而能夠比較輕松地進(jìn)行該拉伸彈簧45的安裝作業(yè)。并且，如上面所例示的，利用了刀片殼13為左右兩半式結(jié)構(gòu)這一特征，在具有定位功能的彈簧鉤掛軸部46上鉤掛拉伸彈簧45的另一端45b，從而使得結(jié)構(gòu)緊湊，并且簡化了彈簧的組裝作業(yè)。此外，由彈簧鉤掛軸部46的階梯部46a與凸起部47從兩端支承該彈簧鉤掛軸部 46，從而使得拉伸彈簧45的另一端4 被鉤掛上之后不會產(chǎn)生意外脫落?？梢詫ι厦嫠f明的實(shí)施方式進(jìn)行各種變型。例如，上面所例示的是在把手部20 的后端安裝電池組件22的充電式的切割工具1，然而，本發(fā)明也同樣適用于交流電源式的切割工具。此外，例示的是把手部20應(yīng)用在較輕的小型切割工具1上，然而，也不限于此， 也可作為把手部應(yīng)用在中型或者大型的切割工具上。另外，關(guān)于電動馬達(dá)40的馬達(dá)殼43，上面例示的是，形成為前后兩半式的結(jié)構(gòu)從而無需設(shè)置拔模斜度，然而，采用不是兩半式的結(jié)構(gòu)而設(shè)置通常的拔模斜度也可。此時，也能夠通過形成為縱長的扁平圓筒狀而使電動馬達(dá)兼具輔助把手的功能。再者，上面例示的是用右手RH抓握把手部20，用左手LH抓握作為輔助把手的電動馬達(dá)40，當(dāng)然，結(jié)構(gòu)上反過來也可以。
權(quán)利要求
1.一種切割工具，包括載置于被切割件上的基座以及支承在基座的上表面上的工具本體，該工具本體包括由電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于，所述電動馬達(dá)相對于所述基座的高度尺寸設(shè)置為，該電動馬達(dá)的輸出軸位于安裝所述旋轉(zhuǎn)刀具的主軸的上側(cè)，所述電動馬達(dá)的馬達(dá)殼具有上下尺寸大而前后尺寸小的扁平圓筒體形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述電動馬達(dá)的所述輸出軸相對于所述馬達(dá)殼在上下方向上的位置為，該輸出軸配置在所述馬達(dá)殼的所述前后尺寸為最大的高度位置，并且配置在所述馬達(dá)殼的上下方向中央處的下側(cè)，所述馬達(dá)殼的上部形成為截面呈曲率比下部大的山形弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述切割工具，所述馬達(dá)殼具有在所述輸出軸的軸線方向上粗細(xì)不產(chǎn)生變化的圓筒形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的切割工具，其特征在于，所述馬達(dá)殼具有以所述輸出軸的軸線方向為分界線分為前后兩半的兩半式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的切割工具，其特征在于，所述工具本體具有向后方延伸設(shè)置的把手部，該把手部具有用于所述電動馬達(dá)的啟動操作的開關(guān)操作桿，所述電動馬達(dá)配置在該開關(guān)操作桿的前側(cè)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的切割工具，其特征在于，在所述電動馬達(dá)的輸出軸與所述主軸之間安裝著多級的減速齒輪系，所述電動馬達(dá)配置在相對于所述主軸更靠上方的位置。
全文摘要
在一般被稱為便攜式圓鋸的小型輕量化的切割工具上，具有從工具本體向后延伸配置的棒狀把手部。在現(xiàn)有技術(shù)中，用一只手抓握該把手部來對切割工具進(jìn)行移動操作，并未想到用兩只手進(jìn)行操作。本發(fā)明的目的在于在不損害便攜式圓鋸小型且重量輕的優(yōu)點(diǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)能夠用兩只手抓握來進(jìn)行移動操作。為達(dá)到這樣的目的，在本發(fā)明中，將相對于把手部(20)向側(cè)面伸出的電動馬達(dá)(40)的馬達(dá)殼(43)形成為縱向長的扁平圓筒狀，從而容易抓握，從而使得電動馬達(dá)(40)兼具了輔助把手的功能。
文檔編號B23D45/16GK102189293SQ201110039109
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者稻吉廣共 申請人:株式會社牧田