專利名稱：釬尾的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種釬尾的制造方法，特別是用于鉆削、鑿削或鉆鑿工具的釬尾的制造方法。
背景技術：
DE 3745046 C中公開了一種為當今的鉆頭所常用的釬尾。這種基本上呈圓柱形的釬尾具有兩個相對置的、封閉的縱槽。工具座的鎖定元件可以嵌入到所述封閉的縱槽中，確保鉆頭不會從工具座中掉落出來。這種釬尾還具有一個或多個單側敞開的縱槽。該敞開的縱槽的軸向開口末端是終結于釬尾的端側。釬尾可以在工具座的一個嚙合嵌入所述敞開的縱槽中的旋轉帶動件上被推移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種釬尾的制造方法，特別是用于制造去料切削工具例如鉆削、鑿削或鉆鑿工具的釬尾，該方法包括以下步驟在坯件的一個特別是呈圓柱狀的端頭的外周面中成形出縱槽，其中，該縱槽具有在端頭的端面上敞開的端部段。端頭的外周面以一個凹模加以包圍，該凹模在所述縱槽的敞開的端部段的外面嵌入到縱槽中。借助一個作用于端面上的沖模對被包圍的端頭進行鐓鍛，由此使得敞開的端部段被封閉。優(yōu)選的是，分段的、多件式的凹模在縱槽的外面全面地、尤其是沿著端頭的整個軸向延伸長度齊平地貼靠在端頭的外周面上。本方法可在沒有切削加工工序的情況下制造出用于鎖定鉆削、鑿削或鉆鑿工具的封閉的縱槽。包圍的凹模具備縱槽的形狀，除了其端部段。在對自由的相對較大的端面依軸向作用鐓鍛時，盡管坯件是實心的形式，意想不到地，仍能將足夠的端頭材料依徑向加以推移，從而封閉縱槽。凹模可以用一種成型體嵌入到縱槽中，其中，該成型體短于縱槽。此外，該成型體可以形狀鎖合地填滿縱槽，除了敞開的端部段之外。按本制造方法的一項發(fā)展設計，在坯件端頭的外周面中還成形出另外的縱槽，該另外的縱槽具有在端面上敞開的端部段。凹模嵌入到所述另外的縱槽，其中，該凹模以一種成型體完全填滿所述另外的縱槽。所述另外的縱槽優(yōu)選在一個方法步驟中例如通過沖擠與所述縱槽一起成形。


下面將參照示例性的實施形式和附圖對本發(fā)明作說明。附圖表示圖1 一個鉆頭；圖2 —個坯件；圖3帶有沖壓成形的縱槽的坯件；圖4圖3所示坯件沿IV-IV平面剖切的橫截面圖5帶有置入的圖3所示坯件的一個凹模的縱剖視圖；圖6如圖5，只是圍繞軸線旋轉了 90° ；圖7圖5中在VII-VII平面的橫截面圖；圖8圖5中在VIII-VIII平面的橫截面圖；圖9作用的沖模；圖10圖9中在X-X平面的通過沖模的橫截面圖。只要沒有另作說明，附圖中相同的或者功能相同的元件/部分都用相同的附圖標記來表示。
具體實施例方式圖1表示一個示例性的鉆頭10，該鉆頭特別適用于巖石或建筑材料的鉆鑿式開掘作業(yè)。鉆頭10具有一個柄部11，該柄部例如被成形為螺旋形。在柄部11的一端上安置了一個鉆削頭12。柄部11是用鋼制成的，而鉆削頭12為了達到較高的開掘效能則可用硬質合金(碳化物)制成。在柄部11的另一端上設計有一個釬尾13。如下所述，柄部11和釬尾13是用同一種鋼制成的，并且是由一個坯件14制造出來。釬尾13尤其是以一個圓柱形基體為基礎。在釬尾13的外周面15上成形了兩個封閉的縱槽16和兩個單側敞開的縱槽17?？v槽16、17是以其各自最長的延伸平行于釬尾13 的軸線18加以定位的。單側敞開的縱槽17 —直延伸到釬尾13的端面19，因而，敞開的縱槽17的一個端部段20依軸向21不被釬尾13的材料所包圍，亦即在軸向21上是敞開的。 敞開的縱槽17的另一個軸向端部段22尤其是依軸向21由釬尾13的材料所限定，亦即被封閉。封閉的縱槽16的軸向端部段23J4 二者都是被封閉的，并在軸向上被釬尾13的材料所包圍?？v槽16、17的數(shù)量和角度布置僅是舉例而已，特別是縱槽17的數(shù)量可以更多或更少。所述單側敞開的縱槽17和所述封閉的縱槽16是不用切削/切屑加工工序(例如銑削)地加以制造的。鉆頭10的起始點可以是一個圓柱狀坯件14。該坯件14例如是由一個具有合適直徑的鋼線材截取下來。該鋼線材的直徑尤其是相當于待制造的鉆頭10的最大直徑。按所示的實例，其直徑以釬尾13的直徑為準，釬尾直徑大于柄部11的直徑。在非切削/非切屑的變形加工過程中，用于柄部11的坯件14區(qū)段25例如通過沖擠、滾軋被減小到所需的直徑。經(jīng)變形加工的坯件現(xiàn)在便具有一個端頭沈(該端頭形成后來的釬尾13的基體)和用于后來的柄部11的典型地長得多的區(qū)段25(圖2)。端頭沈的直徑可作微小調(diào)整，如果例如為校準目的需要如此的話。端頭沈的直徑可以大于lcm，1.7cm。如果按另一種不同鉆頭 10，其柄部11的直徑大于釬尾13直徑的話，則相應地將坯件14的直徑減小到釬尾13的直徑。通過沖擠在坯件14的端頭沈中成形出第一縱槽27和第二縱槽觀，這些縱槽是在外周面33上成形的。在沖擠過程中，端頭沈開始時以一個端面四通過環(huán)形模具被擠壓。該環(huán)形模具的內(nèi)側輪廓此時便轉移到端頭26上，并依照合適選擇的輪廓形成敞開的縱槽27、28。縱槽27、觀可以利用唯一一個環(huán)形模具一起加以成形，或者利用兩個或更多個環(huán)形凹模依次加以成形。經(jīng)變形加工的坯件14以一個側視圖(圖幻和以一個在垂直于軸線18的IV-IV平面中的橫截面圖(圖4)示出。所有縱槽27J8都一直延伸到端頭沈的自由的端面四，這樣它們便獲得了一種敞開的端部段30。縱槽27J8可以具有各種不同的橫斷面，而且可以不同于圖示情況沿著軸線18具有不同的長度。帶有縱槽27、28的坯件14被置入到一個分段的或多體式的凹模31中。圖5和圖 6分別表示具有置入的坯件14的凹模31圍繞軸線18旋轉了 90°的縱剖視圖。圖7和圖 8表示凹模31和坯件14垂直于軸線18的兩個橫截面圖，針對圖5而言是在不同的軸向位置 VII-VII 或 VIII-VIII 平面中。凹模31最好具有多個部段32，這些部段貼靠在端頭沈的外周面沈‘bz上，并且環(huán)形地、與其外周面26 ‘ bz齊平地包圍著端頭26。尤其是，端頭沈沿著其軸向延伸完全被部段32包圍起來。凹模31最好也依軸向包圍著端頭沈或坯件14。部段32的內(nèi)輪廓33 可以大體上呈空心圓柱狀，由此向內(nèi)突伸出第一成型體；34和第二成型體35。成型體34、35 是如此適配于縱槽27、觀形狀的，使得它們能完全嵌入到縱槽27J8中，同時使得內(nèi)輪廓33 齊平地貼靠在端頭26的外周面沈‘上。成型體34、35沿著軸線18呈長條狀，它們的橫斷面可對應于縱槽27、28的橫斷面。第一成型體34讓第一縱槽27的敞開的軸向端部段30保持自由(參照圖7)。端部段30例如在5mm至15mm范圍內(nèi)的軸向長度上而且優(yōu)選在縱槽27的整個橫斷面上保持自由?？v槽27的其它區(qū)段可以完全被第一成型體34填滿。第二成型體35 (不同于第一成型體34)填滿第二縱槽觀的敞開的軸向端部段30。 第二成型體35尤其是完全填滿第二縱槽觀，這樣，第二成型體35的各側面便形狀鎖合地貼靠在縱槽觀的各側面上。為此，第二成型體35的長度可以至少相當于第二縱槽觀的長度，其中，該長度是沿著軸線18確定的。優(yōu)選的是，第二成型體35沿軸線18超出端面19， 例如，該第二成型體35比第二縱槽觀更長。有一沖模36壓到端頭沈的自由的端面四上(圖9)。圖10表示沖模36相對于軸線18的橫斷面。按照一個實施形式，如圖8中所示，沖模36具有平的或凹的沖壓面37。 該沖壓面37沿著軸線18施加一個在端面四上均勻的壓力。所用的壓力在10，000巴至 100,000巴的范圍內(nèi)。端頭沈受到鐓鍛。由于端頭沈周圍被凹模31所包圍，所以材料不會依壓力發(fā)生移位而在徑向上屈服。由第一縱槽27的、未被第一成型體34所填滿的端部段30形成的空間可以容納被推移的材料。通過填滿該端部段30，原本單側敞開的第一縱槽27便被封閉。第二縱槽觀卻依然保持敞開，因為它的端部段30是由第二成型體35填滿的。沖模36可以具有縱槽37，該縱槽的角位置及橫斷面基本上相應于第二縱槽觀的橫斷面。當沖模36被壓向端面四時，超出的第二成型體35可以嵌入到該沖模36的縱槽 37中。經(jīng)過處理的坯件14于是便有了一個釬尾13，該釬尾現(xiàn)在具有至少一個由第一縱槽27所形成的封閉的縱槽16和一個由第二縱槽觀所形成的敞開的縱槽17。該經(jīng)過處理的坯件14可進行后續(xù)加工。柄部11例如可以通過軋制、切削加工或鍛造而被成形為螺旋形。鉆削頭12被套裝在柄部11上，并通過釬焊或熔焊加以固定。
權利要求
1.釬尾的制造方法，特別是用于鉆削、鑿削或鉆鑿工具的釬尾的制造方法，包括以下步驟在坯件(14)的一個端頭06)的外周面)中成形出縱槽(27)，其中，所述縱槽(27)被成形為，具有在所述端頭06)的端面09)上敞開的端部段(30)；以一凹模(31)包圍所述端頭06)的外周面)，該凹模在所述縱槽的敞開的端部段(30)外面嵌入到縱槽(XT)中；利用一沖模(36)通過對被包圍的端頭06)進行鐓鍛而封閉所述敞開的端部段(30)， 該沖模作用于所述端面09)。
2.按權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述凹模是以一種成型體(34)嵌入到所述縱槽(XT)中的，該成型體(34)沿著坯件(14)的軸線(18)短于所述縱槽07)。
3.按權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于所述成型體(34)除了所述敞開的端部段(30)之外是形狀鎖合地填滿所述縱槽(XT)。
4.按以上權利要求中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述外周面)中成形出另外的縱槽( )，該另外的縱槽具有在所述端面09)上敞開的端部段(30)，并且，使所述凹模(31)嵌入到該另外的縱槽08)中，其中，所述凹模(31)以另外的成型體(35)完全填滿所述另外的縱槽08)。
5.按權利要求4所述的制造方法，其特征在于所述縱槽(XT)和所述另外的縱槽08) 是在一個方法步驟中成形的。
6.按權利要求4或5所述的制造方法，其特征在于所述縱槽(XT)和所述另外的縱槽(28)是通過沖擠被成形到所述外周面)中的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釬尾的制造方法，特別是用于鉆削、鑿削或鉆鑿工具的釬尾的制造方法，包括以下步驟在坯件的一個特別是呈圓柱狀的端頭的外周面上沖壓出縱槽，其中，所述縱槽具有在端頭的端面上敞開的端部段。端頭的外周面以一凹模加以包圍，該凹模在所述縱槽的敞開的端部段之外嵌入到縱槽中。借助一個作用于端面的沖模對被包圍的端頭進行鐓鍛，由此使得敞開的端部段被封閉。優(yōu)選的是，分段的、多件式的凹模在縱槽的外面齊平地貼靠在端頭的外周面上。
文檔編號B21J5/08GK102189209SQ20111003987
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權日2010年2月22日
發(fā)明者C·舍爾肯, F·安許茨, G·多馬尼, G·許茨, G·魏瑟爾, T·特拉克斯勒 申請人:喜利得股份公司