專利名稱：一種加工中心機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有雙軸的加工中心機床。
背景技術(shù)：
加工中心，簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、 鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。傳統(tǒng)的加工中心是通過單軸對零件進行加工的一種機床，刀庫為斗笠式刀庫或圓盤式刀庫，應(yīng)用傳統(tǒng)的加工中心加工產(chǎn)品時間長，不利于生產(chǎn)成本的節(jié)約及效率的提升。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種加工中心機床，以減少產(chǎn)品的加工時間，降低生產(chǎn)成本及提高加工效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種加工中心機床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述底座上的X方向滑動工作臺；設(shè)置在所述底座上的滑臺，該滑臺可滑動的設(shè)置有Y方向滑動立柱；可滑動的設(shè)置在所述Y方向滑動立柱上的Z方向滑動雙主軸安裝平臺；設(shè)置在所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺上的兩個主軸，兩個所述主軸分別由與其相連的主軸電機驅(qū)動；設(shè)置在所述底座上的刀庫支座，該刀庫支座位于所述X方向滑動工作臺的后端；設(shè)置在所述刀庫支座上的平置式刀庫。優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，所述Y方向滑動立柱上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺與所述滑軌滑動配合，且該Z方向滑動雙主軸安裝平臺與配重鏈條相連。優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，所述配重鏈條為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺的兩側(cè)。優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，還包括設(shè)置在兩根所述配重鏈條兩側(cè)的配重鏈座和擋塊。優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，所述X方向滑動工作臺通過設(shè)置在所述底座上的X方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該X方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述X方向滑動工作臺上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。
優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，所述Y方向滑動立柱通過設(shè)置在所述滑臺上的Y 方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該Y方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Y方向滑動立柱上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。優(yōu)選的，在上述加工中心機床中，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺通過設(shè)置在所述Y方向滑動立柱上的Z方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該Z方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明有兩個主軸，可相應(yīng)的在X方向滑動工作臺裝夾兩個被加工工件，利用兩個加工主軸同時分別對兩個被加工工件進行加工。由于每臺機床在同一時間內(nèi)有兩個主軸工作，故其具有可進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的加工中心機床的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的加工中心機床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種加工中心機床，以減少產(chǎn)品的加工時間，降低生產(chǎn)成本及提高
加工效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的加工中心機床的正視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明實施例提供的加工中心機床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的加工中心機床，包括底座1和數(shù)控系統(tǒng)，本發(fā)明的重點在于，還包括 X方向滑動工作臺9、Y方向滑動立柱7、Z方向滑動雙主軸安裝平臺4、主軸6、刀庫支座和平置式刀庫2。其中，X方向滑動工作臺9設(shè)置在底座1上，用于放置和裝夾工裝及零件的一個工作臺，它可以根據(jù)工作的需求和系統(tǒng)的指令，左右移動。Y方向滑動立柱7可滑動的設(shè)置在滑臺3上，滑臺3設(shè)置在底座1上。Y方向滑動立柱7用來保證沿Z方向滑動的主軸的加工范圍及移動至平置式刀庫2的位置進行換刀。Z方向滑動雙主軸安裝平臺4可滑動的設(shè)置在所述Y方向滑動立柱7上，主軸6為兩個，且均設(shè)置在Z方向滑動雙主軸安裝平臺 4上，兩個所述主軸6分別由與其相連的主軸電機5驅(qū)動。Z方向滑動用于實現(xiàn)加工及換刀工序。刀庫支座設(shè)置在底座1上，該刀庫支座位于所述X方向滑動工作臺9的后端，平置式刀庫2設(shè)置在所述刀庫支座上。刀庫支座用于連接在底座上使平置式刀庫2得以固定。本發(fā)明的換刀方式為當(dāng)雙主軸某工序加工完畢后，Y方向滑動立柱7向后滑動，待滑動至平置式刀庫2的上方時，Z方向滑動雙主軸安裝平臺4帶動兩個主軸6向下滑動，開始換刀。本發(fā)明具有兩個主軸6，可相應(yīng)的在X方向滑動工作臺9裝夾兩個被加工工件，利用兩個加工主軸同時分別對兩個被加工工件進行加工。由于每臺機床在同一時間內(nèi)有兩個主軸工作，故其具有可進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點。本發(fā)明提供的Y方向滑動立柱7上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺4 與所述滑軌滑動配合，且該Z方向滑動雙主軸安裝平臺4與配重鏈條11相連。配重鏈條11 為Z方向滑動雙主軸安裝平臺4沿Y方向滑動立柱7上的滑軌滑動的驅(qū)動，此方式同普通現(xiàn)有設(shè)備相同，在此不再贅述。配重鏈條11為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺4的兩側(cè)。兩根所述配重鏈條11的兩側(cè)設(shè)置有配重鏈座12和擋塊10，即在左側(cè)配重鏈條11的左側(cè)依次設(shè)有配重鏈座12和擋塊10，在右側(cè)配重鏈條11的右側(cè)依次設(shè)有配重鏈座12和擋塊10。
本發(fā)明提供的X方向滑動工作臺9通過設(shè)置在底座1上的X方向驅(qū)動電機8驅(qū)動， 該X方向驅(qū)動電機8與驅(qū)動絲杠相連，所述X方向滑動工作臺9上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。通過X方向驅(qū)動電機8帶動驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，從而使得絲母沿驅(qū)動絲杠的軸線運動，即帶動X方向滑動工作臺9移動，為了保證X方向滑動工作臺9移動的平穩(wěn)性，在底座 1上設(shè)置與X方向滑動工作臺9配合的滑軌。本發(fā)明提供的Y方向滑動立柱7通過設(shè)置在所述滑臺3上的Y方向驅(qū)動電機驅(qū)動， 該Y方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Y方向滑動立柱7上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。通過Y方向驅(qū)動電機帶動驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，從而使得絲母沿驅(qū)動絲杠的軸線運動，即帶動Y方向滑動立柱7移動，為了保證Y方向滑動立柱7移動的平穩(wěn)性，在滑臺3上設(shè)置與Y 方向滑動立柱7配合的滑軌。本發(fā)明提供的Z方向滑動雙主軸安裝平臺4通過設(shè)置在所述Y方向滑動立柱7上的Z方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該Z方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺4上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。通過Z方向驅(qū)動電機帶動驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，從而使得絲母沿驅(qū)動絲杠的軸線運動，即帶動Z方向滑動雙主軸安裝平臺4移動，為了保證Z方向滑動雙主軸安裝平臺4移動的平穩(wěn)性，在Y方向滑動立柱7上設(shè)置與Z方向滑動雙主軸安裝平臺4配合的滑軌。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工中心機床，包括底座(1)和數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底座⑴上的X方向滑動工作臺(9)；設(shè)置在所述底座⑴上的滑臺(3)，該滑臺(3)可滑動的設(shè)置有Y方向滑動立柱(7)；可滑動的設(shè)置在所述Y方向滑動立柱(7)上的Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)；設(shè)置在所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)上的兩個主軸(6)，兩個所述主軸(6)分別由與其相連的主軸電機(5)驅(qū)動；設(shè)置在所述底座(1)上的刀庫支座，該刀庫支座位于所述X方向滑動工作臺(9)的后端；設(shè)置在所述刀庫支座上的平置式刀庫(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工中心機床，其特征在于，所述Y方向滑動立柱(7)上設(shè)有滑軌，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)與所述滑軌滑動配合，且該Z方向滑動雙主軸安裝平臺⑷與配重鏈條(11)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的加工中心機床，其特征在于，所述配重鏈條(11)為兩根，且分別連接在所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的加工中心機床，其特征在于，還包括設(shè)置在兩根所述配重鏈條 (11)兩側(cè)的配重鏈座(12)和擋塊(10)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的加工中心機床，其特征在于，所述X方向滑動工作臺 (9)通過設(shè)置在所述底座⑴上的X方向驅(qū)動電機⑶驅(qū)動，該X方向驅(qū)動電機⑶與驅(qū)動絲杠相連，所述X方向滑動工作臺(9)上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的加工中心機床，其特征在于，所述Y方向滑動立柱(7) 通過設(shè)置在所述滑臺(3)上的Y方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該Y方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Y方向滑動立柱(7)上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的加工中心機床，其特征在于，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)通過設(shè)置在所述Y方向滑動立柱(7)上的Z方向驅(qū)動電機驅(qū)動，該Z方向驅(qū)動電機與驅(qū)動絲杠相連，所述Z方向滑動雙主軸安裝平臺(4)上設(shè)有與所述驅(qū)動絲杠配合的絲母。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工中心機床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，還包括設(shè)置在底座上的X方向滑動工作臺；設(shè)置在底座上的滑臺，該滑臺可滑動的設(shè)置有Y方向滑動立柱；可滑動的設(shè)置在Y方向滑動立柱上的Z方向滑動雙主軸安裝平臺；設(shè)置在Z方向滑動雙主軸安裝平臺上的兩個主軸，兩個主軸分別由與其相連的主軸電機驅(qū)動；設(shè)置在底座上的刀庫支座，該刀庫支座位于X方向滑動工作臺的后端；設(shè)置在刀庫支座上的平置式刀庫。本發(fā)明有兩個主軸，可相應(yīng)的在X方向滑動工作臺裝夾兩個被加工工件，利用兩個加工主軸同時分別對兩個被加工工件進行加工。由于每臺機床在同一時間內(nèi)有兩個主軸工作，故其具有可進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的特點。
文檔編號B23Q3/155GK102172850SQ201110051118
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者梁剛 申請人:梁剛