專利名稱：類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及類梯形截面空腹鋼板鋼柱焊接工藝。
背景技術(shù)：
類梯形截面空腹溥板鋼柱由于截面大，板厚小，因此，在焊接制作的過(guò)程中極容易產(chǎn)生焊接變形，廢品率高，難以達(dá)到規(guī)范的要求。以北京五棵松體育館為例，其幕墻鋼支撐體系采用了類梯形截面空腹薄板鋼柱，鋼柱截面近似等腰梯形，按照原設(shè)計(jì)，腹板與架立鋼板滿焊，試制了 4榀鋼柱，焊接變形遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，全部為廢品。腹板平面兩個(gè)方向的變形大多在20 70mm，焊接應(yīng)力釋放后最大達(dá)150mm，且無(wú)規(guī)律。為減少和消除焊接變形，曾將腹板A、B與翼板C 一起下料后折彎，以期解決問(wèn)題，但折彎角度不好控制，翼板變形不滿足設(shè)計(jì)要求，腹板的焊接變形也沒有得到有效控制。采用對(duì)稱分層焊接第1步跳焊，焊接長(zhǎng)度50mm，間距150mm，對(duì)稱的兩道焊縫同時(shí)施焊；第2步將跳焊間距分3次焊接，每次接著上次焊縫焊50mm，直至完成。翼板、鋼管與腹板之間的焊接變形得到較大改進(jìn)，但腹板與架立鋼板的焊接變形仍然沒控制住。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種類梯形截面空腹鋼板鋼柱焊接工藝，在減少架立鋼板與腹板的焊接長(zhǎng)度的同時(shí)，有效地減少了焊接應(yīng)力和變形，確保了類梯形截面空腹溥板鋼柱的加工成型。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其特征在于包括如下步驟(1)制作平整的加工平臺(tái)，上腹板、下腹板、翼板、架立板、加勁板所用鋼板按圖紙尺寸下料、接長(zhǎng)、平整；(2)上腹板整平，劃架立板位置線，將第一架立板、第二架立板、第三架立板分別與上腹板點(diǎn)焊定位，調(diào)整位置準(zhǔn)確后與腹板間斷焊接；(3)下腹板整平，劃架立板位置線，與上腹板合片，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板焊接；(4)將鋼柱翻身，放在架子上，小頭朝下，在翼板、上腹板、下腹板上劃加勁板線，先將垂直于翼板的加勁板與翼板組合，再焊接與柱截面垂直方向的加勁板，然后將翼板與上腹板和下腹板點(diǎn)焊定位；(5)拼裝鋼管，鋼管切割、對(duì)接、調(diào)直，將鋼柱翻身，使小頭朝上，鋼管與兩上腹板、 下腹板點(diǎn)焊定位；(6)翼板與上腹板、下腹板，鋼管與腹板焊接；(7)平整和彎曲不合格部位用火焰校正，焊縫打磨平整，打安裝孔，焊接連接耳板；(8)制作一個(gè)拼裝平臺(tái)，將一根鋼柱的各節(jié)柱子進(jìn)行預(yù)拼裝，編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)即按此編號(hào)安裝；(9)鋼柱拋丸除銹，達(dá)到除銹等級(jí)后油漆、驗(yàn)收，入庫(kù)待發(fā)。優(yōu)選的，所述架立板與上腹板采用間斷熔透焊接。優(yōu)選的，劃架立板位置線后，在架立板位置線上打12mm圓孔，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板塞焊焊接。優(yōu)選的，所述翼板與上腹板、下腹板，鋼管與腹板采用熔透焊，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層施焊。本發(fā)明在減少架立板與腹板的焊接長(zhǎng)度的同時(shí)，對(duì)類梯形截面空腹溥板鋼的施工工藝進(jìn)行調(diào)整，有效地減少了焊接應(yīng)力和變形，確保了類梯形截面空腹溥板鋼柱的加工成型。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1具體說(shuō)明本發(fā)明類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，包括如下步驟(1)制作平整的加工平臺(tái)，上腹板1、下腹板2、翼板7、架立板、加勁板8所用鋼板按圖紙尺寸下料、接長(zhǎng)、平整；(2)上腹板整平，劃架立板位置線，將第一架立板3、第二架立板4、第三架立板5分別與上腹板點(diǎn)焊定位，調(diào)整位置準(zhǔn)確后與腹板間斷焊接；(3)下腹板整平，劃架立板位置線，與上腹板1合片，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板焊接；(4)將鋼柱翻身，放在架子上，小頭朝下，在翼板、上腹板、下腹板上劃加勁板線，先將垂直于翼板的加勁板與翼板組合，再焊接與柱截面垂直方向的加勁板，然后將翼板與上腹板和下腹板點(diǎn)焊定位；(5)拼裝鋼管6，鋼管切割、對(duì)接、調(diào)直，將鋼柱翻身，使小頭朝上，鋼管與兩上腹板 1、下腹板2點(diǎn)焊定位；(6)翼板與上腹板、下腹板，鋼管與上腹板和下腹板焊接；(7)平整和彎曲不合格部位用火焰校正，焊縫打磨平整，打安裝孔，焊接連接耳板；(8)制作一個(gè)拼裝平臺(tái)，將一根鋼柱的各節(jié)柱子進(jìn)行預(yù)拼裝，編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)即按此編號(hào)安裝；(9)鋼柱拋丸除銹，達(dá)到除銹等級(jí)后油漆、驗(yàn)收，入庫(kù)待發(fā)。其中，所述架立板與上腹板采用間斷熔透焊接。劃架立板位置線后，在架立板位置線上打12mm圓孔，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板塞焊焊接。所述翼板與上腹板、下腹板，鋼管與腹板采用熔透焊，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層施焊。
權(quán)利要求
1.類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其特征在于包括如下步驟(1)制作平整的加工平臺(tái)，上腹板(1)、下腹板(2)、翼板(7)、架立板、加勁板(8)所用鋼板按圖紙尺寸下料、接長(zhǎng)、平整；(2)上腹板整平，劃架立板位置線，將第一架立板(3)、第二架立板0)、第三架立板(5) 分別與上腹板(1)點(diǎn)焊定位，調(diào)整位置準(zhǔn)確后與上腹板間斷焊接；(3)下腹板( 整平，劃架立板位置線，與上腹板(1)合片，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板焊接；(4)將鋼柱翻身，放在架子上，小頭朝下，在翼板(7)、上腹板(1)、下腹板( 上劃加勁板線，先將垂直于翼板的加勁板與翼板組合，再焊接與柱截面垂直方向的加勁板，然后將翼板與上腹板和下腹板點(diǎn)焊定位；(5)拼裝鋼管(6)，鋼管切割、對(duì)接、調(diào)直，將鋼柱翻身，使小頭朝上，鋼管與兩上腹板 (1)、下腹板O)點(diǎn)焊定位；(6)翼板(7)與上腹板(1)、下腹板(2)，鋼管(6)與腹板焊接；(7)平整和彎曲不合格部位用火焰校正，焊縫打磨平整，打安裝孔，焊接連接耳板；(8)制作一個(gè)拼裝平臺(tái)，將一根鋼柱的各節(jié)柱子進(jìn)行預(yù)拼裝，編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)即按此編號(hào)安裝；(9)鋼柱拋丸除銹，達(dá)到除銹等級(jí)后油漆、驗(yàn)收，入庫(kù)待發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其特征在于 所述架立板與上腹板采用間斷熔透焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其特征在于 劃架立板位置線后，在架立板位置線上打12mm圓孔，下腹板與第一架立板、第二架立板、第三架立板塞焊焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其特征在于 所述翼板與上腹板、下腹板，鋼管與腹板采用熔透焊，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層施焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了類梯形截面空腹薄板鋼柱焊接變形控制方法，其中先將架立板分別與上腹板點(diǎn)焊定位，調(diào)整位置準(zhǔn)確后與腹板間斷焊接；然后下腹板與上腹板合片，下腹板與架立板焊接；將鋼柱翻身，先將垂直于翼板的加勁板與翼板組合，再焊接與柱截面垂直方向的加勁板，然后將翼板與上腹板和下腹板點(diǎn)焊定位；最后拼裝鋼管，鋼管與兩上腹板、下腹板點(diǎn)焊定位；翼板與上腹板、下腹板，鋼管與腹板焊接。本發(fā)明在減少架立板與腹板的焊接長(zhǎng)度的同時(shí)，對(duì)類梯形截面空腹溥板鋼的施工工藝進(jìn)行調(diào)整，有效地減少了焊接應(yīng)力和變形，確保了類梯形截面空腹溥板鋼柱的加工成型。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102152013SQ20111007069
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張文芳, 張海祥 申請(qǐng)人:浙江南湖建設(shè)有限公司