專利名稱：一種含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法，具體講是一種50Mnl8Cr5鋼錠的鍛
造方法。
背景技術：
50Mnl8Cr5鋼屬于發(fā)電機護環(huán)用鋼，該品種熱塑性差，加工硬化嚴重，現(xiàn)有的鍛造方法，采用普通合結鋼鍛造方法，使用上下平砧先將鋼錠拔長成方坯，壓下量單邊30-50mm， 主要缺點是坯料變形大且不均勻造成局部開裂。難以掌握，容易造成開裂，鍛件的開裂率達 35-40%。鍛造開裂后，鍛件表面無法保證，只能局部報廢或整支報廢，造成工序損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低不銹鋼鋼錠鍛造開裂的含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法。本發(fā)明采用帶凹型平砧子(弧形面的最低點與砧子上平面差為20_30mm)進行開坯，分規(guī)格不同，可分火次鍛造成材，(因鍛造時壓機設備噸位、鍛造比不同，大截面鋼錠拔長成小規(guī)格鍛圓時需要采用二次或多次加熱)，拔長成材時砧子采用上、下V型砧子。本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法包括下述依次的步驟1加熱鋼錠將表面溫度不低于500°C的鋼錠紅送到室式加熱爐均勻加熱至不低于 1230士 10°C，保溫 3士0. 5 小時；2拔長成方型坯料先采用上、下帶凹型平砧子拔長成方型坯料，拔長時先采用小壓下量開坯，單邊壓下量不大于10mm，(適用于截面橫向尺寸為550mm-650mm的鋼錠)鋼錠帽口端先送進，送進量大于1/2砧子的寬度，待壓平帽口線后，切凈帽口。切掉帽口線繼續(xù)拔長到邊長420cm士 IOcm方形料。終鍛溫度< 1000°C后，把鋼錠二次送到室式加熱爐加熱到 1230士 10°C。二次加熱后，仍用上、下凹型砧子拔長成八棱坯料，加大壓下量，控制范圍單邊壓下量25 士 5mm，坯料的送進量為35 士 5cm (滿砧送進)，拔長成八棱坯料。八棱坯料橫向尺寸可在圓鍛材成品公稱尺寸基礎上增加15-20mm余量。(截面橫向尺寸為550mm-650mm 的鋼錠，根據(jù)不同鍛比要求，一般撥長成邊長不大于400mm的八棱坯料)。3拔長成圓鋼把八棱坯料再送到室式加熱爐加熱至1050士 10°C，然后出爐采用上、下V型砧子拔長，拔長滾圓成型采用三道次壓下，第一道次坯料不翻轉，將料滿砧輕、快平一趟，確保平直度，再經(jīng)二道滾圓，最后滾圓后的直徑與圓鍛材成品直徑相比，直徑偏差不大于1cm。本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法，鋼錠開坯采用帶凹型砧Q0-30mm)替換普通平砧，加以合理分配的壓下量、送進量鍛造方法，鍛造拔長成方型坯料過程中平穩(wěn)過渡，坯料表面未開裂。鋼錠成材采用上下V型砧替代圓弧摔子，避免了因溫降產(chǎn)生的加工硬化造成的開裂。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法的具體實施方式
，但本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例本實施例鍛造的是5. 8噸50Mnl8Cr5鋼錠，為矩型錠，外形尺寸大頭尺寸 715mmX620mm,小頭尺寸662mmX512mm，錠身長度1950mm，帽口高度:340mm。鍛造設備為 1000噸快鍛機，鍛造規(guī)格直徑Φ 30cm長10. 45m圓鍛材。開坯砧子采用上下帶凹型平砧子砧子開坯，開坯砧子寬300mm，長900mm，砧面為向下凹的弧形面，弧形面的最低點與砧子上平面(最高點)之差為30mm。成材砧子采用上下V型砧，V型砧寬30cm，長90cm，V型槽開口角度為110°。本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法的實施例的步驟為1加熱鋼錠將電爐冶煉鋼錠(5. 8噸錠型每支重5. 737噸，共10支)紅送到(表面溫度不低于500°C )室式加熱爐均勻加熱至1230°C，保溫3小時；2拔長成方型坯料鋼錠加熱均勻后，先采用上、下凹型砧子拔長成方型坯料，拔長時先采用小壓下量開坯，單邊壓下量為8mm，鋼錠帽口端先送進，送進量為18cm(大于1/2砧寬)，待壓平帽口線(壓至450mm)后，采用厚度為40mm剁刀熱切掉帽口。切掉帽口線繼續(xù)開坯到 420mmX 420mm，終鍛溫度< 1000°C后(溫度采用便攜式紅外線測溫儀測試)，把鋼錠二次送到室式加熱爐加熱到1230°C。二次加熱后，仍用上、下凹型砧拔長成八棱坯料(一般工作中叫開坯)，加大壓下量，控制范圍單邊壓下量25mm，坯料的送進量為35cm(滿砧送進)，拔長成截面為31cmX31cm的八棱坯料。3拔長成圓鋼把八棱坯料再送到室式加熱爐加熱至1050°C，然后出爐采用上、下V型砧子拔長， 拔長滾圓成型采用三道次壓下，第一道次坯料不翻轉，將料滿砧輕、快平一趟，確保平直度， 第二道滾圓成C 30. 6cm，最后一道留0. 5cm余量采用自動高頻次(SOmin/次精鍛)滾圓至0 30. 4cm0最后滾圓后的直徑與圓鍛材成品直徑相比，直徑偏差為0. km。通過對以上鍛造工藝方法的實施，50Mnl8Cr5鍛材表面良好，鍛造成品表面良好， 經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。說明本領域把快平一趟、及第二道滾圓也稱為粗摔，最后一道滾圓也稱為精摔。
權利要求
1. 一種含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法，包括下述依次的步驟 I加熱鋼錠將表面溫度不低于500°c的鋼錠紅送到室式加熱爐均勻加熱至不低于1230士 10°C，保溫3士0. 5小時；II拔長成方型坯料先采用上、下帶凹型平砧子拔長成方型坯料，拔長時先采用小壓下量開坯，單邊壓下量不大于10mm，鋼錠帽口端先送進，送進量大于1/2砧子的寬度，待壓平帽口線后，切凈帽口 ； 切掉帽口線繼續(xù)拔長到邊長420cm士 IOcm方形料；終鍛溫度< 1000°C后，把鋼錠二次送到室式加熱爐加熱到1230士 10°C ；二次加熱后，仍用上、下凹型砧子拔長成八棱坯料，加大壓下量，控制范圍單邊壓下量25士5mm，坯料的送進量為35士5cm，拔長成八棱坯料； 八棱坯料橫向尺寸可在圓鍛材成品公稱尺寸基礎上增加15-20mm余量； III拔長成圓鋼把八棱坯料再送到室式加熱爐加熱至1050士 10°C，然后出爐采用上、下V型砧子拔長， 拔長滾圓成型采用三道次壓下，第一道次坯料不翻轉，將料滿砧輕、快平一趟，確保平直度， 再經(jīng)二道滾圓，最后滾圓后的直徑與圓鍛材成品直徑相比，直徑偏差不大于1cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法，包括下述依次的步驟I加熱鋼錠將鋼錠加熱至不低于1230±10℃，保溫3±0.5小時；II拔長成方型坯料先采用上、下帶凹型平砧子拔長成方型坯料，送進量大于1/2砧子的寬度，待壓平帽口線后切凈帽口；繼續(xù)拔長到邊長420cm±10cm方形料；終鍛溫度＜1000℃后，把鋼錠二次加熱到1230±10℃，仍用上、下凹型砧子拔長成八棱坯料，單邊壓下量25±5mm，拔長成八棱坯料；III拔長成圓鋼把八棱坯料加熱至1050±10℃，采用上、下V型砧子拔長，拔長滾圓成型后，滾圓后的直徑與圓鍛材成品直徑相比，直徑偏差不大于1cm。本含錳不銹鋼鋼錠的鍛造方法避免溫降產(chǎn)生的加工硬化造成的開裂。
文檔編號B21J13/06GK102225449SQ20111007280
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者喬小梅, 李晉椿, 王郁蔥, 田培風 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司