專利名稱：數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用在數(shù)控鉆銑床上的使主軸安裝座進(jìn)行橫向運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，尤其是一種數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，此結(jié)構(gòu)剛性、布置形式、調(diào)整方式、工藝性等總體方面不是很合理， 在移動過程中不可避免地會產(chǎn)生位移不正確，不能確保工件鉆銑時(shí)鉆銑面的形狀和尺寸精度，同時(shí)直接影響了機(jī)床的使用性能和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以保證橫向傳動的精度，確保工件加工面的形狀和尺寸精度的數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)，包括在斜安裝板上固定安裝有減速機(jī)安裝座，在減速機(jī)安裝座上安裝有減速機(jī)，在斜安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與減速機(jī)連接；在斜安裝板上固定間隔安裝有軸承座，在軸承座轉(zhuǎn)動安裝有滾珠絲桿，在軸承座之間的滾珠絲桿上螺接有絲母座；在滾珠絲桿兩側(cè)的斜安裝板上平行安裝有直線導(dǎo)軌，在每條直線導(dǎo)軌上均滑動連接有兩塊滑塊；所述減速機(jī)的輸出軸上安裝有彈性聯(lián)軸器，滾珠絲桿的一端與彈性聯(lián)軸器相連接。在軸承座外側(cè)的滾珠絲桿上套接有隔套，在隔套上套接有軸承端蓋，在隔套外側(cè)的滾珠絲桿上螺接有圓螺母；在軸承座內(nèi)部的滾珠絲桿上間隔套接有兩個軸承，兩個軸承之間的滾珠絲桿上套接有內(nèi)隔圈，在內(nèi)隔圈外部套接有外隔圈。本發(fā)明可以保證橫向傳動的精度，確保工件鉆銑面的形狀和尺寸精度，大大提高了機(jī)床的使用性能和壽命。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明主要由伺服電機(jī)1、減速機(jī)2、彈性聯(lián)軸器3、減速機(jī)安裝座4、圓螺母5、軸承端蓋6、隔套7、外隔圈8、內(nèi)隔圈9、軸承座10、滾珠絲桿11、絲母座12、直線導(dǎo)軌13、斜安裝板14與滑塊15等部件構(gòu)成。該數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)，包括在斜安裝板14上固定安裝的減速機(jī)安裝座 4，在減速機(jī)安裝座4上安裝有減速機(jī)2，在斜安裝板14上固定安裝有伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)1與減速機(jī)2連接；在斜安裝板14上固定間隔安裝有軸承座10，在軸承座10轉(zhuǎn)動安裝有滾珠絲桿11，在軸承座10之間的滾珠絲桿11上螺接有絲母座12 ；在滾珠絲桿11兩側(cè)的斜安裝板14上平行安裝有直線導(dǎo)軌13，在每條直線導(dǎo)軌13上均滑動連接有兩塊滑塊15 ；所述減速機(jī)2的輸出軸上安裝有彈性聯(lián)軸器3，滾珠絲桿11的一端與彈性聯(lián)軸器3相連接。在軸承座10外側(cè)的滾珠絲桿11上套接有隔套7，在隔套7上套接有軸承端蓋6， 在隔套7外側(cè)的滾珠絲桿11上螺接有圓螺母5 ；在軸承座10內(nèi)部的滾珠絲桿11上間隔套接有兩個軸承，兩個軸承之間的滾珠絲桿11上套接有內(nèi)隔圈9，在內(nèi)隔圈9外部套接有外隔圈8。本發(fā)明安裝時(shí)伺服電機(jī)1與減速機(jī)2相聯(lián)接，減速機(jī)2安裝在減速機(jī)安裝座4上， 然后滾珠絲杠11通過彈性聯(lián)軸器3聯(lián)接，滾珠絲杠副11的兩側(cè)軸承安裝端安裝有各一對角接觸球軸承，角接觸球軸承間有外隔圈8與內(nèi)隔圈9相隔開，圓螺母5通過滾珠絲杠11 上的螺紋聯(lián)接以壓緊隔套7，隔套7再壓緊角接觸球軸承，把角接觸球軸承固定在軸承座10 內(nèi)，軸承端蓋6通過螺釘固定在軸承座10上，滾珠絲杠11的絲母通過螺釘固定在絲母座12 上，直線導(dǎo)軌13通過螺釘固定在斜安裝板14的安裝面上，主軸安裝座通過螺釘與絲母座 12、滑塊15聯(lián)接。本發(fā)明的工作原理如下
伺服電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)帶動減速機(jī)2，減速機(jī)2軸端通過彈性聯(lián)軸器3帶動滾珠絲杠11做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，具有良好的剛性與減震性，滾珠絲杠11的兩端安裝有2對角接觸球軸承，軸承間通過內(nèi)隔圈9與外隔圈8使其在做回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)互不影響，外側(cè)的圓螺母5通過螺紋副擰緊，壓緊隔套7，隔套7壓緊角接觸球軸承，使之固定在軸承座10內(nèi)，保證運(yùn)行的平穩(wěn)性，軸承端蓋 6固定在軸承座10上，有效保護(hù)軸承。主軸安裝座安裝在直線導(dǎo)軌13的四個滑塊15上，然后用螺釘將絲母座12與之相聯(lián)接，絲母座12與滾珠絲杠11的絲母聯(lián)接，滾珠絲杠11在減速機(jī)2的帶動下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動主軸安裝座沿直線導(dǎo)軌13作直線運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)，包括在斜安裝板(14)上固定安裝有減速機(jī)安裝座(4)，在減速機(jī)安裝座(4)上安裝有減速機(jī)(2)，在斜安裝板(14)上固定安裝有伺服電機(jī) (1)，伺服電機(jī)(1)與減速機(jī)(2)連接；在斜安裝板(14)上固定間隔安裝有軸承座(10)，在軸承座(10)轉(zhuǎn)動安裝有滾珠絲桿(11)，在軸承座(10)之間的滾珠絲桿(11)上螺接有絲母座(12);其特征是在滾珠絲桿(11)兩側(cè)的斜安裝板(14)上平行安裝有直線導(dǎo)軌(13)，在每條直線導(dǎo)軌(13)上均滑動連接有兩塊滑塊(15);所述減速機(jī)(2)的輸出軸上安裝有彈性聯(lián)軸器(3 )，滾珠絲桿(11)的一端與彈性聯(lián)軸器(3 )相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸承座(10)外側(cè)的滾珠絲桿(11)上套接有隔套(7)，在隔套(7)上套接有軸承端蓋(6)，在隔套(7)外側(cè)的滾珠絲桿(11)上螺接有圓螺母(5 )。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆銑床的橫向傳動機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸承座(10)內(nèi)部的滾珠絲桿(11)上間隔套接有兩個軸承，兩個軸承之間的滾珠絲桿(11)上套接有內(nèi)隔圈 (9)，在內(nèi)隔圈(9)外部套接有外隔圈(S)0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控鉆銑床橫向傳動機(jī)構(gòu)，其主要采用在斜安裝板上固定安裝有減速機(jī)安裝座，在減速機(jī)安裝座上安裝有減速機(jī)，在斜安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與減速機(jī)連接；在斜安裝板上固定間隔安裝有軸承座，在軸承座轉(zhuǎn)動安裝有滾珠絲桿，在軸承座之間的滾珠絲桿上螺接有絲母座；在滾珠絲桿兩側(cè)的斜安裝板上平行安裝有直線導(dǎo)軌，在每條直線導(dǎo)軌上均滑動連接有兩塊滑塊；所述減速機(jī)的輸出軸上安裝有彈性聯(lián)軸器，滾珠絲桿的一端與彈性聯(lián)軸器相連接。本發(fā)明可以保證橫向傳動的精度，確保工件鉆銑面的形狀和尺寸精度，大大提高了機(jī)床的使用性能和壽命。
文檔編號B23Q5/10GK102189432SQ20111007293
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者周冰峰, 張巍文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司