專利名稱：臺(tái)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺(tái)鋸，尤其是一種具有鋸片護(hù)罩的臺(tái)鋸。
背景技術(shù)：
臺(tái)鋸一般包括基座，設(shè)置在基座上的工作臺(tái)，與工作臺(tái)和基座其中之一連接的切割組件，與切割組件相連的劈刀，設(shè)置在劈刀上并可相對(duì)劈刀樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩，所述切割組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鋸片，所述鋸片可以從工作臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)的鋸片槽中伸出，所述護(hù)罩至少部分蓋住所述鋸片以防止操作者接觸到鋸齒而受傷。使用臺(tái)鋸時(shí)，操作者將工 件置于工作臺(tái)表面上并將工件推向鋸片，由于鋸片被護(hù)罩蓋住，工件推向鋸片時(shí)，工件首先與護(hù)罩接觸并將護(hù)罩抬起，護(hù)罩抬起后，工件將接觸鋸片而被切割。使用發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)，工件很難將護(hù)罩抬起，同時(shí)鋸片也有切到護(hù)罩的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)護(hù)罩容易抬起的臺(tái)鋸。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種臺(tái)鋸，包括基座，設(shè)置在基座上的工作臺(tái)，與基座和工作臺(tái)其中之一連接的切割組件，與所述切割組件相連的劈刀，設(shè)置在所述劈刀上并可相對(duì)劈刀樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩，所述切割組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并具有側(cè)平面的鋸片，所述鋸片可以從工作臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)的鋸片槽中伸出，所述護(hù)罩具有平行于所述鋸片側(cè)平面的護(hù)罩側(cè)面，與所述護(hù)罩側(cè)面垂直并可接觸工件的第一接觸面，其特征在于所述第一接觸面與所述護(hù)罩側(cè)面之間設(shè)置有第二接觸面。優(yōu)選的，所述第二接觸面為平面。更優(yōu)選的，所述第二接觸面與所述第一接觸面之間的夾角為135度。優(yōu)選的，所述第一接觸面包括抬離部，工件與所述抬離部接觸并推動(dòng)所述護(hù)罩沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)表面的方向運(yùn)動(dòng)，所述第二接觸面設(shè)置在所述抬離部和所述護(hù)罩側(cè)面之間。更優(yōu)選的，所述抬離部包括成角度設(shè)置的第一抵接平面和第二抵接平面，所述第二抵接平面相對(duì)所述第一抵接平面遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)，所述第一抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角小于所述第二抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角。優(yōu)選的，所述第二接觸面的寬度沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向逐漸減小。優(yōu)選的，所述臺(tái)鋸上設(shè)置彈性件，所述彈性件朝遠(yuǎn)離的述工作臺(tái)表面的方向?qū)λ鲎o(hù)罩施加作用力，該作用力小于所述護(hù)罩的重力。更優(yōu)選的，所述護(hù)罩通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸安裝在劈刀上，所述彈性件設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)軸上。更優(yōu)選的，所述彈性件為扭簧，所述扭簧套設(shè)在所述樞轉(zhuǎn)軸上。
優(yōu)選的，所述護(hù)罩通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸安裝在劈刀上，所述樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸承以支撐所述護(hù)罩和所述樞轉(zhuǎn)軸。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的另一技術(shù)方案是一種臺(tái)鋸，包括基座，設(shè)置在基座上的工作臺(tái)，與基座和工作臺(tái)其中之一連接的切割組件，與所述切割組件相連的劈刀，設(shè)置在所述劈刀上并可相對(duì)劈刀樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩，所述切割組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并具有側(cè)平面的鋸片，所述鋸片可以從工作臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)的鋸片槽中伸出，所述護(hù)罩具有平行于所述鋸片側(cè)平面的護(hù)罩側(cè)面，與所述護(hù)罩側(cè)面垂直且可接觸工件的第一接觸面，所述護(hù)罩還具有在工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)接觸工件的第二接觸面。優(yōu)選的，所述第二接觸面為平面。更優(yōu)選的，所述第二接觸面與所述第一接觸面之間的夾角為135度。 優(yōu)選的，所述第一接觸面包括抬離部，工件與所述抬離部接觸并推動(dòng)所述護(hù)罩沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)表面的方向運(yùn)動(dòng)，所述第二接觸面設(shè)置在所述抬離部和所述護(hù)罩側(cè)面之間。更優(yōu)選的，所述抬離部包括成角度設(shè)置的第一抵接平面和第二抵接平面，所述第二抵接平面相對(duì)所述第一抵接平面遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)，所述第一抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角小于所述第二抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角。優(yōu)選的，所述第二接觸面的寬度沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向逐漸減小。優(yōu)選的，所述護(hù)罩的兩個(gè)護(hù)罩側(cè)面與所述第一接觸面之間均設(shè)置有第二接觸面。本發(fā)明的臺(tái)鋸由于護(hù)罩的第一接觸面與護(hù)罩側(cè)面之間設(shè)置有第二接觸面，工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)，工件與第二接觸面接觸并推動(dòng)護(hù)罩，從而使護(hù)罩容易抬起。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的臺(tái)鋸的主視圖；圖2是圖I所示臺(tái)鋸護(hù)罩的立體圖；圖3是圖I所示臺(tái)鋸護(hù)罩第一接觸面受力分析圖；圖4是圖I所示的臺(tái)鋸在斜切割時(shí)，護(hù)罩第一接觸面與護(hù)罩側(cè)面之間通過(guò)棱邊連接和通過(guò)第二接觸面連接時(shí)護(hù)罩受力示意圖；圖5是圖I所示臺(tái)鋸的護(hù)罩安裝處的局部剖視圖；圖6是圖I所示臺(tái)據(jù)護(hù)罩的另一局部剖視圖，示出的彈性件的安裝。圖7是圖I所示臺(tái)鋸護(hù)罩第一接觸面、第二接觸面、護(hù)罩側(cè)面設(shè)置示意圖。其中，相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下100.臺(tái)鋸10.基座20.工作臺(tái)21.工作臺(tái)表面 22.鋸片槽31.鋸片40.劈刀41.樞轉(zhuǎn)軸42.軸套43.軸承44.扭簧50.護(hù)罩51.第一抵接平面52.第二抵接平面
53.抬離部54.護(hù)罩側(cè)面 55.第二接觸面56.圓角面57.防護(hù)板58.螺釘59.底邊200.工件
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)施例的臺(tái)鋸100包括基座10，設(shè)置在基座10上的工作臺(tái)20，與基座10和工作臺(tái)20兩者之一相連接的切割組件，與切割組件相連的劈刀40，設(shè)置在劈刀40上并可相對(duì)劈刀40繞樞轉(zhuǎn)軸41樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩50。切割組件包括電機(jī)(未示出，電機(jī)位于基座10與工作臺(tái)20圍設(shè)的空間內(nèi))及電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鋸片31，鋸片31從工作臺(tái)表面21上開(kāi)設(shè)的鋸片槽22伸出以切割工件，鋸片31具有側(cè)平面。護(hù)罩50至少部分蓋住鋸片31以防止鋸片31的鋸齒傷害到操作者，護(hù)罩50具有護(hù)住鋸片31側(cè)平面的護(hù)罩側(cè)面54，護(hù)罩50具有兩個(gè)相對(duì)的護(hù)罩側(cè)面54，護(hù)罩側(cè)面54與鋸片31側(cè)平面平行，其中一個(gè)護(hù)罩側(cè)面外 設(shè)置有防護(hù)板57，因此，該護(hù)罩側(cè)面在圖中未示出。根據(jù)操作者對(duì)此類臺(tái)鋸的慣常使用方式，定義圖I中的左側(cè)為臺(tái)鋸100的后部，右側(cè)為臺(tái)鋸10的前部，切割時(shí)，操作者將工件200置于工作臺(tái)表面21上，從工作臺(tái)表面21的前部將工件200推向相對(duì)位于后部的鋸片31，由于護(hù)罩50部分蓋住鋸片31，要使工件200接觸鋸片31并被切割，須使工件200推動(dòng)護(hù)罩50并使護(hù)罩50遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21，即將護(hù)罩50上抬，由此，護(hù)罩50具有接觸工件200的第一接觸面，第一接觸面與護(hù)罩側(cè)面54垂直，本實(shí)施例中，第一接觸面包括抬離部53和護(hù)罩底邊59，工件200在從臺(tái)鋸100前部往后部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，工件200首先與抬離部53接觸，工件200將推動(dòng)護(hù)罩50沿遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21的方向運(yùn)動(dòng)，即將護(hù)罩50上抬，工件200繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)整個(gè)工件200均移動(dòng)過(guò)抬離部53時(shí)，工件200將與部分底邊59接觸，不同高度的工件200與底邊59接觸的范圍不同。為使工件200推動(dòng)抬離部53使護(hù)罩上抬后繼續(xù)順利運(yùn)動(dòng)，底邊59與抬離部53 —般弧面過(guò)度，護(hù)罩50與工作臺(tái)表面21的接觸點(diǎn)正是抬離部53與底邊59連接的弧形部與工作臺(tái)表面21的切點(diǎn)，因此，抬離部53是第一接觸面上護(hù)罩50與工作臺(tái)表面21的接觸點(diǎn)0至護(hù)罩50延伸自由端的部分，底邊53是護(hù)罩50與工作臺(tái)表面21的接觸點(diǎn)0至樞轉(zhuǎn)軸41的部分。請(qǐng)參閱圖I和圖3，本實(shí)施例中，護(hù)罩50的抬離部53包括成角度a 3設(shè)置的第一抵接平面51和第二抵接平面52，第二抵接平面52相對(duì)第一抵接平面51遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21，第一抵接平面51與工作臺(tái)表面21之間呈第一銳角a :設(shè)置，第二抵接平面52與工作臺(tái)表面21之間呈第二銳角Ci2設(shè)置，第一銳角Ci1小于第二銳角Ci2，而第一抵接平面51與第二抵接平面52之間的夾角Ci3大于90+01度，小于180度。抬離部53與護(hù)罩側(cè)面54垂直，第一抵接平面51和第二抵接平面52均與護(hù)罩側(cè)面54垂直。參見(jiàn)圖3，當(dāng)工件在第一抵接平面51上與護(hù)罩50接觸時(shí)，工件對(duì)護(hù)罩具有推力F1,推力F1垂直于第一抵接平面51并在使護(hù)罩抬起的Y-Y方向，即垂直于工作臺(tái)表面21的方向上的分力F/=F1 ± cos Ci1，由于Ci1值較小，因此cos Ci1值較大，推力F1使護(hù)罩抬起的分力F/較大，所以工件在護(hù)罩50的第一抵接平面51與護(hù)罩50接觸時(shí)，工件可以使護(hù)罩50順利的抬起。當(dāng)工件在第二抵接平面52上與護(hù)罩50接觸時(shí)，用與F1同等大小的推力F2推動(dòng)護(hù)罩50時(shí)，推力F2垂直于第二抵接平面52并在使護(hù)罩50抬起的Y-Y方向，即垂直于工作臺(tái)表面21的方向上的分力F2，= F2 * cos a2，由于a2> Ct1,因此，cos a 2 < cos a丨，推力F2使護(hù)罩50抬起的分力F2’小于推力F1使護(hù)罩抬起的分力F/，但是，推力F2的分力F2’的到樞轉(zhuǎn)軸41處的力臂L2大于推力F1的分力F1’到樞轉(zhuǎn)軸41處的力臂L1，所以，盡管F2’< F/，但是由于L2 > L1,工件與護(hù)罩50的第二抵接平面52接觸時(shí)，推力F2對(duì)護(hù)罩50的力矩F2’ * L2同樣足夠使護(hù)罩50抬起，因此，工件與護(hù)罩50的第二抵接平面52接觸時(shí)同樣可以容易的將護(hù)罩50抬起。綜上，工件200與護(hù)罩50抬離部53的任何一點(diǎn)接觸，均可較容易的推動(dòng)護(hù)罩50，使護(hù)罩50向上抬起。需要說(shuō)明的是，工件接觸護(hù)罩時(shí)，工件對(duì)護(hù)罩的推力會(huì)導(dǎo)致工件與護(hù)罩之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的大小等于摩擦力系數(shù)與兩者之間正壓力的乘積，因此，摩擦力相對(duì)推力來(lái)說(shuō)是比較小的，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，上述分析省略了對(duì)摩擦力的分析，但是該省略不會(huì)導(dǎo)致結(jié)果不同。業(yè)界對(duì)臺(tái)鋸的切深有一定要求，即要求臺(tái)鋸至少是能夠切割一定高度的工件，由于護(hù)罩抬離部53先于鋸片31接觸工件，因此護(hù)罩的抬離部53相對(duì)工作臺(tái)表面21的高度 必須高于工件相對(duì)工作臺(tái)表面21的高度，否則，護(hù)罩的抬離部53會(huì)阻擋工件向鋸片31靠近從而無(wú)法切割。參見(jiàn)圖3，假使護(hù)罩50的抬離部53與工作臺(tái)表面21呈唯一的較小的第一銳角a !設(shè)置，即抬離部53完全沿第一抵接平面51延伸，要達(dá)到高度為H的切深要求，護(hù)罩50從樞轉(zhuǎn)軸41到抬離部53的自由端的延伸長(zhǎng)度至少會(huì)達(dá)到S2,而采用本實(shí)施例的方案，抬離部53包括成角度設(shè)置的第一抵接平面51和第二抵接平面52，第二抵接平面52相對(duì)第一抵接平面51遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)20，第一抵接平面51與工作臺(tái)表面21所夾的第一銳角a !小于第二抵接平面52與工作臺(tái)表面21所夾的第二銳角a 2，要達(dá)到同樣的高度為H的切深要求，護(hù)罩50從樞轉(zhuǎn)軸41到抬離部53的自由端的延伸長(zhǎng)度略大于S1即可，稍加計(jì)算即可知，S1 < S2。因此，本實(shí)施例的護(hù)罩50可有效縮短護(hù)罩50的長(zhǎng)度。綜上，本實(shí)施例的臺(tái)鋸100不管工件在護(hù)罩50抬離部53的哪個(gè)位置推動(dòng)護(hù)罩50，均可使護(hù)罩50順利抬起，同時(shí)，可有效縮短護(hù)罩50的長(zhǎng)度，從而防止護(hù)罩50過(guò)長(zhǎng)而伸出工作臺(tái)表面21之外引起的切割不便，而且使臺(tái)鋸100外觀規(guī)整，運(yùn)輸方便。上述受力分析以鋸片31的側(cè)平面相對(duì)工作臺(tái)表面21垂直設(shè)置的情況進(jìn)行。臺(tái)鋸100通常還有另外一種使用方式，即如圖4所示，將鋸片31的側(cè)平面相對(duì)工作臺(tái)表面21傾斜設(shè)置以切割工件，值得說(shuō)明的是，當(dāng)鋸片31相對(duì)工作臺(tái)表面21傾斜一定角度時(shí)，護(hù)罩50隨鋸片31相對(duì)工作臺(tái)表面21相應(yīng)傾斜，臺(tái)鋸100處于傾斜切割的狀態(tài)，上述分析同樣適用。申請(qǐng)人:對(duì)市面上出現(xiàn)的多個(gè)臺(tái)鋸的護(hù)罩進(jìn)行改裝測(cè)試，發(fā)現(xiàn)護(hù)罩50的第一抵接平面51與工作臺(tái)表面21之間的夾角a I的角度范圍在15度到32度之間，更優(yōu)選在25到30度之間，第二抵接平面52與工作臺(tái)表面之間的夾角a 2的范圍在40度到60度之間，更優(yōu)選在40到45度之間，可以使工件順利將護(hù)罩50抬起，同時(shí)，護(hù)罩50的長(zhǎng)度也會(huì)在一個(gè)可控的范圍內(nèi)，不會(huì)超過(guò)常見(jiàn)的臺(tái)鋸工作臺(tái)表面的寬度?，F(xiàn)有的臺(tái)鋸抬離部和護(hù)罩側(cè)面通過(guò)棱邊相交，當(dāng)工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)，工件與該棱邊接觸并推動(dòng)護(hù)罩，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工件與該棱邊接觸時(shí)，工件很難推動(dòng)護(hù)罩抬起，為解決這一問(wèn)題，參見(jiàn)圖2和圖7，本實(shí)施例的臺(tái)鋸100護(hù)罩50的第一接觸面與護(hù)罩側(cè)面54之間設(shè)置有第二接觸面55。由于第一接觸面的抬離部53首先與工件接觸并在工件推動(dòng)下使護(hù)罩50上抬，因此，優(yōu)選的，第二接觸面55設(shè)置在抬離部53與護(hù)罩側(cè)面54之間。更優(yōu)選的，第二接觸面55為平面。當(dāng)工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)，第二接觸面55與工件接觸，將使護(hù)罩50較容易抬起。如圖4所示，當(dāng)鋸片31的側(cè)平面和護(hù)罩50相對(duì)工作臺(tái)表面21傾斜一定角度的時(shí)，臺(tái)鋸100處于傾斜切割的狀態(tài)，若工件200的延伸方向再與鋸片槽22的延伸方向傾斜，即兩者之間呈銳角設(shè)置，此時(shí)，臺(tái)鋸 100所處的狀態(tài)為雙傾斜的工作狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，臺(tái)鋸100處于雙傾斜狀態(tài)時(shí)，尤其是鋸片31的側(cè)平面相對(duì)工作臺(tái)表面21傾斜45度，工件200的延伸方向與鋸片槽22的延伸方向傾斜45度這種雙傾斜45度狀態(tài)時(shí)，工件最難將護(hù)罩50抬起，最容易被護(hù)罩50卡住，且鋸片31容易切到護(hù)罩50，而這種情況卻是雙傾斜時(shí)使用得最多的情況。為解決這一問(wèn)題，請(qǐng)一并參閱圖7，優(yōu)選的，第二接觸面55為平面且第二接觸面55與第一接觸面的抬離部53的夾角P i為135度，由于護(hù)罩側(cè)面54與第一接觸面垂直，第二接觸面55與護(hù)罩側(cè)面54的夾角P 2同樣為135度，這樣，雙傾斜45度時(shí)，工件可與第二接觸面55完全接觸，容易將護(hù)罩抬起。參見(jiàn)圖2和圖4和圖7，臺(tái)鋸處于雙傾斜的工作狀態(tài)時(shí)，若護(hù)罩50的護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53直接延伸相交，則護(hù)罩側(cè)面54和抬離部53相交的棱邊L與工件200接觸，當(dāng)護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53通過(guò)第二接觸面55連接時(shí)，相當(dāng)于切掉了護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53相交的包括與工件接觸的棱邊L在內(nèi)的棱角，第二接觸面55直接與工件200接觸，護(hù)罩50在重力作用下靠近工作臺(tái)表面21，也就相當(dāng)于減小了護(hù)罩50與工作臺(tái)表面21之間的夾角，第二接觸面55與工作臺(tái)表面21的夾角比護(hù)罩50相對(duì)工作臺(tái)表面21垂直時(shí)第一抵接平面51及第二抵接平面52與工作臺(tái)表面21所夾的第一銳角a I和第二銳角a 2更小，由此，工件200對(duì)護(hù)罩50的推力在使護(hù)罩50抬起的Z-Z方向的分力增大，使護(hù)罩50更容易抬起。Z-Z方向是鋸片31相對(duì)于工作臺(tái)20傾斜的方向，護(hù)罩50將沿此方向上抬。護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間通過(guò)第二接觸面55連接，不僅可以減小護(hù)罩50與工作臺(tái)表面21之間的夾角，還可以改變護(hù)罩50受工件200推力的方向。由于護(hù)罩50受工件200的推力同時(shí)垂直于護(hù)罩50和工件200，參見(jiàn)圖4，當(dāng)護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間直接延伸通過(guò)棱邊相交時(shí)，工件對(duì)護(hù)罩50的推力為F3，當(dāng)護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間通過(guò)第二接觸面55連接時(shí)，工件對(duì)護(hù)罩50的推力為F4，推力F4的方向更靠近鋸片31相對(duì)工作臺(tái)20傾斜的方向，即Z-Z方向，在&與？4同等大小的情況下，顯然，推力？4在使護(hù)罩50抬起的Z-Z方向的分力F41大于推力F3在使護(hù)罩50抬起的Z-Z方向的分力F31，由于Z-Z方向是護(hù)罩上抬的方向，在Z-Z方向的分力越大，護(hù)罩50上抬越容易。因此，護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間通過(guò)第二接觸面55連接時(shí)，工件200與第二接觸面55接觸并推動(dòng)護(hù)罩50可以更容易的將護(hù)罩50抬起。另外，護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間通過(guò)第二接觸面55連接，斜切割時(shí)，還可增大工件200與護(hù)罩50的接觸面積，使護(hù)罩50受力點(diǎn)分布更多更均勻，方便護(hù)罩50上抬。進(jìn)一步的，還可在第二接觸面55上增加滾輪或滾動(dòng)帶，將工件200與護(hù)罩50之間的滑動(dòng)摩擦改為摩擦力較小的滾動(dòng)摩擦，摩擦力減小，可以進(jìn)一步的使護(hù)罩50更容易抬起。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，臺(tái)鋸100雙傾斜切割時(shí)，薄工件更容易被卡住而很難將護(hù)罩50抬起，即工件在護(hù)罩50相對(duì)靠近工作臺(tái)表面21的位置上推動(dòng)護(hù)罩50時(shí)，護(hù)罩50更難上抬，因此，結(jié)合圖2，優(yōu)選的，第二接觸面55是漸變的，即第二接觸面55的寬度沿遠(yuǎn)離作臺(tái)20的方向逐漸減小，如圖2所示，第二接觸面相對(duì)遠(yuǎn)離工作臺(tái)20的寬度b2小于相對(duì)靠近工作臺(tái)20的寬度bl，反過(guò)來(lái)說(shuō)，第二接觸面55的寬度沿靠近工作臺(tái)的方向逐漸增大，由此，越靠近靠近工作臺(tái)20，護(hù)罩50的受力面更大，有助于護(hù)罩50的抬起。本實(shí)施例中抬離部53包括呈角度設(shè)置的第一抵接平面51和第二抵接平面52，由此，第二接觸面55也包括兩部分，第一抵接平面51與護(hù)罩側(cè)面54通過(guò)第二接觸面55的第一部分過(guò)渡連接，第二抵接平面52與護(hù)罩 側(cè)面54通過(guò)第二接觸面55的第二部分過(guò)渡連接，第二接觸面55的第二部分的平均寬度小于第二接觸面55的第一部分的平均寬度，且由于第二抵接平面52與工作臺(tái)表面21所夾的第二銳角a 2大于第一抵接平面51與工作臺(tái)表面21所夾的第一銳角a i，相應(yīng)的，第二接觸面55的第二部分與工作臺(tái)表面21的夾角大于第二接觸面55的第一部分與工作臺(tái)表面21的夾角，這樣，與抬離部53包括成角度設(shè)置的第一抵接平面51和第二抵接平面52同理，工件在第二接觸面55的任一點(diǎn)與護(hù)罩50接觸均可方便的推動(dòng)護(hù)罩50抬起，且可減小護(hù)罩的長(zhǎng)度。參見(jiàn)圖2，優(yōu)選的，護(hù)罩側(cè)面54與第二接觸面55和/或第二接觸面55與第一接觸面之間弧面過(guò)渡連接，即護(hù)罩側(cè)面54和/或第二接觸面55及第二接觸面55與第一接觸面之間通過(guò)圓角面56接觸，與護(hù)罩側(cè)面54與抬離部53之間通過(guò)第二接觸面55連接同理，圓角面56與工件接觸相對(duì)棱邊與工件接觸可以使護(hù)罩56更方便的抬起。本實(shí)施例采取措施減小護(hù)罩50與劈刀40之間的摩擦以方便護(hù)罩50抬起，參見(jiàn)圖6，護(hù)罩50通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸41安裝在劈刀40上，本實(shí)施例的樞轉(zhuǎn)軸41為螺栓。結(jié)合圖1，當(dāng)工件200推向護(hù)罩50并對(duì)護(hù)罩50施加推力時(shí)，該推力將傳遞到護(hù)罩50與樞轉(zhuǎn)軸41之間，護(hù)罩50對(duì)樞轉(zhuǎn)軸41的壓力增大，同時(shí)，護(hù)罩50與樞轉(zhuǎn)軸41之間的摩擦力增大，這將阻礙護(hù)罩50抬起，而且，久而久之，還會(huì)加快護(hù)罩50與劈刀40連接處的磨損。為解決這一問(wèn)題，本實(shí)施例在樞轉(zhuǎn)軸41外套設(shè)軸套42，軸套42外套設(shè)一對(duì)軸承43，軸承43同時(shí)支撐樞轉(zhuǎn)軸41和護(hù)罩50。護(hù)罩50與樞轉(zhuǎn)軸41之間通過(guò)軸承43連接，可以顯著減小兩者之間的摩擦系數(shù)，摩擦力相應(yīng)減小，這將使護(hù)罩50方便的抬起，同時(shí)減小護(hù)罩50的磨損。參見(jiàn)圖I、圖5和圖6，本實(shí)施例的臺(tái)據(jù)100還包括彈性件，該彈性件向著遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21的方向?qū)ψo(hù)罩50施加作用力，該作用力小于護(hù)罩50的重力，臺(tái)鋸100不工作時(shí)，護(hù)罩50在重力的作用下可以部分蓋鋸片以起到保護(hù)的作用，臺(tái)鋸100工作時(shí)，彈性件對(duì)護(hù)罩50的作用力F5可以抵消護(hù)罩50的部分重力從而方便護(hù)罩50抬起。本實(shí)施例中，護(hù)罩50通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸41安裝在劈刀40上，彈性件設(shè)置在樞轉(zhuǎn)軸41上，具體的，本實(shí)施例的彈性件為扭簧44，扭簧44套設(shè)在樞轉(zhuǎn)軸41上,扭簧44包括兩扭簧頭441，兩扭簧頭441分別抵接在護(hù)罩50的朝向工作臺(tái)20的底邊59上并對(duì)護(hù)罩50施加遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21方向的作用力F5，該作用力F5可以抵消護(hù)罩50的部分重力而有助于護(hù)罩50的抬起，彈性件如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單裝配方便。優(yōu)選的，作用力F5的方向與重力的方向相反。本實(shí)施例還可以有多種變形，如彈性件可以安裝在臺(tái)鋸100的其它位置，只要該彈性件可以對(duì)護(hù)罩50施加朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面21的方向的作用力即可，例如，彈性件可以安裝在壁刀40上或者工作臺(tái)20上。本實(shí)施例的彈性件為扭簧44，其它形式的彈性件如板簧，螺旋彈簧，橡膠墊等均可。本實(shí)施例中扭簧44的扭簧頭441抵接在護(hù)罩50朝向工作臺(tái)表面21的底邊59上，彈性件抵接在護(hù)罩50的其它位置，如護(hù)罩50蓋住鋸片鋸齒部的內(nèi)表面上亦可。本實(shí)施例還可在臺(tái)鋸100上的不同位置上設(shè)置若干個(gè)彈性件以方便護(hù)罩50抬起。
為保護(hù)使用者，參見(jiàn)圖I和圖2，護(hù)罩50兩個(gè)護(hù)罩側(cè)面54中的一個(gè)外還設(shè)置有防護(hù)板57,防護(hù)板57同樣可以繞樞轉(zhuǎn)軸41相對(duì)劈刀40樞轉(zhuǎn)，同時(shí)，防護(hù)板57遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸41的一端設(shè)置有腰形槽571，安裝在護(hù)罩50上的螺釘58穿設(shè)有腰形槽571內(nèi)，腰形槽571可在螺釘58限定的范圍內(nèi)移動(dòng)從而限制防護(hù)板57相對(duì)劈刀40樞轉(zhuǎn)的范圍。結(jié)合圖4，當(dāng)鋸片31向護(hù)罩50安裝防護(hù)板57的另一側(cè)傾斜切割時(shí)，護(hù)罩50隨鋸片31 —起傾斜，這將導(dǎo)致護(hù)罩50安裝防護(hù)板一側(cè)的底邊與工作臺(tái)表面21之間的間隙變大，若沒(méi)有防護(hù)板57，操作者的手指就容易伸入該間隙導(dǎo)致傷害，防護(hù)板57可以遮住這部分間隙必須使操作者不易觸及從而避免受傷。本實(shí)施例由于一個(gè)護(hù)罩側(cè)面54外設(shè)置有防護(hù)板57，因此，鋸片31 —般向未安裝防護(hù)板57的一側(cè)傾斜，因此，可僅在未安裝防護(hù)板57的護(hù)罩側(cè)面54與第一接觸面之間設(shè)置有第二接觸面55。在未設(shè)置防護(hù)板或是防護(hù)板57對(duì)護(hù)罩50的偏轉(zhuǎn)不構(gòu)成影響的情況下，優(yōu)選在兩個(gè)護(hù)罩側(cè)面54與第一接觸面之間均設(shè)置第二接觸面，這樣，無(wú)論工件在護(hù)罩50的 哪一個(gè)護(hù)罩側(cè)面54外與鋸片槽22的延伸方向傾斜，工件均可與第二接觸面55接觸從而使護(hù)罩容易抬起。上述描述僅是以舉例的方式列舉了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換所獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)鋸，包括基座，設(shè)置在基座上的工作臺(tái)，與基座和工作臺(tái)其中之一連接的切割組件，與所述切割組件相連的劈刀，設(shè)置在所述劈刀上并可相對(duì)劈刀樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩，所述切割組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并具有側(cè)平面的鋸片，所述鋸片可以從工作臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)的鋸片槽中伸出，所述護(hù)罩具有平行于所述鋸片側(cè)平面的護(hù)罩側(cè)面，與所述護(hù)罩側(cè)面垂直并可接觸工件的第一接觸面，其特征在于所述第一接觸面與所述護(hù)罩側(cè)面之間設(shè)置有第二接觸面。
2.如權(quán)利要求I所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述第二接觸面為平面。
3.如權(quán)利要求2所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述第二接觸面與所述第一接觸面之間的夾角為135度。
4.如權(quán)利要求I所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述第一接觸面包括抬離部，工件與所述抬離部接觸并推動(dòng)所述護(hù)罩沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)表面的方向運(yùn)動(dòng)，所述第二接觸面設(shè)置在所述抬離部和所述護(hù)罩側(cè)面之間。
5.如權(quán)利要求4所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述抬離部包括成角度設(shè)置的第一抵接平面和第二抵接平面，所述第二抵接平面相對(duì)所述第一抵接平面遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)，所述第一抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角小于所述第二抵接平面與所述工作臺(tái)表面所成的銳角。
6.如權(quán)利要求I所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述第二接觸面的寬度沿遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向逐漸減小。
7.如權(quán)利要求I所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述臺(tái)鋸上設(shè)置彈性件，所述彈性件朝遠(yuǎn)離的述工作臺(tái)表面的方向?qū)λ鲎o(hù)罩施加作用力，該作用力小于所述護(hù)罩的重力。
8.如權(quán)利要求7所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述護(hù)罩通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸安裝在劈刀上，所述彈性件設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)軸上。
9.如權(quán)利要求8所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述彈性件為扭簧，所述扭簧套設(shè)在所述樞轉(zhuǎn)軸上。
10.如權(quán)利要求I所述的臺(tái)鋸，其特征在于所述護(hù)罩通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸安裝在劈刀上，所述樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸承以支撐所述護(hù)罩和所述樞轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種臺(tái)鋸，包括基座，設(shè)置在基座上的工作臺(tái)，與基座和工作臺(tái)其中之一連接的切割組件，與所述切割組件相連的劈刀，設(shè)置在所述劈刀上并可相對(duì)劈刀樞轉(zhuǎn)的護(hù)罩，所述切割組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并具有側(cè)平面的鋸片，所述鋸片可以從工作臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)的鋸片槽中伸出，所述護(hù)罩具有平行于所述鋸片側(cè)平面的護(hù)罩側(cè)面，與所述護(hù)罩側(cè)面垂直并可接觸工件的第一接觸面，所述第一接觸面與所述護(hù)罩側(cè)面之間設(shè)置有第二接觸面。本發(fā)明的臺(tái)鋸由于護(hù)罩的第一接觸面與護(hù)罩側(cè)面之間設(shè)置有第二接觸面，工件的延伸方向與鋸片槽的延伸方向傾斜時(shí)，工件與第二接觸面接觸并推動(dòng)護(hù)罩，從而使護(hù)罩容易抬起。
文檔編號(hào)B23D45/18GK102728887SQ201110081649
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者吉紹山, 王斯勇, 陳國(guó)軍 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司