專利名稱：復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片及其制造方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金鋸片被廣泛用于切割木材、有色金屬、鋁合金型材及塑鋼等領(lǐng)域。其優(yōu)良高效的切割性能也使其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，特別是隨著建筑行業(yè)、家居裝潢業(yè)的帶動(dòng)，硬質(zhì)合金鋸片基體市場(chǎng)的需求量不斷急劇增長(zhǎng)。硬質(zhì)合金鋸片由硬質(zhì)合金鋸片基體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，兩者可通過焊接法接合而成。目前現(xiàn)有技術(shù)所使用的硬質(zhì)合金鋸片大都為單片硬質(zhì)合金鋸片。由于硬質(zhì)合金鋸片的高硬度和鋸齒的尖銳切削形狀，在使用過程中，鋸片高速旋轉(zhuǎn)并不斷的沖擊和切削工件，所產(chǎn)生的巨大噪音令人無法忍受。不但對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的環(huán)境污染，還對(duì)操作者的聽力和身體健康產(chǎn)生很大的危害。為了解決單片硬質(zhì)合金鋸片的噪音問題，設(shè)計(jì)者通常會(huì)在鋸片上加工各種形狀的消音孔，或加裝消音部件來減小鋸片加工時(shí)所產(chǎn)生的巨大噪音。但這種改進(jìn)方法通常會(huì)降低鋸片基體的強(qiáng)度或使鋸片的使用性能受到影響。也有在兩個(gè)鋸片之間夾持一層非金屬材料或碳素材料來降低噪音的。但非金屬材料的使用性能會(huì)隨著加工溫度或加工強(qiáng)度的增加而降低，從而影響鋸片的切削強(qiáng)度。而碳素材料的導(dǎo)熱性能不夠好，鋸片高速旋轉(zhuǎn)和高強(qiáng)度的沖擊切削會(huì)導(dǎo)致鋸片溫度升高，從而使鋸片的耐高溫強(qiáng)度降低。因此，設(shè)計(jì)更好的減少噪音的硬質(zhì)合金鋸片，減少噪音污染，降低對(duì)鋸片操作人員身體健康的損害，成為鋸片設(shè)計(jì)者和制造者的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)和提供一種有效減少噪音的復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片。該鋸片能夠極大地減少噪音，降低對(duì)周邊環(huán)境的噪音污染，減少或降低對(duì)鋸片操作人員身體的損害。同時(shí)能夠很好地加強(qiáng)鋸片基體的強(qiáng)度，提高鋸片的使用壽命。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來完成其任務(wù)并達(dá)到其發(fā)明目的。本發(fā)明的技術(shù)方案為復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，鋸片中心位置設(shè)置有中心孔5，硬質(zhì)合金鋸片基體1和2之間設(shè)置有一層具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)3，使其成為復(fù)合鋸片基體，在鋸片基體的圓周上設(shè)置有若干個(gè)鋸齒，鋸齒上安裝有硬質(zhì)合金刀頭4。本發(fā)明的另一技術(shù)方案為復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，該方法采用如下步驟a根據(jù)要求加工硬質(zhì)合金鋸片基體1和2，并在鋸片基體的中心位置加工中心孔5， 對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火和一次回火熱處理，然后對(duì)鋸片基體的兩面進(jìn)行粗磨；b在粗磨后的硬質(zhì)合金鋸片基體1和2之間放置具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)3，使鋸片基體1和2夾持阻尼銅介質(zhì)3成為組合鋸片基體，沿組合鋸片基體的圓周方向進(jìn)行密集點(diǎn)焊，使其成為復(fù)合鋸片基體；C采用激光切割在復(fù)合鋸片基體圓周上進(jìn)行鋸齒齒部的成型加工，之后對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理；d對(duì)復(fù)合鋸片基體中心孔5進(jìn)行精加工并對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行兩面精磨；e采用高頻焊接將硬質(zhì)合金刀頭4焊接在鋸齒齒部，對(duì)鋸齒齒部進(jìn)行噴砂處理，然后將硬質(zhì)合金刀頭進(jìn)行開刃即成復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片。本發(fā)明通過在兩張單薄硬質(zhì)合金鋸片基體中間夾持消音的阻尼銅材料，并通過焊接、粘結(jié)等方式將兩張鋸片連接一起，使硬質(zhì)合金鋸片基體在切割過程中，中間夾持的阻尼銅材料極大地削減聲波的傳遞，從而起到很好的降噪效果。


圖1為本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的告視圖；圖中序號(hào)1、2為單片的硬質(zhì)合金鋸片基體，3為阻尼銅介質(zhì)，4為硬質(zhì)合金刀頭，5 為中心孔，6為膨脹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合設(shè)計(jì)原理，附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為采用兩張單片硬質(zhì)合金鋸片基體構(gòu)成一個(gè)復(fù)合型消音阻抗硬質(zhì)合金鋸片基體腔體，在該腔體中夾持有一層具有良好消音功能的阻尼吸聲銅介質(zhì)或銅材料并經(jīng)焊接或粘合而成。在復(fù)合硬質(zhì)合金鋸片基體的圓周上加工有鋸齒，鋸齒上焊接有硬質(zhì)合金刀頭。本發(fā)明所使用的銅介質(zhì)或銅材料不僅是良好的消音和屏蔽材料，還具有良好的導(dǎo)熱性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。因此，用作硬質(zhì)合金鋸片基體中降噪消音的夾層材料，不僅極大地降低了鋸片在工作中所產(chǎn)生的巨大噪音，而且還強(qiáng)化了硬質(zhì)合金鋸片基體的使用強(qiáng)度。 本發(fā)明還可采用具有消減聲波傳遞功能且具有一定強(qiáng)度的有色金屬泡沫銅、鋁或泡沫鋁等材料。本發(fā)明的制造方法首先加工硬質(zhì)合金鋸片基體1和2，在鋸片基體的中心位置加工好中心孔5，對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火，淬火溫度為780V -880°C，淬火時(shí)間為2-30min，以提高鋸片基體的硬度；然后進(jìn)行第一次回火熱處理，回火溫度為380°C -460°C，回火加熱保溫時(shí)間為4-M小時(shí)；之后對(duì)鋸片基體的兩面進(jìn)行粗磨；在粗磨后的硬質(zhì)合金鋸片基體1和2 之間放置具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)3，使鋸片基體1和2夾持阻尼銅介質(zhì)3成為組合鋸片基體，沿組合鋸片基體的圓周方向密集點(diǎn)焊數(shù)圈，使其成為復(fù)合硬質(zhì)合金鋸片基體；接下來采用激光切割或沖裁在復(fù)合鋸片基體圓周上進(jìn)行鋸齒齒部的成型加工，之后對(duì)復(fù)合硬質(zhì)合金鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理；二次回火熱處理的加熱溫度為380°C -460°C，回火加熱保溫時(shí)間為4-12小時(shí)；然后對(duì)復(fù)合鋸片基體中心孔5進(jìn)行精加工并對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行兩面精磨；采用高頻焊接將硬質(zhì)合金刀頭4焊接在鋸齒齒部，對(duì)鋸齒齒部進(jìn)行噴砂光潔處理， 將硬質(zhì)合金刀頭開刃即成復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片。本發(fā)明還可在鋸齒的齒底部均勻分布一定數(shù)量的膨脹槽6，以彌補(bǔ)鋸片在切削加工時(shí)出現(xiàn)的膨脹變形。膨脹槽可以為鑰匙孔型、魚鉤型或其他多邊或曲線形狀等特殊形狀。如本發(fā)明圖1中膨脹槽6的圖形所示。實(shí)施例本發(fā)明試制了 3批復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片?；w所采用的鋼板牌號(hào)及規(guī)格、基體的尺寸要求如表1所示。表1硬質(zhì)合金鋼板及復(fù)合鋸片基體的尺寸規(guī)格
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，鋸片中心位置設(shè)置有中心孔(5)，其特征在于在硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和( 之間設(shè)置有一層具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)，使其成為復(fù)合鋸片基體，在鋸片基體的圓周上設(shè)置有若干個(gè)鋸齒，鋸齒上安裝有硬質(zhì)合金刀頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于所述具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)C3)可用具有消減聲波傳遞功能且具有一定強(qiáng)度的有色金屬材料泡沫銅、鋁、泡沫鋁材料替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于所述鋸齒的下方或底部還設(shè)置有若干個(gè)膨脹槽(6)，膨脹槽為鑰匙孔型、魚鉤型或其他多邊或曲線形狀。
4.一種權(quán)利要求1所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于采用如下步驟a根據(jù)要求加工硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和O)，并在鋸片基體的中心加工中心孔(5)，對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火和一次回火熱處理，然后對(duì)鋸片基體的兩面進(jìn)行粗磨；b在粗磨后的硬質(zhì)合金鋸片基體(1)和(2)之間放置具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)(3)， 使鋸片基體(1)和( 夾持阻尼銅介質(zhì)C3)成為組合鋸片基體，沿組合鋸片基體的圓周方向進(jìn)行密集點(diǎn)焊，使其成為復(fù)合鋸片基體；c在復(fù)合鋸片基體圓周上進(jìn)行鋸齒齒部的成型加工，之后對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理；d對(duì)復(fù)合鋸片基體中心孔( 進(jìn)行精加工并對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行兩面精磨；e將硬質(zhì)合金刀頭(4)焊接在鋸齒齒部，對(duì)鋸齒齒部進(jìn)行噴砂處理，然后將硬質(zhì)合金刀頭進(jìn)行開刃即成復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述具有消音功能的阻尼銅介質(zhì)C3)可用具有消減聲波傳遞功能且具有一定強(qiáng)度的有色金屬材料泡沫銅、鋁、泡沫鋁材料替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述密集點(diǎn)焊為沿組合鋸片基體的圓周方向點(diǎn)焊數(shù)圈，焊點(diǎn)距離短。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述鋸齒齒部采用激光切割或沖裁進(jìn)行成型加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火的加熱溫度為780V _880°C，淬火時(shí)間為2-30min ；所述對(duì)鋸片基體進(jìn)行一次回火熱處理的加熱溫度為380°C -460°C，加熱保溫時(shí)間為4- 小時(shí)；所述對(duì)復(fù)合鋸片基體進(jìn)行二次回火熱處理的加熱溫度為380°C -460°C，加熱保溫時(shí)間為4-12小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于采用高頻焊接將硬質(zhì)合金刀頭4焊接在鋸齒齒部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片的制造方法，其特征在于所述鋸片鋸齒的下方或底部還加工有鑰匙孔型、魚鉤型或其他多邊或曲線形狀的若干個(gè)膨脹槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片及其制造方法，本發(fā)明的復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片是由兩張鋸片基體(1)和(2)與在其中間夾持的阻尼材料(3)組合而成，鋸片的圓周上設(shè)置有若干個(gè)鋸齒，鋸齒上安裝有刀頭(4)，鋸片上設(shè)置有中心孔(5)；本發(fā)明的復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片是將復(fù)合型消音硬質(zhì)合金鋸片基體和硬質(zhì)合金刀頭通過高頻焊接而成；本發(fā)明基體中間夾持的阻尼材料能有效削減聲波的傳遞，迅速降低高速切割時(shí)所產(chǎn)生的高噪音，起到了很好的降噪效果。
文檔編號(hào)B23D61/04GK102179566SQ201110081679
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者馮浩華, 張現(xiàn)偉, 洪余才, 黎維明 申請(qǐng)人:山東黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限公司