專利名稱：煙斗扳手的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙斗扳手的制造方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙斗扳手因其呈煙斗形的外形故得名。它是一種常用的工具，其兩端各具有一個(gè)套筒扳手，兩套筒扳手之間為煙斗扳手的桿體，兩個(gè)套筒扳手之間垂直，使得煙斗扳手呈L 形的煙斗外形。煙斗扳手的傳統(tǒng)制造方法采用車削鉆孔組合方法，不僅工序多，加工速度慢，且加工余量很大，造成材料上的浪費(fèi)、人工上的浪費(fèi)、產(chǎn)量又低等弊端，使得總成本增加，滿足不了市場竟?fàn)帯⒏哔|(zhì)量低成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙斗扳手的制造方法，以克服以上制造煙斗扳手技術(shù)上存在的不足，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
它包括制備第一毛坯料和制備第二毛坯料的步驟，第一毛坯料用于制造第一單體，第二毛坯料制造第二單體，第一單體用于制造煙斗扳手一端的套筒扳手和直桿體，第二單體用于制造煙斗扳手另一端的套筒扳手及煙斗扳手的折彎桿體，所述第一毛坯料和第二毛坯料為圓柱形料件；
在第一毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第一單體，制備后的第一單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的三節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺(tái)階段的直徑最大，并在內(nèi)部形成第一正六邊形孔，其中部圓柱臺(tái)階段內(nèi)形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一圓孔；
在第二毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第二單體，制備后的第二單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的二節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺(tái)階段的直徑與第一單體頭部圓柱臺(tái)階段的直徑相同或接近，并在內(nèi)部形成第二正六邊形孔，其尾部圓柱臺(tái)階段的直徑與第一單體中部圓柱臺(tái)階段的直徑相同或接近，并在其內(nèi)形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二圓孔；
第二單體制備完成后，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段沿軸向切槽，槽深至第二圓孔，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段折彎90°，所述槽處在折彎后的外側(cè)； 將第一單體的尾端和折彎后的第二單體的尾端碰焊。所述制造第一單體的冷擠壓方法包括以下步驟
(1 )、第一道冷擠壓，對(duì)第一毛坯料的前部縮桿，后部略漲桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中縮桿后形成的尾部段的直徑比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定直徑略小，長度比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定長度略短；漲桿后形成的頭部段的直徑略小于第一單體中部圓柱臺(tái)階段的直徑；
(2)、第二道冷擠壓，使第一道冷擠壓形成的料件形成3節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中使第一道冷擠壓形成的所述尾部段的端頭形成具有導(dǎo)角斜面的碰焊尾端，尾部段的直徑略增加，尾部段的長度略延長至第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定長度；對(duì)第一道冷擠壓形成的頭部段進(jìn)行挖第一正六邊形孔的坯孔和漲桿，形成頭部段和中部段，頭部段的長度比第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的直徑， 第一正六邊形孔的坯孔處在頭部段，中部段的長度為第一單體的中部圓柱臺(tái)階段的長度， 中部段的直徑比第一道冷擠壓后的頭部段的直徑略大；
(3)、第三道冷擠壓，使第一正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第一正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增；
(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第一正六邊形孔的底部挖孔，形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一單體的第一圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、中部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度。所述制造第二單體的冷擠壓方法包括以下步驟
(1)、第一道冷擠壓，對(duì)第二毛坯料的后部漲桿、其它部分縮桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱， 其中漲桿后的頭部段的長度比第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的直徑，縮桿后形成的尾部段的長度為第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段的長度，尾部段的直徑略小于第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段的直徑；
(2)、第二道冷擠壓，對(duì)第一道冷擠壓形成的料件的頭部段端面挖第二正六邊形孔的坯孔，使第一道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；
(3)、第三道冷擠壓，使第二正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第二正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；
(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第二正六邊形孔的底部挖孔，形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二單體的第二圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度。本發(fā)明采用盤圓毛料作為原材料，首先對(duì)盤圓毛料進(jìn)行球化退火處理，再將球化退火后的盤圓毛料進(jìn)行磷酸鹽皮膜表面處理，再精抽定徑，然后將精抽定徑后的盤圓成品料剪切成單個(gè)的第一毛坯料和第二毛坯料。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果
(1)、第一單體第二單體的結(jié)構(gòu)分割以及工藝組合合理，充分發(fā)揮了冷擠壓制造的特長優(yōu)勢，提高了煙斗扳手的制造速度、成品質(zhì)量，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。(2)、冷擠壓的各工序安排合理，既減少了工位數(shù)又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，且經(jīng)過冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長、沖擊各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明第一單體的冷擠壓制造流程圖。圖2為本發(fā)明第二單體的冷擠壓制造流程圖。圖3為本發(fā)明制造的煙嘴扳手的示意圖之一。圖4為本發(fā)明制造的煙嘴扳手的示意圖之二。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明所采用的制備煙嘴扳手的方法包括以下步驟 一、制備第一毛坯料100和制備第二毛坯料200的步驟
第一毛坯料用于制造第一單體10，第二毛坯料制造第二單體20，第一單體10用于制造煙斗扳手一端的套筒IOA和直桿體10B，第二單體20用于制造煙斗扳手另一端的套筒20A 及煙斗扳手的折彎桿體20B，所述第一毛坯料和第二毛坯料為圓柱形料件；本發(fā)明采用盤圓毛料作為原材料，首先對(duì)盤圓毛料進(jìn)行球化退火處理，再將球化退火后的盤圓毛料進(jìn)行磷酸鹽皮膜表面處理，再精抽定徑，然后將精抽定徑后的盤圓成品料剪切成單個(gè)的第一毛坯料100和第二毛坯料200。二、制備第一單體的步驟，參照圖1。在第一毛坯料100制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第一單體10，制備后的第一單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的三節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺(tái)階段1的直徑最大，并在內(nèi)部形成第一正六邊形孔2，其中部圓柱臺(tái)階段3內(nèi)形成與第一正六邊形孔2 同軸且相通的第一圓孔4，附圖標(biāo)號(hào)5為其直徑最小的尾部圓柱臺(tái)階段。所述制造第一單體的冷擠壓方法包括以下步驟
(1 )、第一道冷擠壓，對(duì)第一毛坯料的前部縮桿，后部略漲桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中縮桿后形成的尾部段101的直徑比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段5的設(shè)定直徑略小，長度比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段5的設(shè)定長度略短；漲桿后形成的頭部段102的直徑略小于第一單體中部圓柱臺(tái)階段3的直徑；
(2)、第二道冷擠壓，使第一道冷擠壓形成的料件被冷擠壓后形成3節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中使第一道冷擠壓形成的所述尾部段101的端頭形成具有導(dǎo)角斜面的碰焊尾端103，第二道冷擠壓后的尾部段104比第一道冷擠壓后的尾部段101的直徑略增加，尾部段104的長度略延長至第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段5的設(shè)定長度；對(duì)第一道冷擠壓形成的頭部段102 進(jìn)行挖第一正六邊形孔的坯孔和漲桿，形成第二道冷擠壓后的頭部段105和中部段106， 頭部段105的長度比第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段1的長度略短，頭部段105的直徑略小于第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的1直徑，第一正六邊形孔的坯孔107處在頭部段105，中部段 106的長度為第一單體的中部圓柱臺(tái)階段3的長度，中部段106的直徑比第一道冷擠壓后的頭部段102的直徑略大；
(3)、第三道冷擠壓，使第一正六邊形孔的坯孔137形成第一單體的第一正六邊形孔4， 使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，第三道冷擠壓后的尾部段108、中部段109和頭部段 110各段的直徑均略增加，第三道冷擠壓后的尾部段108和中部段109的長度不變，頭部段 110的長度略增；(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第一正六邊形孔2的底部挖孔，形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一單體的第一圓孔4，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、中部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段1的設(shè)定長度，從而制成第一單體10。三、制備第二單體的步驟，參照圖2。在第二毛坯料200制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第二單體20，制備后的第二單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的二節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，頭部圓柱臺(tái)階段6的直徑范圍要比第一單體中部圓柱臺(tái)階段3的直徑大，與第一單體頭部圓柱臺(tái)階段1的直徑相同或接近，并在內(nèi)部形成第二正六邊形孔7，其尾部圓柱臺(tái)階段8的直徑比第一單體尾部圓柱臺(tái)階段5的直徑大，與第一單體中部圓柱臺(tái)階段3的直徑相同或接近，并在其內(nèi)形成與第二正六邊形孔7同軸且相通的第二圓孔9。所述制造第二單體的冷擠壓方法包括以下步驟
(1)、第一道冷擠壓，對(duì)第二毛坯料的后部漲桿、其它部分縮桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱， 其中漲桿后的頭部段201的長度壁第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段6的長度略短，頭部段201 的直徑略小于第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段6的直徑，縮桿后形成的尾部段202的長度為第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段8的長度，尾部段202的直徑略小于第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段 8的直徑；
(2)、第二道冷擠壓，對(duì)第一道冷擠壓形成的料件的頭部段端面挖第二正六邊形孔的坯孔203，使第一道冷擠壓形成的料件被漲桿，第二道冷擠壓后的頭部段204、尾部段205各段的直徑均略增加，尾部段205的長度不變，頭部段204的長度略增；
(3)、第三道冷擠壓，使第二正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第二正六邊形孔7，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，第三道冷擠壓后的頭部段206、尾部段207各段直徑均略增加，尾部段207的長度不變，頭部段206的長度略增；
(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第二正六邊形孔7的底部挖孔，形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二單體的第二圓孔9，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度，從而制成第二單體20。四、第二單體制備完成后，參照圖4，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段沿軸向切槽 20C，槽20B深至第二圓孔9，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段8折彎90°，所述槽20C處在折彎后的外側(cè)；槽20B用于擰一定長度的螺絲或螺母方便伸縮。五、將第一單體的尾端103和折彎后的第二單體的尾端208碰焊制成煙斗扳手。參照圖3、4，第一單體10的頭部圓柱臺(tái)階段1和中部圓柱臺(tái)階段3構(gòu)成煙斗扳手一端的套筒 10A,第一單體10的尾部圓柱臺(tái)階段5構(gòu)成煙斗扳手的直桿體10B，第二單體20的頭部圓柱臺(tái)階段6和尾部圓柱臺(tái)階段8與頭部圓柱臺(tái)階段6相接的一部分構(gòu)成煙斗扳手另一端的套筒20A，第二單體20的尾部圓柱臺(tái)階段8構(gòu)成煙斗扳手的折彎桿體20B。在本發(fā)明的第一單體和第二單體制造中，料件經(jīng)一次或2次冷擠壓后其各部位的尺寸非常接近第一單體相應(yīng)部位的設(shè)定尺寸，這也是以上“略小”、“略短”、的含義，以第一單體或第二單體的設(shè)定尺寸為除數(shù)，其一般不超過1. 5%的尺寸差異。在之后的冷擠壓過程中，每道冷擠壓都有挖孔，其所形成的金屬塑性轉(zhuǎn)移量，在周向上用于使料件的直徑慢慢接近最終達(dá)到第一單體和第二單體的最終尺寸(即設(shè)定直徑)，在長度方向上，用于使頭部段的長度慢慢接近最終達(dá)到第一單體和第二單體的最終尺寸(即設(shè)定長度)，這樣，能夠使冷擠壓過程的金屬塑性轉(zhuǎn)移更易控制，所制成的產(chǎn)品外觀更好。在圖1和2中所標(biāo)識(shí)的尺寸， 即用于說明第一單體以及第二單體的最終尺寸、說明“略小”的程度以及說明慢慢接近最終達(dá)到第一單體和第二單體最終尺寸的過程。在圖1和2中，各尺寸的單位為毫米。
在實(shí)際實(shí)施中，可根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸的不同以及原料的差異調(diào)整圖1和圖2所示的尺寸以及“略小”的幅度，只要最終能夠達(dá)到上述冷擠壓流程特點(diǎn)即可。
權(quán)利要求
1.煙斗扳手的制造方法，其特征在于它包括制備第一毛坯料和制備第二毛坯料的步驟，第一毛坯料用于制造第一單體，第二毛坯料制造第二單體，第一單體用于制造煙斗扳手一端的套筒扳手和直桿體，第二單體用于制造煙斗扳手另一端的套筒扳手及煙斗扳手的折彎桿體，所述第一毛坯料和第二毛坯料為圓柱形料件；在第一毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第一單體，制備后的第一單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的三節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺(tái)階段的直徑最大，并在內(nèi)部形成第一正六邊形孔，其中部圓柱臺(tái)階段內(nèi)形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一圓孔；在第二毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第二單體，制備后的第二單體具有以下形狀呈直徑逐節(jié)減小的二節(jié)臺(tái)階狀圓柱外形，其頭部圓柱臺(tái)階段的直徑與第一單體頭部圓柱臺(tái)階段的直徑相同或接近，并在內(nèi)部形成第二正六邊形孔，其尾部圓柱臺(tái)階段的直徑與第一單體中部圓柱臺(tái)階段的直徑相同或接近，并在其內(nèi)形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二圓孔；第二單體制備完成后，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段沿軸向切槽，槽深至第二圓孔，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段折彎90°，所述槽處在折彎后的外側(cè)；將第一單體的尾端和折彎后的第二單體的尾端碰焊。
2.如權(quán)利要求1所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第一單體的冷擠壓方法包括以下步驟(1)、第一道冷擠壓，對(duì)第一毛坯料的前部縮桿，后部略漲桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中縮桿后形成的尾部段的直徑比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定直徑略小，長度比第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定長度略短；漲桿后形成的頭部段的直徑略小于第一單體中部圓柱臺(tái)階段的直徑；(2)、第二道冷擠壓，使第一道冷擠壓形成的料件形成3節(jié)臺(tái)階狀圓柱，其中使第一道冷擠壓形成的所述尾部段的端頭形成具有導(dǎo)角斜面的碰焊尾端，尾部段的直徑略增加，尾部段的長度略延長至第一單體的尾部圓柱臺(tái)階段的設(shè)定長度；對(duì)第一道冷擠壓形成的頭部段進(jìn)行挖第一正六邊形孔的坯孔和漲桿，形成頭部段和中部段，頭部段的長度比第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的直徑， 第一正六邊形孔的坯孔處在頭部段，中部段的長度為第一單體的中部圓柱臺(tái)階段的長度， 中部段的直徑比第一道冷擠壓后的頭部段的直徑略大；(3)、第三道冷擠壓，使第一正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第一正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增；(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第一正六邊形孔的底部挖孔，形成與第一正六邊形孔同軸且相通的第一單體的第一圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、中部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段和中部段的長度不變，頭部段的長度略增至第一單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第二單體的冷擠壓方法包括以下步驟(1)、第一道冷擠壓，對(duì)第二毛坯料的后部漲桿、其它部分縮桿，形成2節(jié)臺(tái)階狀圓柱， 其中漲桿后的頭部段的長度比第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度略短，頭部段的直徑略小于第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的直徑，縮桿后形成的尾部段的長度為壁第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段的長度，尾部段的直徑略小于第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段的直徑；(2)、第二道冷擠壓，對(duì)第一道冷擠壓形成的料件的頭部段端面挖第二正六邊形孔的坯孔，使第一道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；(3)、第三道冷擠壓，使第二正六邊形孔的坯孔形成第一單體的第二正六邊形孔，使第二道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑均略增加，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增；(4)、第四道冷擠壓，對(duì)第三道冷擠壓形成的料件，在第二正六邊形孔的底部挖孔，形成與第二正六邊形孔同軸且相通的第二單體的第二圓孔，使第三道冷擠壓形成的料件被漲桿，各段的直徑分別略增加至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段直徑、尾部圓柱臺(tái)階段直徑，尾部段的長度不變，頭部段的長度略增至第二單體的頭部圓柱臺(tái)階段的長度。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的煙斗扳手的制造方法，其特征在于它采用盤圓毛料作為原材料，首先對(duì)盤圓毛料進(jìn)行球化退火處理，再將球化退火后的盤圓毛料進(jìn)行磷酸鹽皮膜表面處理，再精抽定徑，然后將精抽定徑后的盤圓成品料剪切成單個(gè)的第一毛坯料和第二毛坯料。全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙斗扳手的制造方法，它包括制備第一毛坯料和制備第二毛坯料的步驟，在第一毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第一單體，在第二毛坯料制備完成后，通過冷擠壓的方法制備第二單體，第二單體制備完成后，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段沿軸向切槽，將第二單體的尾部圓柱臺(tái)階段折彎90°,所述槽處在折彎后的外側(cè)；將第一單體的尾端和折彎后的第二單體的尾端碰焊。第一單體用于制造煙斗扳手一端的套筒扳手和直桿體，第二單體用于制造煙斗扳手另一端的套筒扳手及煙斗扳手的折彎桿體；本發(fā)明提高了煙斗扳手的制造速度、成品質(zhì)量，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102179670SQ20111008525
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者張金滿 申請人:浙江拓進(jìn)五金工具有限公司