專利名稱：冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋電工鋼的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法。
背景技術(shù)：
電磁性能是冷軋電工鋼的基本要求。除此之外，還要求電工鋼表面平整光滑。由于冷軋無取向電工鋼含有較高的Si元素，從而加大了電工鋼的生產(chǎn)難度，如無取向電工鋼連鑄坯生產(chǎn)過程中容易鼓肚變形、連鑄坯加熱過程中形成的氧化鐵皮很難去除、熱軋過程中還容易發(fā)生軋制不穩(wěn)定及邊裂缺陷。除此之外，熱軋過程中在離無取向電工鋼邊部40mm 左右位置還容易形成起皮缺陷。這一缺陷在后續(xù)生產(chǎn)過程中很難完全去除，從而造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷，至今沒有找到徹底的根治方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，可消除冷軋無取向電工鋼的邊部起皮缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，對無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述倒角為圓角或45度角。進(jìn)一步的是，所述倒角在無取向電工鋼連鑄板坯寬度與厚度方向的深度由公式S =(10+si% X200)mm 確定，其中 0.4%。本發(fā)明的有益效果是由于將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理，從而可避免無取向電工鋼軋制過程中板坯角部由于冷卻較快形成的角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷，大大提高了冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的質(zhì)量， 尤其適合在冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)中推廣應(yīng)用。


圖1為實施例1的連鑄板坯端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為實施例2的連鑄板坯端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例3的連鑄板坯端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖4所示，本發(fā)明的冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，對無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理。由于將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理，從而可避免無取向電工鋼軋制過程中板坯角部由于冷卻較快
3形成的角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷，大大提高了冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。在上述實施方式中，倒角可以是任意形狀的倒角，作為優(yōu)選的方式，所述倒角為圓角或45度角。如圖1、圖2與圖3所示為倒45度角的無取向電工鋼連鑄板坯，如圖4所示為倒圓角的無取向電工鋼連鑄板坯。這樣，倒角處連鑄板坯在寬度與厚度方向所去除材料相同，則在軋制過程中能保證軋制冷卻效果。在以上的實施方式中，倒角處寬度與厚度方向的深度可以在10至20mm之間，而根據(jù)無取向電工鋼連鑄板坯中si含量的不同，作為優(yōu)選的方式，所述倒角在無取向電工鋼連鑄板坯寬度與厚度方向的深度由公式S = (10+si% X 200)mm確定，其中0. 彡si % <4%。是指si在無取向電工鋼連鑄板坯中所占的質(zhì)量百分比；倒角寬度方向的深度即圖1、圖3與圖4中的距離a，倒角厚度方向的深度即圖1、圖3與圖4中的距離b。實施例1 在采用1220四機(jī)架冷連軋機(jī)軋制寬度為1000mm，si的質(zhì)量百分比含量為0. 1% 的無取向電工鋼時，在電工鋼邊部40mm左右位置產(chǎn)生起皮缺陷。為了控制電工鋼邊部起皮缺陷，如圖1與圖2所示，將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊倒為45度角，倒角處理深度為10. 2mmX 10. 2mm (即a = 10. 2mm, b = 10. 2mm)，從而避免了無取向電工鋼板坯角部由于冷卻較快形成的板坯角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷。實施例2:在采用1220四機(jī)架冷連軋機(jī)軋制寬度為1000mm，si的質(zhì)量百分比含量為的無取向電工鋼時，在電工鋼邊部40mm左右位置產(chǎn)生起皮缺陷。為了控制電工鋼邊部起皮缺陷，如圖3所示，將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊倒為45度角，倒角處理深度為12mmX12mm(即a = 12mm,b = 12mm)，從而避免了無取向電工鋼板坯角部由于冷卻較快形成的板坯角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷。實施例3 在采用1220四機(jī)架冷連軋機(jī)軋制寬度為1000mm，si的質(zhì)量百分比含量為4%的無取向電工鋼時，在電工鋼邊部40mm左右位置產(chǎn)生起皮缺陷。為了控制電工鋼邊部起皮缺陷，如圖4所示，將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊倒為圓角，倒角深度為 18mmX 18mm (即a = 18mm, b = 18mm)，從而避免無取向電工鋼板坯角部由于冷卻較快形成的板坯角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷。
權(quán)利要求
1.冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，其特征是對無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，其特征是所述倒角為圓角或45度角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，其特征是所述倒角在無取向電工鋼連鑄板坯寬度與厚度方向的深度由公式S = (10+si% X200)mm確定，其中 0.4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，可有效消除冷軋無取向電工鋼的邊部起皮缺陷。該冷軋無取向電工鋼邊部起皮缺陷控制方法，對無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理。由于將無取向電工鋼連鑄板坯長度方向的四條棱邊進(jìn)行倒角處理，從而可避免無取向電工鋼軋制過程中板坯角部由于冷卻較快形成的角部缺陷經(jīng)軋制后在冷軋無取向電工鋼邊部形成起皮缺陷，大大提高了冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其適合在冷軋無取向電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)中推廣應(yīng)用。
文檔編號B21B15/00GK102189104SQ20111008757
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者方淑芳, 曹楓洲, 李俊洪, 李軍, 李衛(wèi)平, 王飛龍, 羅擊, 羅許, 陳永 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司