專利名稱：一種金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料熱加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
金屬纖維獨(dú)特的化學(xué)成分，使其具有七大功能防電磁波、防靜電、導(dǎo)電、耐高溫、 耐切割和摩擦、可過濾及吸隔音。金屬纖維在防電磁波輻射方面獨(dú)特的作用體現(xiàn)在含1%金屬纖維的梭織布，在 1800MHZ的環(huán)境下電磁屏蔽率為88. 86% ；含3%金屬纖維的梭織布在1800MHZ下具有98. 43% 的屏蔽率；含5%金屬纖維的梭織布具有99%以上的電磁屏蔽率。在高頻方面由于dB值的不同，其屏蔽電磁波的效率亦不同。在未來新能源汽車領(lǐng)域，由于電磁波的產(chǎn)生，直接影響到駕駛者及乘客的身體健康；在軍事設(shè)備上，為了達(dá)到干擾雷達(dá)測試的目的，均需要使用金屬纖維來起到防輻射和屏蔽的效果。金屬纖維屬國家重點(diǎn)攻關(guān)科研項(xiàng)目之一，通過中科院、中科大等多家科研部門在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過深入的探索和研究，使其從技術(shù)設(shè)備到產(chǎn)品加工工藝都有了很大的突破，其抗拉強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)按GB/T4240-93標(biāo)準(zhǔn)檢測，均符合相應(yīng)的數(shù)據(jù)要求。但這些成果僅僅是實(shí)驗(yàn)室里得到的樣品，不能保證批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，技術(shù)方面尚不成熟。金屬纖維的成型過程是將粗直徑的金屬絲，通過多次拉拔逐步變細(xì)的過程；也就是粗的物體通過擠壓，使其變細(xì)并延長。金屬絲四周受到的壓力一致屬于合理拉拔；金屬絲一側(cè)受到的壓力大于另一側(cè)則屬于不合理拉拔，因?yàn)橐粋?cè)過載行為勢必對金屬絲的抗拉強(qiáng)度造成傷害，同時(shí)對擠壓所用的模具也造成傷害，如導(dǎo)致模具孔很快變形?，F(xiàn)有的拉絲設(shè)備工作原理是將模具群置于多級臺階處，使模塊孔徑和塔輪梯形臺階水平，集中群體拉拔，實(shí)現(xiàn)高效率產(chǎn)業(yè)化。從理論上分析，該原理是成立的，但在實(shí)踐中卻有不足之處，原因有5條
1.放置模具的基座固定在床身上，放置模具的位置也是預(yù)先設(shè)定的，這說
明模具孔徑的位置也是固定的，這就產(chǎn)生了模具孔和金屬絲在拉拔過程中會產(chǎn)生不同心。2.模具在裝配到基座上固定的位置后，在金屬絲動(dòng)態(tài)的拉拔過程中， 不可能絕對與塔輪每個(gè)臺階都處于同一水平線上。3.模具基座的安裝精度不可能完全滿足金屬纖維的自然走向。 4.微絲通過螺旋纏繞塔輪階梯上，實(shí)現(xiàn)群體拉拔，那么微絲穿過模具
空位置不可能每一條都準(zhǔn)確無誤的與絲的自然走向相吻合。5.微絲通過模具孔的射線由于需要螺旋纏繞拉拔，必然有一定的斜度，而模具孔徑卻垂直于塔輪階梯，沒有斜度。即使假設(shè)上述原因2、原因3位置固定，精度和裝配精度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而絲的自然走向卻是個(gè)未知數(shù)，仍然實(shí)現(xiàn)不了合理的拉拔。從上述分析得知，目前國內(nèi)生產(chǎn)的金屬纖維設(shè)備，拉拔工藝仍沿用普通拉絲設(shè)備理論，也就是拉拔過程是絲沿著固定模具孔為導(dǎo)向的拉拔，這是粗絲，非群體拉拔(產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)不明顯但不能說是合理拉拔)；即目前國內(nèi)所生產(chǎn)的金屬絲產(chǎn)品由于不合理的拉拔， 改變了金屬纖維部分元素的化學(xué)組成結(jié)構(gòu)，無法真正意義上實(shí)現(xiàn)防輻射和屏蔽功能，只能滿足耐高溫，耐摩擦，過濾，吸隔音功能。而微絲，集中拉拔，產(chǎn)品質(zhì)量則要求更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)讓模具孔以金屬絲的自然走向?yàn)閷?dǎo)向進(jìn)行拉拔，從而保證在批量生產(chǎn)過程中金屬絲產(chǎn)品質(zhì)量的
一致性。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，包括設(shè)置在模具座頂部的球形導(dǎo)向體，設(shè)置在外殼體內(nèi)腔底部的定位塊，所述定位塊具有球形凹槽，所述定位塊的球形凹槽與球形導(dǎo)向體形成球面副；其中，導(dǎo)向孔與模具孔、定位塊開孔聯(lián)通且位于同一直線上。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述模具座與球形導(dǎo)向體的過渡段上周向嵌有永磁體。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述外殼體預(yù)置孔內(nèi)對應(yīng)于永磁體處對稱設(shè)有感應(yīng)頭和補(bǔ)償器。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述感應(yīng)頭上套設(shè)有彈力件，感應(yīng)頭螺紋端旋有調(diào)整螺母設(shè)置在外殼體預(yù)置孔內(nèi)，異形套與外殼體預(yù)置孔旋合定位調(diào)整螺母。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述補(bǔ)償器包括固定套、推桿，所述固定套開口端對應(yīng)于外殼體預(yù)置孔底部，對應(yīng)于固定套開口端端面設(shè)有管接頭；所述推桿水平端部扣裝在固定套內(nèi)，推桿豎直桿上依次設(shè)有閥片、壓緊墊和油封。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、由于微絲拉拔與普通絲拉拔工藝不同，微絲拉拔時(shí)，模具孔以金屬絲的
自然走向?yàn)閷?dǎo)向進(jìn)行拉拔，保證了金屬絲在拉拔過程中，絲體周邊受到的擠壓力是相等，均勻的；證明了金屬絲各部位的延伸率是相同的，從而保證了金屬絲整體拉拔強(qiáng)度的一致性， 也保證了批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2、金屬絲拉拔作業(yè)時(shí)，金屬絲從模具孔內(nèi)和導(dǎo)向孔內(nèi)通過，在絲的牽引力作用下，使模具和導(dǎo)向體成為一體，同時(shí)導(dǎo)向體球面以固定體R為軸心，模具隨之?dāng)[動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)力不足時(shí)，感應(yīng)頭將情況告知中控系統(tǒng)，由補(bǔ)償器對所需的力進(jìn)行補(bǔ)償，從而使模具孔按絲的自然走向調(diào)整到同心位置，保證模具孔與絲在同一射線上，實(shí)現(xiàn)合理拉拔。3、上述拉拔生產(chǎn)出的金屬絲，不改變原材料具有的特殊屬性；即產(chǎn)品不但達(dá)到了國際物理測試標(biāo)準(zhǔn)，也未喪失防電磁波和屏蔽功能。


圖1為金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為萬向調(diào)節(jié)器上的補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖中1 一永磁體；2 —彈力件；3 —調(diào)整螺母；4 一感應(yīng)頭；5 —異形套；6 —模具座； 7 一導(dǎo)向體；8 —定位塊；9 一外殼體；10 —補(bǔ)償器；11 一管接頭；12 —固定套；13 —閥片； 14 一壓緊墊；15 —油封；16 —推桿；17 —導(dǎo)向孔；18 —模具孔；19 一定位塊開孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步說明
結(jié)合圖1，本發(fā)明的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，球形導(dǎo)向體7與模具座6連為一體， 模具座與球形導(dǎo)向體的過渡段上周向嵌有永磁體1 ；其中，可根據(jù)實(shí)際工作需要，在過渡段上設(shè)置一圈永磁體1或一段永磁體1。外殼體9內(nèi)腔底部設(shè)置定位塊8，定位塊具有球形凹槽；定位塊8的球形凹槽與球形導(dǎo)向體7形成球面副。其中，模具孔18與導(dǎo)向孔17、定位塊開孔19聯(lián)通且位于同一直線上，以達(dá)到合理拉拔效果。外殼體9預(yù)置孔內(nèi)對應(yīng)于永磁體1處對稱設(shè)有感應(yīng)頭4和補(bǔ)償器10。感應(yīng)頭上套設(shè)有彈力件2，感應(yīng)頭螺紋端旋有調(diào)整螺母3設(shè)置在外殼體預(yù)置孔內(nèi)，異形套5與外殼體預(yù)置孔旋合定位調(diào)整螺母3。結(jié)合圖2，補(bǔ)償器10包括固定套12、推桿16，所述固定套開口端對應(yīng)于外殼體預(yù)置孔底部，固定套對應(yīng)于開口端端面設(shè)有管接頭11 ；所述推桿水平端部扣裝在固定套12內(nèi)， 推桿豎直桿上依次設(shè)有閥片13、壓緊墊14和油封15。工作時(shí)，將拉拔模具放在模具座6內(nèi)，金屬絲從模具孔內(nèi)和導(dǎo)向口內(nèi)通過，在絲的牽引力作用下，使模具和導(dǎo)向體成為一體，同時(shí)導(dǎo)向體球面以固定體R為軸心，模具隨之?dāng)[動(dòng)；當(dāng)模具擺動(dòng)力不足時(shí)，感應(yīng)頭4將情況告知中控系統(tǒng)，由補(bǔ)償器對模具擺動(dòng)所需的力進(jìn)行補(bǔ)償，從而使模具孔按絲的自然走向調(diào)整到同心位置，保證模具孔與絲在同一射線上，實(shí)現(xiàn)合理拉拔。
權(quán)利要求
1.一種金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，其特征是包括設(shè)置在模具座(6)頂部的球形導(dǎo)向體(7)，設(shè)置在外殼體(9)內(nèi)腔底部的定位塊(8)，所述定位塊具有球形凹槽，所述定位塊的球形凹槽與球形導(dǎo)向體形成球面副；其中，導(dǎo)向孔(17)與模具孔(18)、定位塊開孔 (19)聯(lián)通且位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，其特征是所述模具座與球形導(dǎo)向體的過渡段上周向嵌有永磁體(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，其特征是所述外殼體預(yù)置孔內(nèi)對應(yīng)于永磁體處對稱設(shè)有感應(yīng)頭(4 )和補(bǔ)償器(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，其特征是所述感應(yīng)頭上(4) 套設(shè)有彈力件(2)，感應(yīng)頭螺紋端旋有調(diào)整螺母(3)設(shè)置在外殼體預(yù)置孔內(nèi)，異形套(5)與外殼體預(yù)置孔旋合定位調(diào)整螺母(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，其特征是所述補(bǔ)償器(10) 包括固定套(12)、推桿(16)，所述固定套開口端對應(yīng)于外殼體預(yù)置孔底部，對應(yīng)于固定套開口端端面設(shè)有管接頭(11)；所述推桿水平端部扣裝在固定套(12)內(nèi)，推桿豎直桿上依次設(shè)有閥片(13)、壓緊墊(14)和油封(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開的金屬纖維拉拔模具萬向調(diào)節(jié)器，涉及金屬材料熱加工技術(shù)領(lǐng)域,其特征是包括設(shè)置在模具座(6)頂部的球形導(dǎo)向體(7)，設(shè)置在外殼體(9)內(nèi)腔底部的定位塊(8)，所述定位塊具有球形凹槽，所述定位塊的球形凹槽與球形導(dǎo)向體形成球面副；其中，導(dǎo)向孔(17)與模具孔(18)、定位塊開孔(19)聯(lián)通且位于同一直線上；該調(diào)節(jié)器能夠?qū)崿F(xiàn)讓模具孔以金屬絲的自然走向?yàn)閷?dǎo)向進(jìn)行拉拔，從而保證在批量生產(chǎn)過程中金屬絲產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
文檔編號B21C3/00GK102248020SQ20111009119
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者周榮, 張世紅, 張黎 申請人:洛陽市孟津萬里摩托車配件廠