專利名稱：彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彎管機，特別是一種彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)。
背景技術：
目前，市面上常見的數(shù)控彎管機主要是通過兩臺伺服電機各自帶動一個彎管輪來完成左、右雙向彎折，通過各自的復位點進行軟定位，在實際工作中，兩臺伺服電機的復位點很難調(diào)成一致，使得加工的管件精度誤差大，對于產(chǎn)品半徑小于軸半徑的管件難以完成， 且對兩個彎管輪的距離和垂直度調(diào)試困難，生產(chǎn)加工起來效率低，產(chǎn)品精度得不到保證，為了解決上述問題，開發(fā)出一種單驅(qū)動雙向網(wǎng)管系統(tǒng)的新型彎管機提上日程。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構合理、用一臺電機帶動兩個彎管輪實現(xiàn)左、右雙向彎折以便于加工各種尺寸的彎管、提高加工精度、生產(chǎn)效率的彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)，包括從上至下依次設置于彎管機上的機臺板、大轉(zhuǎn)盤、萬向連接座，所述機臺板上設有一個帶圓弧邊的開口，位于開口一端固定有雙凹位限位件，所述大轉(zhuǎn)盤上開有彎管模具連接位，有彎管模具穿過開口安裝在彎管模具連接位上，所述彎管模具包括安裝座、設置在安裝座上帶若干管槽的左、右彎管輪以及將左、右彎管輪頂部聯(lián)接的鎖定件，所述左、右彎管輪其上的輪軸分別嵌裝在雙凹位限位件的凹位中，所述安裝座安裝在彎管模具連接位上、并將其底面的條形凸臺穿過彎管模具連接位、嵌裝在萬向連接座上。其中，所述萬向連接座包括小轉(zhuǎn)盤、電機轉(zhuǎn)盤，位與小轉(zhuǎn)盤頂面和底面分別設有上、下條形槽，所述上、下條形槽呈十字形，所述安裝座將其底面的條形凸臺嵌裝在小轉(zhuǎn)盤頂面的上條形槽中，所述電機轉(zhuǎn)盤將其頂部的條形凸塊嵌裝在下條形槽中，通過正反轉(zhuǎn)電機帶動電機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果是彎管機工作過程中，待加工的管體從左、右彎管輪的管槽之間經(jīng)過，正反轉(zhuǎn)電機依照彎管機數(shù)控程序的控制帶動電機轉(zhuǎn)盤正反交替轉(zhuǎn)動，正轉(zhuǎn)時，小轉(zhuǎn)盤、彎管模具隨之轉(zhuǎn)動，彎管模具在轉(zhuǎn)動過程中，其上的左彎管輪的輪軸受到雙凹位限位件上凹位的限制在凹位內(nèi)轉(zhuǎn)動，而右彎管輪則以左彎管輪為軸心轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤底部的下條形槽、彎管模具下部的條形凸臺分別沿電機轉(zhuǎn)盤的條形凸塊、小轉(zhuǎn)盤頂面的上條形槽移動， 電機反轉(zhuǎn)時，小轉(zhuǎn)盤、彎管模具隨之轉(zhuǎn)動，彎管模具在轉(zhuǎn)動過程中，其上的右彎管輪的輪軸受到雙凹位限位件上的凹位限制在凹位內(nèi)轉(zhuǎn)動，而左彎管輪則以右彎管輪為軸心轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤底部的下條形槽、彎管模具下部的條形凸臺分別沿電機轉(zhuǎn)盤的條形凸塊、小轉(zhuǎn)盤頂面的上條形槽移動。通過上述運動關系，從而實現(xiàn)一臺電機帶動兩個彎管輪分別以對方為中軸，順、逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管體的雙向彎折成型，通過本系統(tǒng)方便加工各種尺寸規(guī)格的帶動彎管，使加工出的彎管產(chǎn)品精度更高，同時也極大的提高了工作效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結構拆分圖。
具體實施例方式參照圖1、彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)，包括從上至下依次設置于彎管機上的機臺板1、大轉(zhuǎn)盤2、萬向連接座，所述機臺板1上設有一個帶圓弧邊的開口 11，位于開口 11 一端固定有雙凹位限位件4，所述大轉(zhuǎn)盤2上開有彎管模具連接位21，有彎管模具5穿過開口 11安裝在彎管模具連接位21上，所述彎管模具5包括安裝座51、設置在安裝座51上帶若干管槽的左、右彎管輪52、53以及將左、右彎管輪52、53頂部聯(lián)接的鎖定件M，所述左、右彎管輪52、53其上的輪軸分別嵌裝在雙凹位限位件4的凹位中，所述安裝座51安裝在彎管模具連接位21上、并將其底面的條形凸臺55穿過彎管模具連接位21、嵌裝在萬向連接座上。
在本發(fā)明中，所述萬向連接座包括小轉(zhuǎn)盤3、電機轉(zhuǎn)盤6，位與小轉(zhuǎn)盤3頂面和底面分別設有上、下條形槽31、32，所述上、下條形槽31、32呈十字形，所述安裝座51將其底面的條形凸臺陽嵌裝在小轉(zhuǎn)盤3頂面的上條形槽31中，所述電機轉(zhuǎn)盤6將其頂部的條形凸塊 61嵌裝在下條形槽32中，通過正反轉(zhuǎn)電機帶動電機轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動。 本發(fā)明的工作原理是彎管機工作過程中，待加工的管體從左、右彎管輪52、53的管槽之間經(jīng)過，正反轉(zhuǎn)電機依照彎管機數(shù)控程序的控制帶動電機轉(zhuǎn)盤6正反交替轉(zhuǎn)動，正轉(zhuǎn)時，小轉(zhuǎn)盤3、彎管模具5隨之轉(zhuǎn)動，彎管模具5在轉(zhuǎn)動過程中，其上的左彎管輪52的輪軸受到雙凹位限位件4上凹位的限制在凹位內(nèi)轉(zhuǎn)動，而右彎管輪53則以左彎管輪52為軸心轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤3底部的下條形槽32、彎管模具5下部的條形凸臺55分別沿電機轉(zhuǎn)盤6的條形凸塊61、小轉(zhuǎn)盤3頂面的上條形槽31移動，電機反轉(zhuǎn)時，小轉(zhuǎn)盤3、彎管模具5隨之轉(zhuǎn)動， 彎管模具5在轉(zhuǎn)動過程中，其上的右彎管輪53的輪軸受到雙凹位限位件4上的凹位限制在凹位內(nèi)轉(zhuǎn)動，而左彎管輪52則以右彎管輪53為軸心轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤3底部的下條形槽32、彎管模具5下部的條形凸臺55分別沿電機轉(zhuǎn)盤6的條形凸塊61、小轉(zhuǎn)盤3頂面的上條形槽 31移動。通過上述運動關系，從而實現(xiàn)一臺電機帶動兩個彎管輪分別以對方為中軸，順、逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管體的雙向彎折成型，通過本系統(tǒng)方便加工各種尺寸規(guī)格的帶動彎管，使加工出的彎管產(chǎn)品精度更高，同時也極大的提高了工作效率。
權利要求
1.彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)，其特征在于包括從上至下依次設置于彎管機上的機臺板(1)、大轉(zhuǎn)盤(2)、萬向連接座，所述機臺板(1)上設有一個帶圓弧邊的開口(11)，位于開口(11) 一端固定有雙凹位限位件(4)，所述大轉(zhuǎn)盤(2)上開有彎管模具連接位(21)，有彎管模具(5)穿過開口(11)安裝在彎管模具連接位(21)上，所述彎管模具(5)包括安裝座(51)、設置在安裝座(51)上帶若干管槽的左、右彎管輪(52、53)以及將左、右彎管輪(52、 53)頂部聯(lián)接的鎖定件(54)，所述左、右彎管輪(52、53)其上的輪軸分別嵌裝在雙凹位限位件(4)的凹位中，所述安裝座(51)安裝在彎管模具連接位(21)上、并將其底面的條形凸臺 (55)穿過彎管模具連接位(21)、嵌裝在萬向連接座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)，其特征在于所述萬向連接座包括小轉(zhuǎn)盤(3)、電機轉(zhuǎn)盤(6)，位與小轉(zhuǎn)盤(3)頂面和底面分別設有上、下條形槽(31、32)，所述上、下條形槽(31、32)呈十字形，所述安裝座(51)將其底面的條形凸臺(55)嵌裝在小轉(zhuǎn)盤(3)頂面的上條形槽(31)中，所述電機轉(zhuǎn)盤(6)將其頂部的條形凸塊(61)嵌裝在下條形槽(32)中，通過正反轉(zhuǎn)電機帶動電機轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彎管機單驅(qū)動雙向彎管系統(tǒng)，包括從上至下依次設置于彎管機上的機臺板、大轉(zhuǎn)盤、萬向連接座，所述機臺板上設有一個帶圓弧邊的開口，位于開口一端固定有雙凹位限位件，所述大轉(zhuǎn)盤上開有彎管模具連接位，有彎管模具穿過開口安裝在彎管模具連接位上，所述彎管模具包括安裝座、設置在安裝座上帶若干管槽的左、右彎管輪以及將左、右彎管輪頂部聯(lián)接的鎖定件，所述左、右彎管輪其上的輪軸分別嵌裝在雙凹位限位件的凹位中，所述安裝座安裝在彎管模具連接位上、并將其底面的條形凸臺穿過彎管模具連接位、嵌裝在萬向連接座上。通過上述結構，實現(xiàn)一臺電機帶動兩個彎管輪分別以對方為中軸，順、逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管體的雙向彎折成型，通過本系統(tǒng)方便加工各種尺寸規(guī)格的帶動彎管，使加工出的彎管產(chǎn)品精度更高，同時也極大的提高了工作效率。
文檔編號B21D7/08GK102225439SQ20111009222
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2011年4月13日
發(fā)明者張榮煥 申請人:張榮煥