專利名稱：加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床加工用刀具領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀刀體上導(dǎo)向部分只起導(dǎo)向作用，不參與切削。進(jìn)氣導(dǎo)管孔槍鉸刀為單刃刀具，刀體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)出水孔，主軸注水孔兩側(cè)45°各設(shè)有一個(gè)出水孔，但是由于出水孔分布過(guò)于集中，容易造成排屑不充分，切屑沖刷不徹底，浮動(dòng)到刀體導(dǎo)向部分周圍，造成加工精度低和加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高刀具壽命和加工質(zhì)量的鉸刀。本發(fā)明的技術(shù)方案是
加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，包括刀體和刀頭，刀頭包括切削刃，所述刀體圓周設(shè)有3條導(dǎo)向條，3條導(dǎo)向條在軸向方向上間隔分布，3條導(dǎo)向條的一側(cè)均設(shè)有一條導(dǎo)向刃，各導(dǎo)向條的外徑均低于切削刃的回轉(zhuǎn)直徑，各導(dǎo)向刃的延長(zhǎng)線均通過(guò)刀體的圓心；刀體以及刀頭中部設(shè)有一中空的注水孔，所述注水孔與出水孔連通，出水孔分別位于各導(dǎo)向條之間。各導(dǎo)向條的外徑與切削刃的回轉(zhuǎn)直徑的差值小于0. 003mm。所述出水孔包括第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔，第一出水孔、 第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在徑向方向上分別位于各導(dǎo)向條之間，且第一出水孔位于切削刃的一側(cè)。第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在軸向方向上間隔分布。本發(fā)明包括刀體和刀頭，刀體與刀頭的芯部設(shè)有注水孔，注水孔的前端由螺釘密封封堵，刀頭前端一側(cè)設(shè)有切削刃。刀頭和刀體前端均為倒錐狀，且倒錐分別為0.01 0.015 / 40和0.005 / 40。刀頭的切削部分包括聚晶金剛石復(fù)合片(或聚晶立方氮化硼復(fù)合片)，該復(fù)合片由聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片通過(guò)焊接方式焊接在刀頭上。在刀體上軸向間隔設(shè)有與注水孔相通的四個(gè)出水孔，四個(gè)出水孔按角度分布，以達(dá)到將四個(gè)出水孔充分分散的目的，提高其利用效率，防止切屑積留在工件表面，從而提高切削加工質(zhì)量和加工效率。刀體前端為倒錐狀，并且倒錐部分有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條按角度分布，并且導(dǎo)向條外徑低于切削刃回轉(zhuǎn)直徑<0. 003mm，導(dǎo)向刃所在線的延長(zhǎng)線全部經(jīng)過(guò)徑向同一圓心，導(dǎo)向刃參與切削分擔(dān)了刀頭的切削壓力，提高了刀具的使用壽命，同時(shí)導(dǎo)向條參與切削防止切削刃在加工過(guò)程中出現(xiàn)孔徑縮小。同時(shí)導(dǎo)向條還有受力支承的作用，增加鉸刀頭部的錐形部分的受力能力，提高整體使用壽命。為了便于裝夾刀具，防止刀具轉(zhuǎn)動(dòng)起到鎖緊定位目的，刀體末端設(shè)有柄部平臺(tái)，且柄部平臺(tái)與切削部分PCD刀頭平面相平行。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中刀體的截面示意圖3是四個(gè)出水孔的徑向間隔位置示意圖； 圖4是四個(gè)出水孔的軸向間隔位置示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括刀體2和刀頭1，刀頭1包括切削刃11，刀體2導(dǎo)向部分的外徑低于切削刃11的回轉(zhuǎn)直徑，并且外徑與回轉(zhuǎn)直徑之差小于0. 003mm，這是為了使導(dǎo)向部分參與切削，提高鉸刀的使用壽命并且防止切削刃11切削后孔徑縮小。如圖2、3所示，刀體2與刀頭1的芯部設(shè)有注水孔6，刀頭1前端設(shè)有切削刃11，本實(shí)施例中的切削刃11為單片。刀頭1前端為倒錐狀，其倒錐為0. 005 / 40 ；切削刃11為倒錐狀，其倒錐為0. 01 0.015 / 40，刀體2導(dǎo)向條外徑相對(duì)于切削刃11回轉(zhuǎn)直徑(外徑名字改為回轉(zhuǎn)直徑，這是單刃的)的跳動(dòng)度小于0. 003mm。刀體2末端設(shè)有柄部平臺(tái)，且柄部平臺(tái)與切削部分PCD刀頭平面相平行。刀頭1的切削部分包括聚晶金剛石復(fù)合片12，該復(fù)合片12由聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片12和刀頭1通過(guò)焊接結(jié)合在一起。復(fù)合片12上設(shè)有切削刃11。(我個(gè)人的意見(jiàn)，從屬關(guān)系為刀頭包括切削部分，切削部分包括復(fù)合片以及切削刃，切削刃屬于復(fù)合片的一部分)
如圖2所示，刀體2圓周設(shè)有3條導(dǎo)向條3、4、5。各導(dǎo)向條參與切削的條件
(1)各導(dǎo)向條的分布角度導(dǎo)向條3的中心線與切削刃11所在直線延長(zhǎng)線夾角為65° ； 導(dǎo)向條5的中心線與切削刃11所在直線夾角為50° ；導(dǎo)向條4的中心線與導(dǎo)向條5的中心線夾角為130°。(2)各導(dǎo)向條的外徑均低于切削刃11的回轉(zhuǎn)直徑，其差值<0. 003mm,以保證導(dǎo)向條3、4、5均參與切削。(3)導(dǎo)向部分的刃有6個(gè)，而在實(shí)際加工過(guò)程中參與切削的刃是與刀頭切削刃加工方向接觸的三條導(dǎo)向刃3-1、4-1、5-1，因此這三個(gè)導(dǎo)向刃3-1、4-1、5-1在加工過(guò)程中要磨削鋒利，以有利于參與切削加工。(4)導(dǎo)向刃3-1、4-1、5_1的延長(zhǎng)線均必須通過(guò)刀體的圓心。由于導(dǎo)向條3、4、5參與切削分擔(dān)了刀頭1的切削壓力，提高了刀具的使用壽命，同時(shí)導(dǎo)向條3、4、5參與切削防止切削刃11在加工過(guò)程中出現(xiàn)孔徑縮小。導(dǎo)向條3、4、5除了參與切削作用外，它還有受力支承的作用，增加本發(fā)明頭部的錐形部分的受力能力，提高整體使用壽命。刀體2以及刀頭1中部為一中空的注水孔6，與注水孔6相通的四個(gè)出水孔的徑向間隔位置如圖3所示，第一出水孔7對(duì)準(zhǔn)切削部分，第一出水孔軸線與切削刃11所在直線的徑向夾角為10°，第二出水孔8的軸線與切削刃11所在直線的徑向夾角為73°，第二出水孔8與第三出水孔9軸線徑向夾角為69°，第三出水孔9與第四出水孔10軸線徑向夾角為 80°。 四個(gè)出水孔的軸向間隔位置如圖4所示。第一出水孔7的軸線以刀具頭部端面為基準(zhǔn)，軸向傾斜15° ；第二出水孔8軸線離端面距離為12mm，軸線與端面線夾角20° ；第三出水孔9離端面距離為18mm，軸線與端面線夾角為20° ；第四出水孔10離端面距離為 25mm，軸線與端面線夾角為20°。
權(quán)利要求
1.加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，包括刀體和刀頭，刀頭包括切削刃，其特征在于所述刀體圓周設(shè)有3條導(dǎo)向條，3條導(dǎo)向條在軸向方向上間隔分布，3條導(dǎo)向條的一側(cè)均設(shè)有一條導(dǎo)向刃，各導(dǎo)向條的外徑均低于切削刃的回轉(zhuǎn)直徑，各導(dǎo)向刃的延長(zhǎng)線均通過(guò)刀體的圓心； 刀體以及刀頭中部設(shè)有一中空的注水孔，所述注水孔與出水孔連通，出水孔分別位于各導(dǎo)向條之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，其特征在于各導(dǎo)向條的外徑與切削刃的回轉(zhuǎn)直徑的差值小于0. 003mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，其特征在于所述出水孔包括第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔，第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在徑向方向上分別位于各導(dǎo)向條之間，且第一出水孔位于切削刃的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，其特征在于第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在軸向方向上間隔分布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工進(jìn)氣導(dǎo)管孔的槍鉸刀，包括刀體和刀頭，刀頭包括切削刃，所述刀體圓周設(shè)有3條導(dǎo)向條，3條導(dǎo)向條在軸向方向上間隔分布，3條導(dǎo)向條的一側(cè)均設(shè)有一條導(dǎo)向刃，各導(dǎo)向條的外徑均低于切削刃的回轉(zhuǎn)直徑，各導(dǎo)向刃的延長(zhǎng)線均通過(guò)刀體的圓心；刀體以及刀頭中部設(shè)有一中空的注水孔，所述注水孔與出水孔連通，出水孔分別位于各導(dǎo)向條之間。刀體前端為倒錐狀，并且倒錐部分有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條按角度分布，并且導(dǎo)向條外徑低于切削刃回轉(zhuǎn)直徑<0.003mm，導(dǎo)向刃所在線的延長(zhǎng)線全部經(jīng)過(guò)徑向同一圓心，導(dǎo)向刃參與切削分擔(dān)了刀頭的切削壓力，提高了刀具的使用壽命，同時(shí)導(dǎo)向條參與切削防止切削刃在加工過(guò)程中出現(xiàn)孔徑縮小。同時(shí)導(dǎo)向條還有受力支承的作用，增加鉸刀頭部的錐形部分的受力能力，提高整體使用壽命。
文檔編號(hào)B23D77/12GK102189296SQ20111009228
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者張嗣靜, 徐華鳴, 陳功福 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司