專利名稱：不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤管，具體涉及一種不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝。
背景技術(shù)：
在銅礦石冶煉銅工藝中，將冰銅進(jìn)行吹煉得到粗銅是一個關(guān)鍵步驟，其中盤管是必不可少的設(shè)備之一。由于特殊的工作環(huán)境，該工藝要求盤管能夠耐高溫、耐高壓、防腐蝕， 管翻孔高度需達(dá)到7. 5mm或更高，以克服系統(tǒng)運(yùn)行過程中的沖擊和抖動。但是在實際生產(chǎn)中翻孔質(zhì)量很難控制，達(dá)到該翻孔指標(biāo)的不銹鋼盤管在其翻孔部位容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。 另外由于在翻孔制造過程中不能加熱，否則會造成翻孔所在部位材料改性進(jìn)而影響到盤管與支管之間的連接強(qiáng)度。目前該盤管主要為國外進(jìn)口的不銹鋼盤管，其價格高昂，訂貨周期長。現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼管管壁或不銹鋼板的厚度越大，其翻孔加工難度越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，在不銹鋼管、 板加工翻孔用于對接支管，其翻孔高度能達(dá)到指標(biāo)、并且在翻孔部位不容易產(chǎn)生裂紋。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其不同之處在于其工藝包括以下步驟步驟1)、鉆孔在不銹鋼管、板上對接支管的位置鉆孔；步驟2、、銑槽根據(jù)翻孔的大小及高度銑槽；步驟幻、粗拉用粗拉模具對銑槽進(jìn)行第一次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟4)、打磨將步驟(3)粗拉處理過的不銹鋼管的粗拉孔打磨光滑；步驟幻、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進(jìn)行第二次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟6)、打磨將步驟(5)粗拉處理過的精拉孔打磨光滑。按以上方案，所述步驟3)或步驟5)中應(yīng)用的潤滑油為沖壓拉伸油。按以上方案，所述步驟3)或步驟5)中應(yīng)用的潤滑脂為耐高溫油脂。按以上方案，所述步驟幻或步驟幻中應(yīng)用的潤滑劑選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。按以上方案，所述的不銹鋼管、板材料選自奧氏體不銹鋼。按以上方案，所述的不銹鋼管、板材料為316L奧氏體不銹鋼。按以上方案，所述的不銹鋼管管壁及不銹鋼板的厚度均為l_12mm。按以上方案，所述的不銹鋼管管壁或不銹鋼板的厚度均為3. 5_12mm。按以上方案，所述步驟2、的具體步驟為以鉆孔為基準(zhǔn)銑槽，銑槽長度比對接支管的內(nèi)徑略小，偏差在Imm以內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制得的不銹鋼管、板的拉制翻孔內(nèi)口經(jīng)探傷檢測無裂紋缺陷且孔位置度偏差小，Φ89Χ6πιπι不銹鋼管的支管接口翻孔高度最大可以達(dá)到8-9mm，Φ 150X8mm不銹鋼管的支管接口翻孔高度最大可以達(dá)到12mm，而不銹鋼板加工的翻孔其高度指標(biāo)更容易達(dá)到； 并且由于在冷拔拉孔工藝過程中沒有應(yīng)用加熱手段，從而保持了翻孔處不銹鋼材料原有的優(yōu)良性能；尤其是可加工3. 5mm及大于3. 5mm厚度的不銹鋼管、板，且翻孔與對接支管之間的焊縫牢固可靠，防腐耐用，質(zhì)量可靠，壽命長；材質(zhì)選用合理，成本低；工藝簡單，訂制周期短。


圖1是實施例1的不銹鋼盤管結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例1的不銹鋼管粗拉孔示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明具體實施方式
。實施例1 如圖1-圖2所示，不銹鋼管冷拔拉孔工藝，其不同之處在于其工藝包括以下步驟1)、鉆孔在不銹鋼管上對接支管的位置鉆孔；具體的，在不銹鋼管上對接支管的位置，畫十字線，并在十字線的中心進(jìn)行樣沖，鉆圓孔；2)、銑槽根據(jù)翻孔1-1的大小及高度銑槽；具體的，以十字線中心為基準(zhǔn)，沿不銹鋼管軸線方向銑橢圓型槽；3)、粗拉用粗拉模具對銑槽進(jìn)行第一次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑，潤滑油一般選沖壓拉伸，油潤滑脂一般選耐高溫油脂，潤滑劑一般選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。具體的，參見圖2，將不銹鋼管1固定在粗拉模具的夾具4上，將拉拔頭3對準(zhǔn)銑槽進(jìn)行第一次拉孔，并在粗拉模具接觸的部位涂抹潤滑脂，所述的潤滑脂為沖壓拉伸油；4)、打磨將步驟3)粗拉處理過的不銹鋼管的粗拉翻孔打磨光滑；5)、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進(jìn)行第二次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑，潤滑油一般選沖壓拉伸，油潤滑脂一般選耐高溫油脂，潤滑劑一般選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。6)、打磨將步驟5)粗拉處理過的不銹鋼管的精拉孔打磨光滑。具體的，所述的不銹鋼管材料選自奧氏體不銹鋼中的一種。具體的奧氏體不銹鋼材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、00Crl9Nil0(304L)、 0Crl7Ni12Mo2Ti (316) ,00Cr 17Ni14Mo2(316L),00Crl9Nil3Mo3(317L), 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu(904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。優(yōu)選的，所述的不銹鋼管材料為316L奧氏體不銹鋼。步驟2、的具體步驟為以鉆孔為基準(zhǔn)銑槽，銑槽長度比對接支管的內(nèi)徑略小，偏差在Imm以內(nèi)。經(jīng)實驗證明，Φ89Χ6πιπι奧氏體不銹鋼管的支管接口處翻孔1-1高度最大可以達(dá)到8-9mm，Φ 150 X 8mm奧氏體不銹鋼管的支管接口處翻孔1_1高度最大可以達(dá)到12mm。為加強(qiáng)產(chǎn)品成品率控制，在粗拉、精拉步驟后可以加檢查步驟，檢查篩選出翻孔內(nèi)口無裂紋等缺陷且孔位置度偏差不大于1. 5mm的不銹鋼管。參見圖1，在上述制作的不銹鋼管1的支管接口處焊接支管2，即得不銹鋼盤管。實施例2 將實施例1中的加工對象不銹鋼管改為不銹鋼板材，其工藝與實施例1 基本相同，僅僅將粗拉模具、精拉模具根據(jù)技術(shù)需要變換下即可，此類變換屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。具體的，實施例2中的不銹鋼板材料選自奧氏體不銹鋼中的一種。具體的奧氏體不銹鋼材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、 00Crl9Nil0(304L)、0Crl7Nil2Mo2Ti(316)、00Crl7Nil4Mo2(316L)、00Crl9Nil3Mo3(317L)、 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu (904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。優(yōu)選的，所述的不銹鋼板材料為316L奧氏體不銹鋼。實施例1及實施例2中，應(yīng)用本發(fā)明工藝加工的不銹鋼管管壁及不銹鋼板的厚度可達(dá)到l-12mm ；優(yōu)選的，不銹鋼管管壁或不銹鋼板的厚度可達(dá)到3. 5_12mm。以上具體加工尺寸以及管的不銹鋼材質(zhì)僅僅是較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)本質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于其工藝包括以下步驟步驟1)、鉆孔在不銹鋼管、板上對接支管的位置鉆孔；步驟2、、銑槽根據(jù)翻孔的大小及高度銑槽；步驟幻、粗拉用粗拉模具對銑槽進(jìn)行第一次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟4)、打磨將步驟(3)粗拉處理過的不銹鋼管的粗拉孔打磨光滑；步驟幻、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進(jìn)行第二次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟6)、打磨將步驟( 粗拉處理過的精拉孔打磨光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述步驟幻或步驟5)中應(yīng)用的潤滑油為沖壓拉伸油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述步驟幻或步驟5)中應(yīng)用的潤滑脂為耐高溫油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述步驟幻或步驟5)中應(yīng)用的潤滑劑選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述的不銹鋼主管材料選自奧氏體不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述的不銹鋼主管材料為316L奧氏體不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述的不銹鋼管管 壁或不銹鋼板均為l_12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述的不銹鋼管管壁或不銹鋼板的厚度均為3. 5-12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特征在于所述步驟2)的具體步驟為以鉆孔為基準(zhǔn)銑槽，銑槽長度比對接支管的內(nèi)徑略小，偏差在Imm以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及盤管，具體涉及一種不銹鋼管、板冷拔拉孔工藝，包括以下步驟鉆孔；銑槽；粗拉用粗拉模具對銑槽進(jìn)行第一次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑脂；打磨；精拉用精拉模具進(jìn)行第二次拉孔，并在模具接觸的部位涂抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；打磨；本發(fā)明制得的不銹鋼管、板的拉制翻孔內(nèi)口無裂紋缺陷且孔位置度偏差小，翻孔高度最少可以達(dá)到8-9mm，尤其是可加工3.5mm及大于3.5mm厚度的不銹鋼管、板，且翻孔與對接支管之間的焊縫牢固可靠，防腐耐用，質(zhì)量可靠，壽命長；材質(zhì)選用合理，成本低；工藝簡單，訂制周期短。
文檔編號B21D39/00GK102274901SQ201110100448
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者鄧真良 申請人:武漢富力機(jī)械制造有限公司