專利名稱：線性滑軌之滑塊的加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線性滑軌之滑塊的制造領(lǐng)域，尤其是一種線性滑軌之滑塊的加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線性滑軌之滑塊加工方法是用銑刀或滾刀在滑塊的滑槽內(nèi)部進(jìn)行初步加工，在配合成型銑刀進(jìn)行精細(xì)修整或利用加工中心進(jìn)行滑塊的滑槽成型。上述的加工方法， 其加工工序復(fù)雜，加工速度慢，加工效率低，造成加工成本提高。若是需要大批量加工，由于加工效率低下，會(huì)造成交貨期限拉長，影響產(chǎn)業(yè)競爭力。另外經(jīng)過復(fù)雜的加工工序，必須經(jīng)過多次裝夾，會(huì)造成加工誤差大，滑塊的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的線性滑軌之滑塊的加工裝置和加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的線性滑軌之滑塊的加工裝置，將一長條的凸字型拉刀一次分為水平端面切削區(qū)，豎直端面切削區(qū)和連接幾何切削區(qū)，在拉刀的水平端面切削區(qū)的水平面上設(shè)置有水平切削刀，在拉刀的豎直端面切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有豎直切削刀，在拉刀的連接幾何切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有幾何切削刀。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于能通過一次裝夾加工，對滑塊滑槽的水平端面，豎直端面及與滑軌連接處的幾何端面全部完成加工，可以提高加工效率，降低加工成本及減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。為進(jìn)一步提高加工精度，在水平切削刀、豎直切削刀和幾何切削刀上水平方向分別交錯(cuò)設(shè)置有切槽，可以盡快排出切削屑，避免切削屑影響滑塊的加工精度。為了達(dá)到最佳的切削效果，將離隙角與前隙角的角度均設(shè)置為5度15度，所述的離隙角為切削刀刀背與水平線形成的銳角，前隙角為相鄰兩切削刀刀刃所在直線與水平線形成的銳角。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的線性滑軌之滑塊的加工方法在拉床上安裝具有上述特征的拉刀，在拉床的工作平臺上固定設(shè)置滑塊，使拉刀與滑塊的凹槽配合，根據(jù)拉床的正確操作， 將拉刀拉出一次，即依次對滑塊完成水平切削面，豎直切削面和幾何切削面的切削，該方法對線性滑軌之滑塊的滑槽一次成型，生產(chǎn)效率高，成本低。本發(fā)明所得到的線性滑軌之滑塊的加工裝置及加工方法，其加工裝置的拉刀一次被分為水平端面切削區(qū)，豎直端面切削區(qū)和連接幾何切削區(qū)，通過三個(gè)區(qū)域逐一對滑塊的滑槽進(jìn)行切削，更加方便且可以提高加工精度，而且加工速度快，同時(shí)加工效率高，可降低加工成本，提高行業(yè)競爭力。另外在各個(gè)切削刀的水平方向交錯(cuò)設(shè)置有切槽，可以盡快排出切削屑，進(jìn)一步提高加工精度。另一方面，采用拉床加工滑塊一次成型的方法，可以提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為主視圖的局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明的左視圖；圖4為本發(fā)明在切削時(shí)滑塊處于水平端面切削區(qū)的狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明在切削時(shí)滑塊處于豎直端面切削區(qū)的狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明在切削時(shí)滑塊處于連接幾何切削區(qū)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，將一長條的凸字型拉刀一次分為水平端面切削區(qū)1，豎直端面切削區(qū)2和連接幾何切削區(qū)3，在拉刀的水平端面切削區(qū)1的水平面上設(shè)置有水平切削刀11，在拉刀的豎直端面切削區(qū)2的豎直面上設(shè)置有豎直切削刀12，在拉刀的連接幾何切削區(qū)3的豎直面上設(shè)置有幾何切削刀13，在水平切削刀11、豎直切削刀12和幾何切削刀13上水平方向分別交錯(cuò)設(shè)置有切槽6，所述的離隙角A為切削刀刀背與水平線形成的銳角，前隙角B為相鄰兩切削刀刀刃所在直線與水平線形成的銳角，離隙角A與前隙角B的角度均設(shè)置為5度15度。實(shí)施例2:本實(shí)施例描述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，其離隙角A與前隙角B的角度均設(shè)置為15度。實(shí)施例3 如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例描述的線性滑軌之滑塊加工方法在拉床上安裝具有上述特征的拉刀，在拉床的工作平臺5上固定設(shè)置滑塊4，使拉刀與滑塊4的凹槽配合， 根據(jù)拉床的正確操作，將拉刀拉出一次，即依次對滑塊4完成水平切削面，豎直切削面和幾何切削面的切削，一次成型。
權(quán)利要求
1.一種線性滑軌之滑塊的加工裝置，其特征是將一長條的凸字型拉刀一次分為水平端面切削區(qū)，豎直端面切削區(qū)和連接幾何切削區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，其特征是在拉刀的水平端面切削區(qū)的水平面上設(shè)置有水平切削刀，在拉刀的豎直端面切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有豎直切削刀，在拉刀的連接幾何切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有幾何切削刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，其特征是在水平切削刀、豎直切削刀和幾何切削刀上的水平方向分別交錯(cuò)設(shè)置有切槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，其特征是切削刀刀背與水平線形成的銳角為離隙角，相鄰兩切削刀刀刃所在直線與水平線形成的銳角為前隙角，離隙角與前隙角的角度均為5度15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性滑軌之滑塊的加工裝置，其特征是切削刀刀背與水平線形成的銳角為離隙角，相鄰兩切削刀刀刃所在直線與水平線形成的銳角為前隙角，離隙角與前隙角的角度均為5度15度。
6.一種使用權(quán)利要求1所述的線性滑軌之滑塊的加工裝置的線性滑軌之滑塊的加工方法，其特征是在拉床上安裝如權(quán)利要求1所述的拉刀，在拉床的工作平臺上固定設(shè)置滑塊，使拉刀與滑塊的凹槽配合，根據(jù)拉床的正確操作，將拉刀拉出一次，即依次對滑塊完成水平切削面，豎直切削面和幾何切削面的切削，一次成型。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種線性滑軌之滑塊的加工裝置及加工方法，其加工裝置的拉刀一次被分為水平端面切削區(qū)，豎直端面切削區(qū)和連接幾何切削區(qū)，在拉刀的水平端面切削區(qū)的水平面上設(shè)置有水平切削刀，在拉刀的豎直端面切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有豎直切削刀，在拉刀的連接幾何切削區(qū)的豎直面上設(shè)置有幾何切削刀，通過三個(gè)區(qū)域逐一對滑塊的滑槽進(jìn)行切削，更加方便且可以提高加工精度，而且加工速度快，同時(shí)加工效率高，可降低加工成本，提高行業(yè)競爭力。另外在各個(gè)切削刀的水平方向交錯(cuò)設(shè)置有切槽，可以盡快排出切削屑，進(jìn)一步提高加工精度。另一方面，采用拉床加工滑塊一次成型的方法，可以提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23D37/10GK102211224SQ20111010406
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者蔡明靜, 陳柏任 申請人:嘉善貫德精密鍛造有限公司