專利名稱：一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮帶輪毛坯技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝。
背景技術(shù)：
皮帶輪毛坯的結(jié)構(gòu)，是由底部圓環(huán)板和上部臺階構(gòu)成的，現(xiàn)有的皮帶輪毛坯加工的方法是采用傳統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)行加工，也就是先根據(jù)皮帶輪毛坯的外形尺寸，然后采用一個圓鋼進(jìn)行下料，下料的尺寸大于需要得到的皮帶輪毛坯的外形尺寸，然后通過車外圓、鉆車內(nèi)孔、割斷得到需要的皮帶輪毛坯，這樣的加工工藝比較傳統(tǒng)，加工起來不負(fù)責(zé)，對于工人的要求不高，但是這樣的加工工藝有以下的缺點1)花費的時間比較長，一般加工一個皮帶輪的毛坯都在幾十分鐘左右，這樣下來在工作時間內(nèi)加工的皮帶輪毛坯的數(shù)量很難得到大的提高，生產(chǎn)效率比較低下；2)浪費比較嚴(yán)重，因為采用的是圓鋼，所以車外圓、鉆車內(nèi)孔出來的鐵料都浪費掉了，需要很大體積的圓鋼才能夠加工得到所要的毛坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，其加工速度快，材料的浪費少。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，包括以下步驟a)下料；得到環(huán)狀毛坯；b)輸送；通過人工將所得的環(huán)狀毛坯輸送到上下模具處；c)定位夾緊；利用上下模具將所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行定位、夾緊；d)移動左右旋壓刀具；將左右旋壓刀具抵在所述環(huán)狀毛坯的外圓周面上；e)旋壓成型；上下模具開始旋轉(zhuǎn)，同時將左右旋壓刀具從環(huán)狀毛坯的外圓周面向內(nèi)旋壓進(jìn)給，對于環(huán)狀毛坯產(chǎn)生一個擠壓力，得到皮帶輪毛坯。所述的一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，所述的步驟e)中，對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓成型過程中，隨著左右旋壓刀具的旋壓進(jìn)給，環(huán)狀毛坯堆積起來的部分沿著左右旋壓刀具和上下模具之間的間隙從外向內(nèi)延伸并將間隙充滿，形成位于環(huán)狀毛坯上的上部臺階。所述的一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，所述的步驟e)中，對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓過程中，該環(huán)狀毛坯始終被上下模具夾緊并且隨著一起轉(zhuǎn)動。本發(fā)明有益效果在于加工速度比較快，采用旋壓的方式進(jìn)行加工，只需要幾十秒鐘就能夠完成整個毛坯的加工，工作效率比較高；材料浪費的少，通過本工藝進(jìn)行加工只是需要一個環(huán)狀毛坯就可以，在加工過程中幾乎沒有浪費。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為環(huán)狀毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為皮帶輪毛坯結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明中，環(huán)狀毛坯被上下模具夾緊的、同時左右旋壓刀具已經(jīng)準(zhǔn)備好可以工作的示意圖；圖4上下模具開始旋轉(zhuǎn)、左右旋壓刀具開始旋壓的示意圖；圖5為隨著左右旋壓刀具的旋壓進(jìn)給，環(huán)狀毛坯產(chǎn)生堆積的部分的示意圖；圖6為最終旋壓成型得到皮帶輪毛坯的示意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實施例，見附圖1-6;一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，下料，首先是利用沖壓機(jī)加工出環(huán)狀毛坯1，該環(huán)狀毛坯外圓66. 67mm，內(nèi)圓13. 33mm，厚度為6. 67mm ；將得到的環(huán)狀毛坯通過放在輸送帶上；通過輸送帶將所得的環(huán)狀毛坯輸送到上下模具2、3處；再利用上下模具將所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行定位后夾緊；下模具的尖部穿過環(huán)狀毛坯的內(nèi)孔，上模具壓在環(huán)狀毛坯的上表面，上下模具一起將環(huán)狀毛坯定位夾緊住，因為需要加工成型的皮帶輪毛坯4的上部臺階401的外徑為26. 67mm,內(nèi)孔為20mm，其頂面到皮帶輪毛坯的圓環(huán)402上表面的距離為9. 67mm，進(jìn)而計算出整個上部臺階的體積為5861mm3，可以算出加工后得到的圓環(huán)厚度為4. 67mm，也就是說左右旋壓刀具5、6要抵在距離環(huán)狀毛坯上表面2mm的環(huán)狀毛坯的外圓周面上，然后通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動上下模具開始旋轉(zhuǎn)，同時將左右旋壓刀具從環(huán)狀毛坯的外圓周面向內(nèi)旋壓進(jìn)給，對于環(huán)狀毛坯產(chǎn)生一個擠壓力，對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓成型過程中，隨著左右旋壓刀具的旋壓進(jìn)給，環(huán)狀毛坯堆積起來的部分7沿著左右旋壓刀具和上下模具之間的間隙從外向內(nèi)延伸并將間隙充滿，形成位于環(huán)狀毛坯上的上部臺階，從而得到皮帶輪毛坯。對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓過程中，該環(huán)狀毛坯始終被上下模具夾緊并且隨著一起轉(zhuǎn)動。在旋壓進(jìn)給的過程中要一直對左右旋壓刀具進(jìn)行噴射切削液，對于刀具和被加工毛坯進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，其特征在于包括以下步驟a)下料；得到環(huán)狀毛坯；b)輸送；通過輸送帶將所得的環(huán)狀毛坯輸送到上下模具處；c)定位夾緊；利用上下模具將所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行定位、夾緊；d)移動左右旋壓刀具；將左右旋壓刀具抵在所述環(huán)狀毛坯的外圓周面上；e)旋壓成型；上下模具開始旋轉(zhuǎn)，同時將左右旋壓刀具從環(huán)狀毛坯的外圓周面向內(nèi)旋壓進(jìn)給，對于環(huán)狀毛坯產(chǎn)生一個擠壓力，得到皮帶輪毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，其特征在于所述的步驟e) 中，對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓成型過程中，隨著左右旋壓刀具的旋壓進(jìn)給，環(huán)狀毛坯堆積起來的部分沿著左右旋壓刀具和上下模具之間的間隙從外向內(nèi)延伸并將間隙充滿，形成位于環(huán)狀毛坯上的上部臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，其特征在于所述的步驟e)中，對于所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行旋壓過程中，該環(huán)狀毛坯始終被上下模具夾緊并且隨著一起轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶輪毛坯旋壓加工工藝，包括以下步驟a)下料；得到環(huán)狀毛坯；b)輸送；通過人工將所得的環(huán)狀毛坯輸送到上下模具處；c)定位夾緊；利用上下模具將所述的環(huán)狀毛坯進(jìn)行定位、夾緊；d)移動左右旋壓刀具；將左右旋壓刀具抵在所述環(huán)狀毛坯的外圓周面上；e)旋壓成型；上下模具開始旋轉(zhuǎn)，同時將左右旋壓刀具從環(huán)狀毛坯的外圓周面向內(nèi)旋壓進(jìn)給，對于環(huán)狀毛坯產(chǎn)生一個擠壓力，得到皮帶輪毛坯。加工速度很快，采用旋壓的方式進(jìn)行加工，只需要十秒鐘就能夠完成整個毛坯的加工，工作效率比較高；材料浪費的少，通過本工藝進(jìn)行加工只是需要一個環(huán)狀毛坯就可以，在加工過程中沒有浪費。
文檔編號B21D22/14GK102151737SQ20111010445
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者董利強(qiáng) 申請人:董利強(qiáng)