專利名稱：精密激光切割機(jī)的制作方法
精密激光切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用激光束加工的工件的定位，尤指一種精密激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的材料切割技術(shù)有多種方式，傳統(tǒng)的切割大都采用開模沖壓的方法， 部分小工件的切割使用線切割的方法，隨著切割技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光加工由于不需要開?？梢怨?jié)省成本及加工周期，速度相比線切割快50-100倍，使用激光進(jìn)行切割成為必然趨勢(shì)。激光切割機(jī)包括激光發(fā)生器、激光切割頭、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、 載物臺(tái)和工裝組件，激光發(fā)生器提供激光切割頭用的激光束，X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)確定切割頭的運(yùn)動(dòng)軌跡，載物臺(tái)及工裝組件安放及固定工件。載物臺(tái)既要方便上下料，又要保證板材的平整性和抗氣壓變形，才能最后保證切割精度。因?yàn)榘宀牡陌纪购驮谇懈罡邏狠o助氣體的沖擊下發(fā)生變形，都會(huì)在切割完成后超出實(shí)際誤差要求?，F(xiàn)有技術(shù)的激光切割機(jī)所采用的載物臺(tái)和工裝組件滿足不了精密切割加工的要求，特別是不能對(duì)金屬薄板實(shí)現(xiàn)精密的切割加工，這是其缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能進(jìn)行精密切割加工、特別是對(duì)金屬薄板進(jìn)行精密切割加工的精密激光切割機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種精密激光切割機(jī)，包括激光發(fā)生器、激光切割頭、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、載物臺(tái)和工裝組件，激光發(fā)生器提供激光切割頭用的激光束，X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)確定激光切割頭的運(yùn)動(dòng)軌跡，載物臺(tái)及工裝組件用于安裝及固定工件，其特征在于載物臺(tái)的上方是平板狀臺(tái)面，臺(tái)面上有孔，孔中有磁性材料。平板狀臺(tái)面可以使薄板狀工件緊貼于臺(tái)面，以保證切割加工的精度。磁性材料用于對(duì)鐵基工件的磁吸固定，保證加工時(shí)工件位置的穩(wěn)定從而保證加工精度，還可以使上下料方便，縮短工裝時(shí)間并能展平鐵基板材。臺(tái)面16可以配置沿切割軌跡的切割槽，此切割槽可以根據(jù)不同的加工圖形進(jìn)行調(diào)整變化，可以用若干個(gè)撐塊嵌裝于臺(tái)面中形成與切割加工軌跡相配的切割槽，撐塊的分布根據(jù)加工圖形的不同進(jìn)行布置。所述撐塊也可以多塊分布布滿臺(tái)面，使X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和 Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)能充分利用。切割槽可以防止高壓氣體沖擊薄板產(chǎn)生變形和切割焦點(diǎn)的變化影響切割精度和切割表面質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是能進(jìn)行精密切割加工、特別是對(duì)金屬薄板進(jìn)行精密切割加工，上下料方便，可縮短工裝時(shí)間提高工效。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是載物臺(tái)俯視圖；圖5是載物臺(tái)立體圖。圖中1.激光發(fā)生器、2. X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、3. Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、4. Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、5.載物臺(tái)、6.工裝組件、7.激光切割頭、8.擋邊板、9.左側(cè)邊板、10.底板、11.右側(cè)邊板、12.連接板、13.固定塊、14.氣管、15.撐管、16.臺(tái)面、17.抽風(fēng)管、18.磁性材料、19.撐塊，20.孔。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本發(fā)明一種精密激光切割機(jī)，包括激光發(fā)生器1、激光切割頭7、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)3、Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)4、載物臺(tái)5和工裝組件6，激光發(fā)生器1提供激光切割頭7用的激光束，X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)確定激光切割頭7的運(yùn)動(dòng)軌跡，載物臺(tái)5及工裝組件6用于安裝及固定工件，其特征在于載物臺(tái)5的上方是平板狀臺(tái)面16，臺(tái)面16上有孔，孔中有磁性材料18。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，臺(tái)面16配置沿切割軌跡的切割槽，此切割槽形狀與切割加工的軌跡相配，根據(jù)不同的加工圖形進(jìn)行調(diào)整變化。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，有若干個(gè)撐塊19嵌裝于臺(tái)面16中形成與切割加工軌跡相配的切割槽，撐塊的分布根據(jù)加工圖形的不同進(jìn)行布置。在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，有多塊撐塊19布滿臺(tái)面16，使X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)能充分利用。在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，所述載物臺(tái)包括擋邊板8、左側(cè)邊板9、底板10、右側(cè)邊板11、連接板12、固定塊13、氣管14、撐管15、臺(tái)面16、抽風(fēng)管17、磁鐵18及撐塊19，左側(cè)邊板9、右側(cè)邊板11固定于擋邊板8的兩側(cè)，該三塊邊板8、9、11均與底板10連結(jié)固定，三塊連接板12勻布固定于底板10上；撐管15豎直固定于連接板12上，臺(tái)面16通過撐管15 的支撐與底板10平行固定；固定塊13將氣管14壓緊在擋邊板8上，將擋邊板8固定于底板10側(cè)面，氣管14從右側(cè)邊板11穿入連接在快插接頭上的一端配有快插接頭，將氣管從右側(cè)邊板11穿入連接在快插接頭上，通過外部輔助氣體進(jìn)行供氣，與固定于底板8上的抽風(fēng)管17 —道保持切割后的臺(tái)面清潔。
權(quán)利要求
1.一種精密激光切割機(jī)，包括激光發(fā)生器(1)、激光切割頭(7)、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(3)、Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)G)、載物臺(tái)(5)和工裝組件(6)，激光發(fā)生器⑴提供激光切割頭⑵用的激光束，X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)確定激光切割頭(7)的運(yùn)動(dòng)軌跡，載物臺(tái)(5)及工裝組件(6)用于安裝及固定工件，其特征在于載物臺(tái)(5)的上方是平板狀臺(tái)面(16)，臺(tái)面(16)上有孔，孔中有磁性材料(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密激光切割機(jī)，其特征在于臺(tái)面(16)配置沿切割軌跡的切割槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密激光切割機(jī)，其特征在于有若干個(gè)撐塊(19)嵌裝于臺(tái)面(16)中形成與切割加工軌跡相配的切割槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密激光切割機(jī)，其特征在于有多塊撐塊(19)布滿臺(tái)面 (16)。
全文摘要
一種精密激光切割機(jī)，包括激光發(fā)生器(1)、激光切割頭(7)、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(2)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(3)、Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(4)、載物臺(tái)(5)和工裝組件(6)，激光發(fā)生器(1)提供激光切割頭(7)用的激光束，X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)確定激光切割頭(7)的運(yùn)動(dòng)軌跡，載物臺(tái)(5)及工裝組件(6)用于安裝及固定工件，其特征在于載物臺(tái)(5)的上方是平板狀臺(tái)面(16)，臺(tái)面(16)上有孔，孔中有磁性材料(18)。是一種能進(jìn)行精密切割加工、特別是對(duì)金屬薄板進(jìn)行精密切割加工的精密激光切割機(jī)。
文檔編號(hào)B23K26/08GK102152001SQ201110106019
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者金朝龍 申請(qǐng)人:蘇州天弘激光股份有限公司