專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，在眾所周知的無(wú)縫管軋制生產(chǎn)設(shè)備線中，配套的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置均采取了一種三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)方案。該方案的設(shè)計(jì)思路是調(diào)整三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的相對(duì)位置，使該三個(gè)導(dǎo)向板形成的內(nèi)部導(dǎo)向內(nèi)腔發(fā)生變化，以此來(lái)滿足軋制不同規(guī)格管材的直徑變化要求。雖然在無(wú)縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，該種三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，已得到了推廣使用，但該裝置本身仍存在一定的缺點(diǎn)和不足，主要有如下兩點(diǎn)
一是原來(lái)的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其設(shè)計(jì)主題就是依靠三個(gè)導(dǎo)向板互為聯(lián)動(dòng)，從而形成可以在一定范圍內(nèi)對(duì)不同規(guī)格的無(wú)縫管外徑起到導(dǎo)向作用。但是，在工作過(guò)程中，因?yàn)樵撊齻€(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板受調(diào)整范圍有限的條件限制，在一定情況下，必須通過(guò)更換不同的導(dǎo)向板才能夠滿足工藝使用要求，因此更換該裝置上的導(dǎo)向板是一定要做的工作。在更換該導(dǎo)向板時(shí)， 因?yàn)槭茉搶?dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)的影響，必須首先把該裝置與其底座的緊固螺栓全部松開(kāi)，然后，再將其從安裝底座上吊運(yùn)到其它區(qū)域進(jìn)行更換。更換完畢，再按照以上程序的反流程，再將其裝配到底座上面，待緊固到位后，方可再投入使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在一套無(wú)縫管軋制設(shè)備生產(chǎn)線中，至少需要配備8套或更多的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，而且，所有這些軋機(jī)后導(dǎo)向裝置， 必須全部更換導(dǎo)向板后才行，這樣，整個(gè)更換過(guò)程就成了一個(gè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且頗為復(fù)雜的工作過(guò)程，因此這從一定程度上會(huì)較大影響到生產(chǎn)效率。二是原來(lái)的軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，因其上面三個(gè)聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向板的各自之間是依靠連接螺栓來(lái)串接的，當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，由人工分別調(diào)整各連接螺栓上的連接螺母位置，讓各自之間的連接距離發(fā)生變化，從而導(dǎo)致導(dǎo)向內(nèi)腔的尺寸變化，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格軋管的導(dǎo)向功能。但是，在這些需要調(diào)整的螺母中，有的螺母位于支撐箱體內(nèi)部，因此導(dǎo)致非常不便于操作。而且，要想盡可能快的完成該項(xiàng)調(diào)整，還需要操作人員掌握一定的技巧才行，否則很難滿足快速完成，所以，該項(xiàng)操作還需要掌握一定技巧的人員來(lái)完成才行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，以解決在軋制不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管時(shí)，更換軋機(jī)后導(dǎo)向裝置難度大，效率低的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向底座，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽，還包括兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；頂導(dǎo)向板，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開(kāi)或者閉合的擺動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)裝置連接有動(dòng)力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時(shí)，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。作為一種改進(jìn)，所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板分別頂靠于所述定位座上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座上設(shè)有用于將所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊于所述 V形凹槽的斜面上的夾緊座，所述夾緊座通過(guò)緊固螺栓固定安裝于所述導(dǎo)向底座上，所述夾緊座的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板上，另一端設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓頂靠于所述導(dǎo)向底座上；插板，所述插板設(shè)置于所述夾緊座上并位于所述緊固螺栓與夾緊座之間，所述插板上開(kāi)設(shè)有敞口的長(zhǎng)腰槽，所述緊固螺栓貫穿所述長(zhǎng)腰槽并將所述插板壓緊于所述夾緊座上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述夾緊座上設(shè)有一使所述緊固螺栓完全通過(guò)的通孔，所述緊固螺栓貫穿所述通孔。作為一種改進(jìn)，所述擺動(dòng)裝置包括擺動(dòng)曲臂，所述擺動(dòng)曲臂鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述動(dòng)力裝置連接于所述擺動(dòng)曲臂的一端；旋轉(zhuǎn)支座，所述旋轉(zhuǎn)支座鉸接于所述擺動(dòng)曲臂的另一端，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座的一端；支撐桿，所述支撐桿的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述支撐桿另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座的另一端。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述液壓油缸的活塞桿鉸接于所述擺動(dòng)曲臂上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿，所述拉桿一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，另一端約束安裝于所述擺動(dòng)曲臂上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述拉桿穿過(guò)鉸接于所述擺動(dòng)曲臂上的鉸接軸，所述拉桿穿出所述鉸接軸的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐桿和拉桿上均設(shè)有調(diào)整所述擺動(dòng)曲臂擺動(dòng)行程的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊套設(shè)于所述支撐桿或者拉桿上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)整塊包括相對(duì)連接在一起的兩個(gè)半體。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于頂導(dǎo)向板通過(guò)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)裝置安裝在導(dǎo)向底座上，因此，在更換側(cè)導(dǎo)向板時(shí)，將擺動(dòng)裝置張開(kāi)，于是V形凹槽內(nèi)的側(cè)導(dǎo)向板便暴露出來(lái)，操作人員可以方便的拆卸及吊裝，更換好側(cè)導(dǎo)向板后，只需將頂導(dǎo)向板閉合，便可形成所需要的導(dǎo)向通道，而不必更換頂導(dǎo)向板，大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間， 降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。由于側(cè)導(dǎo)向板通過(guò)定位座以及夾緊座約束安裝于V形凹槽內(nèi)，拆卸時(shí)，打開(kāi)頂導(dǎo)向板，然后只需要將夾緊座松開(kāi)，便可以將側(cè)導(dǎo)向板吊裝出，快捷而方便，與傳統(tǒng)的螺栓固定的側(cè)導(dǎo)向板相比，拆卸及安裝方便，并且技術(shù)含量低，只需要將夾緊座的頂緊螺栓頂緊， 將側(cè)導(dǎo)向板壓緊于V形凹槽上，然后將緊固螺栓旋緊，將夾緊座固定好即可。由于夾緊座上設(shè)有一使緊固螺栓完全通過(guò)的通孔，拆卸時(shí)，只需要將緊固螺栓和頂緊螺栓松開(kāi)，然后抽出插板，便可以將夾緊座從緊固螺栓上拿出，方便快捷，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。由于擺動(dòng)裝置的支撐桿和拉桿上設(shè)置了限制擺動(dòng)曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)行程的調(diào)整塊，使得擺動(dòng)曲臂的擺動(dòng)角度可以得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使得頂導(dǎo)向板在豎直狀態(tài)時(shí)距離導(dǎo)向通道中心軸線的距離得以調(diào)整，獲得無(wú)縫鋼管不同規(guī)格的需要，拓展了無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置的使用范圍。由于調(diào)整塊包括相對(duì)連接在一起的兩個(gè)半體，在調(diào)整擺動(dòng)曲臂行程時(shí)，只需要在增加或者去除調(diào)整塊即可，操作時(shí)，將連接在一起的兩個(gè)半體打開(kāi)，便可以輕松的安裝或者拆卸調(diào)整塊，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的另一工作狀態(tài)圖中1、導(dǎo)向底座，2、側(cè)導(dǎo)向板，3、頂導(dǎo)向板，4、定位座，5、側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置，51、夾緊座，52、頂緊螺栓，53、插板，54、緊固螺栓，6、擺動(dòng)裝置，61、擺動(dòng)曲臂，62、旋轉(zhuǎn)支座，63、支撐桿，64、拉桿，65、鉸接軸，66、調(diào)整塊，7、動(dòng)力裝置，71、液壓油缸的缸體，72、液壓油缸的活塞桿。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，主要包括導(dǎo)向底座1、兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2和頂導(dǎo)向板3，其中，所述導(dǎo)向底座1上設(shè)有V形凹槽；所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；所述頂導(dǎo)向板3固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板3張開(kāi)或者閉合的擺動(dòng)裝置6，所述擺動(dòng)裝置6連接有動(dòng)力裝置7，在動(dòng)力裝置7 的驅(qū)動(dòng)下，擺動(dòng)裝置6帶動(dòng)頂導(dǎo)向板3在工作狀態(tài)閉合，在所述頂導(dǎo)向板3閉合時(shí)，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2與頂導(dǎo)向板3形成導(dǎo)向通道，當(dāng)需要更換側(cè)導(dǎo)向板2時(shí)，動(dòng)力裝置7驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)裝置6，將頂導(dǎo)向板3張開(kāi)，偏離中心位置，以便于側(cè)導(dǎo)向板2的吊裝。如圖3所示，所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座4，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2分別頂靠于所述定位座4上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座 1上設(shè)有用于將所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置5。所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置5主要包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板2壓緊于所述V形凹槽的斜面上的夾緊座51和插板53，其中，所述夾緊座51通過(guò)緊固螺栓M固定安裝于所述導(dǎo)向底座1上，所述夾緊座51 的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板2上，另一端設(shè)有頂緊螺栓52，所述頂緊螺栓52頂靠于所述導(dǎo)向底座1上；所述插板53設(shè)置于所述夾緊座51上并位于所述緊固螺栓M與夾緊座51之間，所述插板53上開(kāi)設(shè)有敞口的長(zhǎng)腰槽，所述緊固螺栓M貫穿所述長(zhǎng)腰槽并將所述插板53 壓緊于所述夾緊座51上。所述夾緊座51上設(shè)有一使所述緊固螺栓M完全通過(guò)的通孔，所述緊固螺栓M貫穿所述通孔。如圖1和圖2共同所示，所述擺動(dòng)裝置6主要包括擺動(dòng)曲臂61、旋轉(zhuǎn)支座62和支撐桿63，其中，所述擺動(dòng)曲臂61鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，所述動(dòng)力裝置7連接于所述擺動(dòng)曲臂61的一端；所述旋轉(zhuǎn)支座62鉸接于所述擺動(dòng)曲臂61的另一端，所述頂導(dǎo)向板3固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座62的一端；所述支撐桿63的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，所述支撐桿63另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座62的另一端。所述動(dòng)力裝置7包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體71鉸接于所述導(dǎo)向底座1 上，所述液壓油缸的活塞桿72鉸接于所述擺動(dòng)曲臂61上。如圖1、圖2和圖4共同所示，所述導(dǎo)向底座1上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿64，所述拉桿64 —端鉸接于所述導(dǎo)向底座1上，另一端約束安裝于所述擺動(dòng)曲臂61上。具體的，所述拉桿64穿過(guò)鉸接于所述擺動(dòng)曲臂61上的鉸接軸65，所述拉桿64穿出所述鉸接軸65的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿64上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。所述支撐桿63和拉桿64上均設(shè)有調(diào)整所述擺動(dòng)曲臂61擺動(dòng)行程的調(diào)整塊66，所述調(diào)整塊66套設(shè)于所述支撐桿63或者拉桿64上。所述調(diào)整塊66包括相對(duì)連接在一起的兩個(gè)半體，更換規(guī)格時(shí)，只需要將對(duì)開(kāi)式調(diào)整塊66打開(kāi)，便可以拆卸或者套裝上，而不必將支撐桿63或者拉桿64整體拆卸，從而提高了生產(chǎn)效率。其工作過(guò)程如下
如圖1所示，調(diào)整好支撐桿63和拉桿64上調(diào)整塊66的位置后，液壓油缸的活塞桿72 伸出，擺動(dòng)曲臂61擺動(dòng)到最大行程時(shí)，拉桿64的調(diào)整塊66將液壓油缸的活塞桿72限位， 此時(shí)，旋轉(zhuǎn)支座62在支撐桿63的調(diào)整塊66限位作用下，剛好使得頂導(dǎo)向板3處于豎直狀態(tài)，頂導(dǎo)向板3與兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2形成導(dǎo)向通道。如圖5所示，當(dāng)需要更換無(wú)縫鋼管的規(guī)格時(shí)，需要更換側(cè)導(dǎo)向板2，液壓油缸的活塞桿72收回，使得擺動(dòng)曲臂61繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)頂導(dǎo)向板3偏離中心位置，操作人員便可以方便的拆卸兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板2。拆卸時(shí)，只要將緊固螺栓M松開(kāi)，然后將頂緊螺栓52松開(kāi)，抽出插板53，夾緊座51便可以直接從緊固螺栓M上搬開(kāi)，因?yàn)閵A緊座51上的通孔完全能夠使得緊固螺栓M通過(guò)，然后用吊裝工具將側(cè)導(dǎo)向板2從上方吊離，將所需要的側(cè)導(dǎo)向板2按照反向操作規(guī)程安裝即可，在此不再贅述。安裝好側(cè)導(dǎo)向板2后，需要調(diào)整頂導(dǎo)向板3的位置，首先調(diào)整拉桿64上調(diào)整塊66的位置，使得頂導(dǎo)向板3閉合后高度位置合適， 然后調(diào)整支撐桿63上調(diào)整塊66的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座62，使得頂導(dǎo)向板3的角度合適，調(diào)整好之后，便閉合頂導(dǎo)向板3，軋機(jī)開(kāi)始正常工作。本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向底座，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽，其特征在于還包括兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；頂導(dǎo)向板，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開(kāi)或者閉合的擺動(dòng)裝置， 所述擺動(dòng)裝置連接有動(dòng)力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時(shí)，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述V形凹槽的底部設(shè)有一 U形凹槽，所述U形凹槽內(nèi)固定安裝有定位座，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板分別頂靠于所述定位座上；所述V形凹槽頂部的導(dǎo)向底座上設(shè)有用于將所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板位置固定的側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊裝置包括用于將所述側(cè)導(dǎo)向板壓緊于所述V形凹槽的斜面上的夾緊座，所述夾緊座通過(guò)緊固螺栓固定安裝于所述導(dǎo)向底座上，所述夾緊座的一端壓緊于所述側(cè)導(dǎo)向板上，另一端設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓頂靠于所述導(dǎo)向底座上；插板，所述插板設(shè)置于所述夾緊座上并位于所述緊固螺栓與夾緊座之間，所述插板上開(kāi)設(shè)有敞口的長(zhǎng)腰槽，所述緊固螺栓貫穿所述長(zhǎng)腰槽并將所述插板壓緊于所述夾緊座上。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述夾緊座上設(shè)有一使所述緊固螺栓完全通過(guò)的通孔，所述緊固螺栓貫穿所述通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述擺動(dòng)裝置包括擺動(dòng)曲臂，所述擺動(dòng)曲臂鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述動(dòng)力裝置連接于所述擺動(dòng)曲臂的一端；旋轉(zhuǎn)支座，所述旋轉(zhuǎn)支座鉸接于所述擺動(dòng)曲臂的另一端，所述頂導(dǎo)向板固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)支座的一端；支撐桿，所述支撐桿的一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述支撐桿另一端鉸接于所述旋轉(zhuǎn)支座的另一端。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的缸體鉸接于所述導(dǎo)向底座上，所述液壓油缸的活塞桿鉸接于所述擺動(dòng)曲臂上。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向底座上設(shè)有用于限制所述液壓油缸最大行程的拉桿，所述拉桿一端鉸接于所述導(dǎo)向底座上，另一端約束安裝于所述擺動(dòng)曲臂上。
8.如權(quán)利要求7所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述拉桿穿過(guò)鉸接于所述擺動(dòng)曲臂上的鉸接軸，所述拉桿穿出所述鉸接軸的一端設(shè)有螺紋，所述拉桿上設(shè)有與所述螺紋相適配的調(diào)整螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐桿和拉桿上均設(shè)有調(diào)整所述擺動(dòng)曲臂擺動(dòng)行程的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊套設(shè)于所述支撐桿或者拉桿上。
10.如權(quán)利要求9所述的無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，其特征在于所述調(diào)整塊包括相對(duì)連接在一起的兩個(gè)半體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管軋機(jī)后導(dǎo)向裝置，屬于無(wú)縫鋼管軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要包括導(dǎo)向底座、兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板和頂導(dǎo)向板，其中，所述導(dǎo)向底座上設(shè)有V形凹槽；所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板分別約束安裝于所述V形凹槽的內(nèi)側(cè)；所述頂導(dǎo)向板固定安裝于用于使所述頂導(dǎo)向板張開(kāi)或者閉合的擺動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)裝置連接有動(dòng)力裝置，在所述頂導(dǎo)向板閉合時(shí)，所述的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向板與頂導(dǎo)向板形成導(dǎo)向通道。本發(fā)明解決了在軋制不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管時(shí)，更換軋機(jī)后導(dǎo)向裝置難度大，效率低的技術(shù)問(wèn)題，廣泛應(yīng)用于無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造中。
文檔編號(hào)B21B39/16GK102151702SQ201110115509
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者國(guó)煥然, 張之君, 張?jiān)迫? 趙俊剛, 趙國(guó)金, 郭德江 申請(qǐng)人:山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司