專利名稱：瓶罐類玻璃模具的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃模具加工技術領域，具體涉及一種瓶罐類玻璃模具的加工方法。
背景技術：
玻璃模具特別是瓶罐類玻璃模具加工的工藝步驟較多，生產周期較長，在加工過程中需要頻繁更換夾具以及變換定位基準，而夾具更換越頻繁以及定位基準變換越多，則越難以保證模具的配合精度，這里所講的模具的配合精度是指兩半模(也稱一對半模)之間的配合精度，配合精度差則報廢率高。長期以來，領域內的技術人員始終不懈地在對如何有效縮短瓶罐類玻璃模具的加工流程藉以提高加工效率和加工精度進行探索。CN101659012A推薦了一種瓶罐類玻璃模具的加工方法，該專利申請方案對提高成品合格率、降低生產成本和簡化加工工藝具有良好的建樹，但是依然存在以下缺憾其一，由于以外圓作為定位基準而在毛坯的兩端端面加工出基準孔，再以基準孔作為定位基準對型腔和配合面(配合面是指一對瓶半模合模時的合縫面，以下同)進行加工，因而對毛坯的質量要求極其嚴苛，但是，在實際鑄造毛坯的過程中，由于鑄造缺陷往往難以保證型腔與外圓的同心度一致。故而，基于毛坯的型腔與外圓兩者的同心度一致的前提下先以外圓定位加工基準孔，再以基準孔加工外圓和配合面的工序在實際的操作過程中是十分困惑的，因為對于偏心稍大的毛坯根本無法遵此程序加工，否則會出現型腔偏心或加工量不足，導致模具報廢。其二，容易導致型腔致密層的厚度不均勻，從而影響使用壽命，因為，為了確保模具型腔既具有良好的光潔度，又具有理想的服役壽命，在鑄造過程中，通常在型腔內設計鐵芯(業(yè)界稱激冷鐵芯)藉以形成致密的激冷層，而激冷層厚度及其均勻性是衡量玻璃模具質量優(yōu)劣的重要指標。于是，倘若型腔與外圓兩者之間存在不同心的前提下以毛坯外圓作為定位基準加工定位孔，進而以定位孔為定位基準對型腔加工，那么毫無疑問會導致激冷層厚薄不勻，模具在使用過程中會因熱量不均勻而產生應力，導致過早開裂報廢，并且還導致玻璃容器的壁厚不均勻，影響產品質量，乃至使產品報廢。其三，依據上述專利申請內容，先以外圓定位加工大頭端外圓，待型腔噴焊后以及加工合縫面后，對彼此配合的一對半模的各大頭端夾住同時付諸車床車加工型腔以及各臺階。由于在該過程中穿插有噴焊和退火工序，因此由噴焊產生的高溫易導致先前加工好的基準發(fā)生變形。此外，合縫隙面及端面的垂直度受到影響，垂直度欠缺同樣會導致玻璃制品壁體厚薄不均勻，使玻璃制品的報廢率高。其四，操作麻煩并且操作者勞動強度大操作效率低，因為方法介紹以基準孔定位， 因此在裝夾模具的過程必須以復位板上的定位銷對準基準孔，于是對于質量大的(笨重的)模具裝夾將會變得十分不便。鑒于上述已有技術，有必要加以合理改進，對此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種定位基準選擇合理而藉以適應對型腔與外圓之間存在偏心的型坯進行加工并且可獲得均勻的致密激冷層、能保障型腔和端面的垂直度而藉以避免由噴焊產生的高溫變形、有助于減少更換夾具和變換定位基準而藉以保障加工精度和改善加工效率以及提高成品合格率并且還可減輕工人的操作強度和加工余量選擇合理而藉以節(jié)約原材料并且體現經濟性的瓶罐類玻璃模具的加工方法。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種瓶罐類玻璃模具的加工方法，該方法包括以下步驟A)制取型坯，按照瓶罐類玻璃模具成品尺寸加所留取的加工余量以澆鑄方式制取鑄型，并且對鑄取的鑄型退火，得到型坯；B)配合面加工，以型坯的外圓面作為定位面，先將型坯置于銑床的夾具上，型坯的型腔向上，在校正型坯的水平度后，由夾具對型坯的兩端端面夾住，而后對型坯的配合面進行銑加工，并且控制對配合面的銑加工量，得到粗坯；C)兩側側面基準加工，以粗坯的配合面作為定位面，以粗坯的型腔作為定位基準， 粗坯的型腔向下，在由夾具壓住粗坯的外圓面的狀態(tài)下對粗坯的兩側側面基準銑加工，并且控制對兩側側面的銑加工量；D)噴焊位加工，以粗坯的兩端端面作為定位基準，使粗坯的模腔向上，夾住粗坯的長度方向的兩側，對粗坯的合縫面和/或型腔加工出噴焊位，得到待噴焊粗坯；E)噴焊加工，將待噴焊粗坯置于電爐內預熱，并且控制預熱溫度和預熱時間，出爐后并且在保持所控制的預熱溫度的狀態(tài)下引至噴焊裝置對噴焊位噴焊，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸，待噴焊完成后送入退火爐退火，控制退火溫度和退火時間，隨爐冷卻至室溫， 得到待精加工坯；F)精加工，將待精加工坯轉移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待粗加工坯的兩端端面作為定位基準，由夾具將待精加工坯的長度方向的兩側側面夾住，對配合面精加工至圖紙所規(guī)定的尺寸，然后使夾具旋轉90°，對待精加工坯的大頭端外圓銑加工并且控制對大頭端外圓的銑加工尺寸，得到毛坯；G)加工毛坯其它面，得到瓶罐類玻璃模具成品。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的加工余量為2_4mm。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟Α)中所述的鑄型退火的條件為隨爐加熱至925 °C _935°C保溫3. 5-4. 5個小時后隨爐冷卻至室溫。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制配合面的銑加工量是將銑加工量控制為深度0. 5-2mm。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制對兩側側面的銑加工量是將兩側側面的銑加工量控制為4-5mm。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟D)中所述的對粗坯的合縫面加工出噴焊位是指對合縫面的四周并且朝向型腔一側的邊緣部位加工出過渡到型腔的寬度為 2-10mm并且深度為l_5mm的臺階腔。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的控制預熱溫度是將溫度控制為450-600°C，所述的控制預熱時間是將預熱時間控制為30-60min ；所述的控制噴焊位處的噴焊層的尺寸是將噴焊層的尺寸控制為寬度為2-10mm和厚度l_5mm。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟Ε)中所述的控制退火溫度和退火時間是將溫度和時間分別控制為580-620°C和3. 5-4. 5h。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制對大頭端外圓的銑加工尺寸是將尺寸控制為長度方向的寬度25-35mm，沿內腔直徑方向深度為0. 4_lmm。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的加工毛坯其它面包括對毛坯的兩端端面、臺階面、外圓面和型腔進行精加工。本發(fā)明提供的技術方案與已有技術相比具有以下技術效果由于以型坯的內型腔定位加工外圓基準，再以加工好的外圓基準裝夾加工型腔，因而對于型腔和外圓同心度相差較大的型坯也可加工成成品，可降低對型坯的尺寸要求的嚴苛程度并且能夠保證型腔激冷層的厚度與均勻性，進而保證玻璃模具在使用過程中散熱均勻而藉以提高玻璃制品的外觀質量和模具使用壽命；由于合縫面與端面加工基準均在噴焊和退火之后的同一工序完成，再將兩片模具配合好以加工好的端面基準裝夾加工內型腔，因而可保證模具端面和型腔的垂直度，從而確保玻璃制品的成型精度；此外，本發(fā)明方法中的每一道粗加工工序的裝夾都是以大表面裝夾，夾具和模具接觸面較大，與已有技術中依靠復位板上的定位銷對準模具定位孔裝夾相比，操作更加簡單方便，可顯著降低勞動工人強度，提高生產效率。
具體實施例方式實施例1 以加工用于生產Φ 180mm,總高度191. 9mm,容積為250ml的紅酒瓶的玻璃模具為例。A)制取型坯，按照用于生產上述紅酒瓶的玻璃模具成品尺寸，對型腔單邊留取加工余量3mm和外圓留取余量3. 5mm,以澆鑄方式制取鑄型，并且對制取的鑄型退火，退火條件為隨爐加熱至925°C保溫3. 5小時后隨爐冷卻至室溫，得到型坯；B)配合面加工，以步驟A)得到的型坯的外圓面作為定位面，先將型坯置于銑床的夾具上，型坯的型腔向上，接著對型坯的水平度進行校正，以確保型坯充分水平，待校正水平后由夾具將型坯的兩端端面夾住，而后對型坯的配合面銑加工Imm的加工余量，得到粗坯，由于瓶模為兩半模，因此將同一副瓶模的另一個型坯以相同的夾裝方式置于銑床的夾具上，對配合面加工銑加工Imm的加工余量得到另一個半模；C)兩側側面的基準加工；將加工好了的兩片粗坯置于銑床的夾具上并且使兩個粗坯處于同一直線上，粗坯的型腔向下，以粗坯的型腔作為定位基準，壓住模具的外圓面， 以粗坯的配合面為水平基準，對兩側側面銑加工，銑加工量控制為5mm，并且控制兩側側面基準寬度方向上的尺寸為154mm士0. 3mm得到待噴焊粗坯；所用刀具為圓盤銑刀，所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為JHT210，規(guī)格行程為IOOOmm的雙面銑床；D)噴焊位加工將粗坯置于銑床夾具上，型腔(模腔)向上，以待噴焊粗坯的端面定位，用夾具夾住待噴焊粗坯長度方向上的兩側側面，沿型腔與配合面的交接線處向外擴展出噴焊位，這里所講的噴焊位是指合縫面的四周并且朝向或稱靠近型腔一側的邊緣部位，即過渡到型腔的部位，噴焊位的加工尺寸是寬度10mm，深度5mm，由該噴焊位構成臺階腔，得到待噴焊粗坯，同時一并粗加工待噴焊粗坯的型腔，加工量為1. 5mm得到待噴焊粗坯，所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為VBZ900BCNC的數控銑床；E)噴焊加工，將由步驟D)得到的待噴焊粗坯置于電爐內預熱，預熱溫度為450°C， 預熱時間為30min，出爐后，將溫度保持于450°C的狀態(tài)下將待噴焊粗坯引至噴焊設備對由步驟D)加工出的噴焊位噴焊以鎳為基體的鎳基合金焊粉形成噴焊層，噴焊層的尺寸為寬度為10mm，深度為5mm，由此可知，步驟D)中的噴焊位寬度IOmm及深度5mm恰好由噴焊層的尺寸補償，噴焊結束后送入退火爐退火，退火溫度和時間分別為580°C和4. 5h，隨爐冷卻至室溫，得到待精加工坯；F)精加工，得到的待精加工坯轉移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，由夾具將待粗加工坯的長度方向的兩側側面夾住，對配合面精加工即銑至成品尺寸，包括配合筋(配合筋即為凹模和凸模上配合定位的結構)到配合面的高度為4. 5mm,配合筋與配合面接觸的寬度為8mm，配合筋的斜邊與配合面的角度為15°，待配合面上的尺寸加工到位時再使夾具旋轉90°，對待精加工坯的大頭端外圓銑加工，對該大頭端外圓銑加工的尺寸為大頭端外圓沿側邊基準長度方向的寬度為25mm，深度尺寸為 0. 4mm。G)加工毛坯其它面，對毛坯的兩端端面、臺階面、外圓面和型腔進行精加工，得到用于制作Φ 180mm、總高度191. 9mm和容積為250ml的紅酒瓶的瓶罐類玻璃模具成品。實施例2 以加工用于生產Φ 180mm,總高度299. 6mm,容積為900ml酒瓶的玻璃模具為例。A)制取型坯，按照用于生產上述紅酒瓶的玻璃模具成品尺寸，對型腔單邊留取加工余量3mm和外圓留取余量4mm，以澆鑄方式制取鑄型，并且對制取的鑄型退火，退火條件為隨爐加熱至930°C保溫4小時后隨爐冷卻至室溫，得到型坯；B)配合面加工，以步驟A)得到的型坯的外圓面作為定位面，先將型坯置于銑床的夾具上，型坯的型腔向上，接著對型坯的水平度進行校正，以確保型坯充分水平，待校正水平后由夾具將型坯的兩端端面夾住，而后對型坯的配合面銑加工1.8mm的加工余量，得到粗坯，由于瓶模為兩半模，因此將同一副瓶模的另一個型坯以相同的夾裝方式置于銑床的夾具上，對配合面加工銑加工1. 8mm的加工余量得到另一個半模；C)兩側側面的基準加工；將加工好了的兩片粗坯置于銑床的夾具上并且使兩個粗坯處于同一直線上，型腔向下，以型腔為定位基準，壓住模具的外圓面，以粗坯的配合面為水平基準，靠近配合面以上5mm處對兩側側面銑加工，銑加工量控制為4mm，并且控制兩側側面基準寬度方向上的尺寸為142mm士0. 3mm得到待噴焊粗坯；所用刀具為圓盤銑刀，所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為JHT210，規(guī)格行程為IOOOmm的雙面銑床；D)噴焊位加工將粗坯置于銑床夾具上，型腔(模腔)向上，以待噴焊粗坯的端面定位，用夾具夾住待噴焊粗坯長度方向上的兩側側面，沿型腔與配合面的交接線處向外擴展出噴焊位，這里所講的噴焊位是指合縫面的四周并且朝向或稱靠近型腔一側的邊緣部位，即過渡到型腔的部位，噴焊位的加工尺寸是寬度5mm，深度3mm，由該噴焊位構成臺階腔，得到待噴焊粗坯，同時并粗加工待噴焊粗坯的型腔，加工量為1. 5mm得到待噴焊粗坯， 所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為VBZ900BCNC的數控銑床；E)噴焊加工，將由步驟D)得到的待噴焊粗坯置于電爐內預熱，預熱溫度為550°C，預熱時間為55min，出爐后，將溫度保持于550°C的狀態(tài)下將待噴焊粗坯引至噴焊設備對由步驟D)加工出的噴焊位噴焊以鎳為基體的鎳基合金焊粉形成噴焊層，噴焊層的尺寸為寬度為5mm，深度為3mm，由此可知，步驟D)中的噴焊位寬度5mm及深度3mm恰好由噴焊層的尺寸補償，噴焊結束后送入退火爐退火，退火溫度和時間分別為620°C和3. 5h，隨爐冷卻至室溫，得到待精加工坯；F)精加工，得到的待粗加工坯轉移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，由夾具將待粗加工坯的長度方向的兩側側面夾住，對配合面精加工即銑至成品尺寸，包括配合筋(配合筋即為凹模和凸模上配合定位的結構)到配合面的高度為4. 5mm，配合筋與配合面接觸的寬度為8mm，配合筋的斜邊與配合面的角度為15°，待配合面上的尺寸加工到位時再使夾具旋轉90°，對待精加工坯的大頭端外圓銑加工，對該大頭端外圓銑加工的尺寸為大頭端外圓沿側邊基準長度方向的寬度為30mm，深度尺寸為 0. 7mmοG)加工毛坯其它面，對毛坯的兩端端面、臺階面、外圓面和型腔進行精加工，得到用于制作Φ 180mm、總高度299. 6mm和容積為900ml的紅酒瓶的瓶罐類玻璃模具成品。實施例3 以加工用于生產Φ 180mm,總高度299. 6mm,容積為860ml紅酒瓶的玻璃模具為例。A)制取型坯，按照用于生產上述紅酒瓶的玻璃模具成品尺寸，對型腔單邊留取加工余量2. 5mm和外圓留取余量3. 5mm,以澆鑄方式制取鑄型，并且對制取的鑄型退火，退火條件為隨爐加熱至935°C保溫4. 5小時后隨爐冷卻至室溫，得到型坯；B)配合面加工，以步驟A)得到的型坯的外圓面作為定位面，先將型坯置于銑床的夾具上，型坯的型腔向上，接著對型坯的水平度進行校正，以確保型坯充分水平，待校正水平后由夾具將型坯的兩端端面夾住，而后對型坯的配合面銑加工1. 5mm的加工余量，得到粗坯，由于瓶模為兩半模，因此將同一副瓶模的另一個型坯以相同的夾裝方式置于銑床的夾具上，對配合面加工銑加工1. 5mm的加工余量得到另一個半模；C)兩側側面的基準加工；將加工好了的兩片粗坯置于銑床的夾具上并且使兩個粗坯的中心軸線處于同一直線上，型腔向下，以型腔為定位基準，壓住模具的外圓面，以粗坯的配合面為水平基準，靠近配合面以上5mm處對兩側側面銑加工，銑加工量控制為 4. 5mm，并且控制兩側側面基準寬度方向上的尺寸為164mm士0. 3mm得到待噴焊粗坯；所用刀具為圓盤銑刀，所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為JHT210，規(guī)格行程為IOOOmm的雙面銑床；D)噴焊位加工將粗坯置于銑床夾具上，型腔(模腔)向上，以待噴焊粗坯的端面定位，用夾具夾住待噴焊粗坯長度方向上的兩側側面，沿型腔與配合面的交接線處向外擴展出噴焊位，這里所講的噴焊位是指合縫面的四周并且朝向或稱靠近型腔一側的邊緣部位，即過渡到型腔的部位，噴焊位的加工尺寸是寬度10mm，深度5mm，由該噴焊位構成臺階腔，得到待噴焊粗坯，同時并粗加工待噴焊粗坯的型腔，加工量為1. 5mm得到待噴焊粗坯， 所用設備為優(yōu)先選用但不限于使用型號為VBZ900BCNC的數控銑床；E)噴焊加工，將由步驟D)得到的待噴焊粗坯置于電爐內預熱，預熱溫度為450°C， 預熱時間為30min，出爐后，將溫度保持于450°C的狀態(tài)下將待噴焊粗坯引至噴焊設備對由步驟D)加工出的噴焊位噴焊以鎳為基體的鎳基合金焊粉形成噴焊層，噴焊層的尺寸為寬度為10mm，深度為5mm，由此可知，步驟D)中的噴焊位寬度IOmm及深度5mm恰好由噴焊層的尺寸補償，噴焊結束后送入退火爐退火，退火溫度和時間分別為580°C和4. 5h，隨爐冷卻至室溫，得到待精加工坯；F)精加工，得到的待粗加工坯轉移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，由夾具將待粗加工坯的長度方向的兩側側面夾住，對配合面精加工即銑至成品尺寸，包括配合筋(配合筋即為凹模和凸模上配合定位的結構)到配合面的高度為 4. 5mm，配合筋與配合面接觸的寬度為8mm，配合筋的斜邊與配合面的角度為15°，待配合面上的尺寸加工到位時再使夾具旋轉90°，對待精加工坯的大頭端外圓銑加工，對該大頭端外圓銑加工的尺寸為大頭端外圓沿側邊基準長度方向的寬度為35mm，深度尺寸為1mm。G)加工毛坯其它面，對毛坯的兩端端面、臺階面、外圓面和型腔進行精加工，得到用于制作Φ 180mm，總高度四9. 6mm，容積為860ml的紅酒瓶的瓶罐類玻璃模具成品。
權利要求
1.一種瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)制取型坯，按照瓶罐類玻璃模具成品尺寸加所留取的加工余量以澆鑄方式制取鑄型，并且對鑄取的鑄型退火，得到型坯；B)配合面加工，以型坯的外圓面作為定位面，先將型坯置于銑床的夾具上，型坯的型腔向上，在校正型坯的水平度后，由夾具對型坯的兩端端面夾住，而后對型坯的配合面進行銑加工，并且控制對配合面的銑加工量，得到粗坯；C)兩側側面基準加工，以粗坯的配合面作為定位面，以粗坯的型腔作為定位基準，粗坯的型腔向下，在由夾具壓住粗坯的外圓面的狀態(tài)下對粗坯的兩側側面基準銑加工，并且控制對兩側側面的銑加工量；D)噴焊位加工，以粗坯的兩端端面作為定位基準，使粗坯的模腔向上，夾住粗坯的長度方向的兩側，對粗坯的合縫面和/或型腔加工出噴焊位，得到待噴焊粗坯；E)噴焊加工，將待噴焊粗坯置于電爐內預熱，并且控制預熱溫度和預熱時間，出爐后并且在保持所控制的預熱溫度的狀態(tài)下引至噴焊裝置對噴焊位噴焊，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸，待噴焊完成后送入退火爐退火，控制退火溫度和退火時間，隨爐冷卻至室溫，得到待精加工坯；F)精加工，將待精加工坯轉移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待粗加工坯的兩端端面作為定位基準，由夾具將待精加工坯的長度方向的兩側側面夾住，對配合面精加工至圖紙所規(guī)定的尺寸，然后使夾具旋轉90°，對待精加工坯的大頭端外圓銑加工并且控制對大頭端外圓的銑加工尺寸，得到毛坯；G)加工毛坯其它面，得到瓶罐類玻璃模具成品。
2.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的加工余量為2-4 mm。
3.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的鑄型退火的條件為隨爐加熱至925°C _935°C，保溫3. 5-4. 5小時。
4.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制配合面的銑加工量是將銑加工量控制為深度0. 5-2 mm。
5.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制對兩側側面的銑加工量是將兩側側面的銑加工量控制為4-5 mm。
6.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的對粗坯的合縫面加工出噴焊位是指對合縫面的四周并且朝向型腔一側的邊緣部位加工出過渡到型腔的寬度為2-10 mm并且深度為1-5 mm的臺階腔。
7.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制預熱溫度是將溫度控制為450-600°C，所述的控制預熱時間是將預熱時間控制為 30-60min ；所述的控制噴焊位處的噴焊層的尺寸是將噴焊層的尺寸控制為寬度為2_10 mm 和厚度1-5 mm。
8.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制退火溫度和退火時間是將溫度和時間分別控制為580-620°C和3. 5-4. 5h。
9.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制對大頭端外圓的銑加工尺寸是將尺寸控制為長度方向的寬度25-35 mm，沿內腔直徑方向深度為0. 4-1 mm。
10.根據權利要求1所述的瓶罐類玻璃模具的加工方法，其特征在于步驟G)中所述的加工毛坯其它面包括對毛坯的兩端端面、臺階面、外圓面和型腔進行精加工。
全文摘要
一種瓶罐類玻璃模具的加工方法，屬于玻璃模具加工技術領域。包括的步驟制取型坯；配合面加工；兩側側面基準加工；噴焊位加工；噴焊加工；精加工；加工毛坯其它面。優(yōu)點可降低對型坯的尺寸要求的嚴苛程度并且能夠保證型腔激冷層的厚度與均勻性，進而保證玻璃模具在使用過程中散熱均勻而藉以提高玻璃制品的外觀質量和模具使用壽命；可保證模具端面和型腔的垂直度，從而確保玻璃制品的成型精度；操作更加簡單方便，可顯著降低勞動工人強度，提高生產效率。
文檔編號B23P15/24GK102166710SQ201110121158
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權日2011年5月11日
發(fā)明者夏建剛, 晏慶寶, 朱偉國, 沈軍, 馬軍英, 馬建華 申請人:常熟沙家浜通大玻璃模具工程研究院有限公司