專利名稱：多功能一體化加工鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能一體化加工鉆床，應(yīng)用于對零件鉆孔、螺紋孔和沉孔的一體化加工。
背景技術(shù)：
目前對于端頭板工件加工過程中，往往需要將鉆孔、沉孔與開螺紋分開三個(gè)鉆床來加工，從而需要三次定位過程，而這樣會增加零件加工過程中的定位誤差，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，為了使加工過程統(tǒng)一，減少定位誤差，需要對加工過程設(shè)定良好的控制裝置。因而，針對上述問題是本發(fā)明的研究目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多功能一體化加工鉆床，有利于提高加工自動化程度和零件的加工精度。本發(fā)明的特征在于一種多功能一體化加工鉆床，包括加工機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述加工機(jī)架的下部設(shè)有用以安裝待加工件的可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺由設(shè)于其下方的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺的上方設(shè)有三個(gè)沿圓周分布且同徑的鉆頭，所述三個(gè)鉆頭分別由設(shè)于加工機(jī)架上部的三個(gè)液壓缸驅(qū)動上下升降，所述三個(gè)液壓缸的供油管路上分別設(shè)有油路切換的電磁閥，所述液壓缸的驅(qū)動桿與鉆頭連接，所述驅(qū)動桿上設(shè)有用以控制電磁閥油路切換的上位行程開關(guān)和下位行程開關(guān)，所述上位行程開關(guān)與下位行程開關(guān)分別與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電磁閥連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明自動化程度高，加工過程一體化，兼具鉆孔、沉孔和開螺紋孔功能，通過減少定位次數(shù)來降低定位過程的誤差影響，從而有效提升端頭板零件的加工精度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例控制結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1，圖2和圖3，一種多功能一體化加工鉆床，包括加工機(jī)架1和PLC控制器 19，所述加工機(jī)架1的下部設(shè)有用以安裝待加工件的可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺2，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺2由設(shè)于其下方的步進(jìn)電機(jī)18驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺2的上方設(shè)有三個(gè)沿圓周分布且同徑的鉆頭3、4、5，所述三個(gè)鉆頭3、4、5分別由設(shè)于加工機(jī)架1上部的三個(gè)液壓缸6、7、8驅(qū)動上下升降，所述三個(gè)液壓缸6、7、8的供油管路上分別設(shè)有油路切換的電磁閥22，所述液壓缸6、 7、8的驅(qū)動桿與鉆頭3、4、5連接，所述驅(qū)動桿上設(shè)有用以控制電磁閥油路切換的上位行程開關(guān)20和下位行程開關(guān)21，所述上位行程開關(guān)20與下位行程開關(guān)21分別與PLC控制器 19的輸入端連接，所述PLC控制器19的輸出端與電磁閥22連接。
上述步進(jìn)電機(jī)18與PLC控制器19的輸出端連接。 上述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺2中心位置上設(shè)有一豎置螺桿9，所述螺桿9上依次套設(shè)有用以固定待加工件的橫桿10和螺套11。上述加工機(jī)架1上部還設(shè)有三個(gè)分別驅(qū)動鉆頭3、4、5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)12、13、14。上述鉆頭3、4、5沿圓周方向依次為鉆孔鉆頭、開螺紋鉆頭和沉孔鉆頭。上述加工機(jī)架1下部的旁側(cè)設(shè)有用以清掃加工鐵絲的擋片15。上述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺2上方的鉆頭旁側(cè)還設(shè)有一距離感應(yīng)桿16。上述加工機(jī)架1旁側(cè)還設(shè)有用以給加工部位降溫冷卻的水噴頭17。具體實(shí)現(xiàn)過程如下將待加工件安裝在可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺上，并通過豎置螺桿、橫桿和螺套將待加工件固定好，而后由液壓缸驅(qū)動的鉆孔鉆頭先行鉆孔，待鉆孔后通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺旋轉(zhuǎn)一定角度，以使開螺紋的鉆頭對準(zhǔn)剛才加工出來的孔，而后在通過三個(gè)液壓缸驅(qū)動三個(gè)鉆頭向待加工工件運(yùn)動，從而完成通孔、沉孔和螺紋孔的加工，再重復(fù)上述作業(yè)工程，最終完成對待加工件的加工。期間，控制系統(tǒng)進(jìn)行如下控制，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的鉆頭隨著加工需要開始上下運(yùn)行，首先通過PLC控制器控制鉆孔鉆頭對應(yīng)的電磁閥，使其驅(qū)動與液壓缸驅(qū)動桿連接的鉆頭向下運(yùn)行并在待加工件上鉆孔，當(dāng)驅(qū)動桿下行并觸碰到下位行程開關(guān)時(shí)，PLC控制器控制對應(yīng)電磁閥切換油路，使鉆頭上行，并在觸碰到上位行程開關(guān)時(shí)， 再次切換油路，使鉆頭停止上下運(yùn)行，接下來通過PLC控制器驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)使旋轉(zhuǎn)機(jī)臺旋轉(zhuǎn)一定角度，并使開螺紋的鉆頭對準(zhǔn)已加工好的孔，然后再使三個(gè)鉆頭向下運(yùn)行，從而完成鉆孔、沉孔和開螺紋的作業(yè)，重復(fù)運(yùn)行，最終完成對工件的加工作業(yè)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種多功能一體化加工鉆床，包括加工機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述加工機(jī)架的下部設(shè)有用以安裝待加工件的可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺由設(shè)于其下方的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺的上方設(shè)有三個(gè)沿圓周分布且同徑的鉆頭，所述三個(gè)鉆頭分別由設(shè)于加工機(jī)架上部的三個(gè)液壓缸驅(qū)動上下升降，所述三個(gè)液壓缸的供油管路上分別設(shè)有油路切換的電磁閥，所述液壓缸的驅(qū)動桿與鉆頭連接，所述驅(qū)動桿上設(shè)有用以控制電磁閥油路切換的上位行程開關(guān)和下位行程開關(guān)，所述上位行程開關(guān)與下位行程開關(guān)分別與PLC 控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述步進(jìn)電機(jī)與PLC 控制器的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺中心位置上設(shè)有一豎置螺桿，所述螺桿上依次套設(shè)有用以固定待加工件的橫桿和螺套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述加工機(jī)架上部還設(shè)有三個(gè)分別驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述鉆頭沿圓周方向依次為鉆孔鉆頭、開螺紋鉆頭和沉孔鉆頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述加工機(jī)架下部的旁側(cè)設(shè)有用以清掃加工鐵絲的擋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺上方的鉆頭旁側(cè)還設(shè)有一距離感應(yīng)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能一體化加工鉆床，其特征在于所述加工機(jī)架旁側(cè)還設(shè)有用以給加工部位降溫冷卻的水噴頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能一體化加工鉆床，包括加工機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述加工機(jī)架的下部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺，所述可旋轉(zhuǎn)機(jī)臺的上方設(shè)有三個(gè)鉆頭，所述三個(gè)鉆頭分別由設(shè)于加工機(jī)架上部的三個(gè)液壓缸驅(qū)動上下升降，所述三個(gè)液壓缸的供油管路上分別設(shè)有油路切換的電磁閥，所述液壓缸的驅(qū)動桿與鉆頭連接，所述驅(qū)動桿上設(shè)有用以控制電磁閥油路切換的上位行程開關(guān)和下位行程開關(guān)，所述上位行程開關(guān)與下位行程開關(guān)分別與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電磁閥連接。本發(fā)明自動化程度高，加工過程一體化，兼具鉆孔、沉孔和開螺紋孔功能，通過減少定位次數(shù)來降低定位過程的誤差影響，從而有效提升端頭板零件的加工精度。
文檔編號B23B39/20GK102179544SQ201110128998
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者肖慶忠 申請人:肖慶忠