專利名稱：鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械切削加工用的組合刀座，尤其是一種用于鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座。
背景技術(shù)：
刀盤在鋼鐵企業(yè)圓鋼坯除銹剝皮機(peeling machine)中廣泛使用。在生產(chǎn)中， 切削刀具隨刀盤高速旋轉(zhuǎn)，圓鋼坯軸線直線進給，從而將圓鋼坯的銹蝕層剝除。目前，鋼鐵企業(yè)圓鋼坯除銹剝皮機采用一般整體式刀座結(jié)構(gòu)，刀座均布在除銹刀盤上，如圖1，2所示，當(dāng)生產(chǎn)圓鋼坯的直徑改變，刀座位置必須重新設(shè)定。據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研， 在調(diào)整時，需從生產(chǎn)線上卸下刀盤，運至調(diào)刀平臺，松開前后兩刀盤，卸下刀座部件，通過調(diào)整刀架中的細牙螺紋來調(diào)整刀頭位置，再通過螺釘固定刀具，而后刀架從刀盤中均布的徑向滑鍵上導(dǎo)向裝入后定位鎖緊，再運至生產(chǎn)線安裝到除銹機上。加工中產(chǎn)生的切屑與刀座的近刀頭處劇烈摩擦，導(dǎo)致該處刀座易磨損[Al]整體報廢，浪費材料而使得制造成本提高；涂層刀片的更換和位置調(diào)整須將刀盤從剝皮機上卸下，輔助時間長，操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決整體式刀座結(jié)構(gòu)存在的換刀和刀具位置調(diào)整困難，刀座易磨損而導(dǎo)致整體報廢的技術(shù)問題，而提供一種鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，包括刀架體，小刀座，其特點是小刀座安裝在刀架體前端并用小刀座鎖緊螺釘與刀架體固定形成可拆連接。小刀座和刀架體之間設(shè)有斜楔微調(diào)機構(gòu)，其中斜楔置于小刀座后端面與刀架體臺階端面之間，斜楔中間連接有斜楔調(diào)整螺栓，且斜楔調(diào)整螺栓前端通過其上的定位平臺和小六角特扁細牙螺母與斜楔固定連接，斜楔調(diào)整螺栓后端與刀架體螺紋連接，并用斜楔鎖緊螺母鎖緊固定，斜楔后端面與刀架體臺階端面之間設(shè)有斜楔導(dǎo)向滑鍵。刀架體下面連接有刀座定位鍵。小刀座上設(shè)有四個便于小刀座微調(diào)的腰形螺栓
孔。斜楔與小刀座后端面接觸處的斜角Oti斜楔和小刀座的摩擦角斜楔和刀架體的摩擦角Ψ·本發(fā)明的有益效果
1)采用斜楔微調(diào)刀具位置，補償?shù)毒吣p或制造誤差，保證加工精度；
2)組合式刀座形式，磨損嚴重只需更換小刀座，節(jié)約生產(chǎn)成本；
3)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工制造及安裝維護方便。因此，本發(fā)明可推廣至鋼廠除銹圓鋼坯規(guī)格范圍較大、精度要求較高、生產(chǎn)周期較短的生產(chǎn)線。


圖1是現(xiàn)有的雙刀盤結(jié)構(gòu)[A2]圖； 圖2是現(xiàn)有[A3]刀座安裝示意圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4是圖3的局剖俯視圖； 圖5是單刀盤與組合式刀座整體裝配圖； 圖6是圖5的右剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖3，4所示，本發(fā)明的鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，包括刀架體1，小刀座 2，斜楔微調(diào)機構(gòu)。小刀座2安裝在刀架體1前端并用小刀座鎖緊螺釘3固定形成可拆連接方式。小刀座2頭上裝有涂層刀具10。這樣，當(dāng)易被切屑磨損的小刀座2磨損到一定程度后，只需更換小刀座2，無需更換刀架，降低了生產(chǎn)成本。小刀座2和刀架體1之間設(shè)有斜楔微調(diào)機構(gòu)，其中斜楔5置于小刀座2后端面與刀架體1臺階端面之間，斜楔5中間連接有斜楔調(diào)整螺栓6，且斜楔5調(diào)整螺栓7前端通過其上的定位平臺和小六角特扁細牙螺母4與斜楔5固定連接，斜楔調(diào)整螺栓6后端與刀架體1螺紋連接，并用斜楔鎖緊螺母7鎖緊固定，斜楔5后端面與刀架體1臺階端面之間設(shè)有斜楔導(dǎo)向滑鍵8。斜楔5通過斜楔導(dǎo)向滑鍵8、斜楔調(diào)整螺栓6和[A4]兩個小六角特扁細牙螺母4、 兩個墊圈、斜楔鎖緊螺母7等標準件連接在刀架體1上；將涂層刀具10安裝于小刀座2上， 小刀座2通過四個小刀座鎖緊螺釘3連接在刀架體1上，小刀座2上的四個螺釘孔可按需設(shè)計成腰形孔11便于小刀座2的微調(diào)；將刀座定位鍵9安裝在刀架體1上。刀具位置的微調(diào)是通過斜楔位置的移動來實現(xiàn)。在小刀座1和刀架體2之間設(shè)計一斜楔5，采用斜楔5對小刀座2的位置進行精確的微調(diào)。斜楔5按自鎖條件設(shè)計
(ο^φ&φ,, α為斜楔的斜角，％為斜楔和小刀座的摩擦角，笮為斜楔和刀架體的摩擦
角)，斜楔5通過斜楔調(diào)整螺栓6沿斜楔導(dǎo)向滑鍵8移動，便可對刀具的位置進行微調(diào)，微調(diào)到位后用斜楔鎖緊螺母7鎖緊，以補償?shù)侗P系統(tǒng)各相關(guān)件的加工誤差。刀座設(shè)計成帶微調(diào)功能的新型組合刀座，一方面使刀具具有位置微調(diào)功能；另一方面，避免刀架整體報廢，降低生產(chǎn)成本。如圖5，6所示，將安裝好的組合式刀座12通過組合刀座鎖緊螺釘14和刀座定位鍵9均布安裝在刀盤13上。由于刀架上刀刃的位置精度要求高，故新型刀座需具備如下特點 Α.新型刀座需要滿足精確定位要求。B.新型刀座材料損耗低，易于加工制造。C.拆卸、組裝和生產(chǎn)現(xiàn)場使用方便。
權(quán)利要求
1.一種鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，包括刀架體(1)，小刀座(2)，其特征在于所述小刀座(2)安裝在刀架體(1)前端并用小刀座鎖緊螺釘(3)與刀架體(1)固定形成可拆連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，其特征在于所述小刀座 (2)和刀架體(1)之間設(shè)有斜楔微調(diào)機構(gòu)，其中，斜楔(5)置于小刀座(2)后端面與刀架體 (1)臺階端面之間，斜楔(5 )中間連接有斜楔調(diào)整螺栓(6 )，且斜楔調(diào)整螺栓(6 )前端通過其上的定位平臺和小六角特扁細牙螺母(4)與斜楔(5)固定連接，斜楔調(diào)整螺栓(6)后端與刀架體(1)螺紋連接，并用斜楔鎖緊螺母(7)鎖緊固定，斜楔(5)后端面與刀架體(1)臺階端面之間設(shè)有斜楔導(dǎo)向滑鍵(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，其特征在于所述刀架體 (1)下面連接有刀座定位鍵(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，其特征在于所述小刀座 (1)上設(shè)有四個便于小刀座微調(diào)的腰形螺栓孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，其特征在于所述斜楔(5)與小刀座(1)后端面接觸處的斜角斜楔和小刀座的摩擦角取+〗斜楔和刀架體的摩擦角笮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼廠圓鋼坯除銹剝皮的組合刀座，包括刀架體，小刀座，小刀座安裝在刀架體前端并用小刀座鎖緊螺釘與刀架體固定形成可拆連接。小刀座和刀架體之間設(shè)有斜楔微調(diào)機構(gòu)，其中斜楔置于小刀座后端面與刀架體臺階端面之間，斜楔中間連接有斜楔調(diào)整螺栓，且斜楔調(diào)整螺栓前端通過其上的定位平臺和小六角特扁細牙螺母與斜楔固定連接，斜楔調(diào)整螺栓后端與刀架體螺紋連接，并用斜楔鎖緊螺母鎖緊固定，斜楔后端面與刀架體臺階端面之間設(shè)有斜楔導(dǎo)向滑鍵。本發(fā)明采用斜楔微調(diào)刀具位置，補償?shù)毒吣p或制造誤差，保證加工精度；組合式刀座形式，磨損嚴重只需更換小刀座，節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工制造及安裝維護方便。
文檔編號B23D79/12GK102166672SQ20111013186
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者占熊輝, 張建平, 張瑞華, 王新華, 陳彩鳳 申請人:上海理工大學(xué)